注拉吹成型机的保温输送机构制造技术

注拉吹成型机的保温输送机构，包括注塑机和吹瓶机，其特征在于所述的注塑机上设置取坯机械手，吹瓶机上设置上坯机械手，在注塑机与吹瓶机之间设置支架，支架中设置左转动轴和右转动轴，左转动轴或右转动轴经动力带动旋转，在左、右转动轴上设置输送带，输送带位于注塑机一侧为入口，位于吹瓶机一侧为出口，在支架上设置保温罩，保温罩上设置加热灯管，加热灯管上设置风机，在支架位于输送带的出口一侧上设置前限位导板、后限位导板和挡杆，前、后限位导板呈喇叭形与瓶坯相接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注拉吹成型机，特别是涉及注拉吹成型机的保温输送机构。
技术介绍
采用PC、PP、PE等原料，经注拉吹生产中空塑料容器，例如饮水桶，已有技术都是先用注塑机将塑料原料注制成瓶坯，注制成型的瓶坯顶出后进行冷却，然后再将冷却后瓶坯放到吹瓶机的加热烘道中，由加热烘道对瓶坯进行加热，并同时将加热后的瓶坯输送至吹瓶模具中，由吹瓶模具对瓶坯吹塑成型，这样不仅速度慢，生产效率低，且能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将注塑成型的瓶坯进行保温并输送至吹塑机中，结构简单，生产效率高的注拉吹成型机的保温输送机构。本专利技术注拉吹成型机的保温输送机构的技术方案是:包括注塑机和吹瓶机，其特征在于所述的注塑机上设置取坯机械手，吹瓶机上设置上坯机械手，在注塑机与吹瓶机之间设置支架，支架中设置左转动轴和右转动轴，左转动轴或右转动轴经动力带动旋转，在左、右转动轴上设置输送带，输送带位于注塑机一侧为入口，位于吹瓶机一侧为出口，在支架上设置保温罩，保温罩上设置加热灯管，加热灯管上设置风机，在支架位于输送带的出口一侧上设置前限位导板、后限位导板和挡杆，前、后限位导板呈喇叭形与瓶坯相接触。本专利技术公开了一种注拉吹成型机的保温输送机构，通过在注塑机和吹瓶机(注塑机和吹瓶机的具体结构为已有技术)之间设置支架，支架上设置输送带，输送带上有保温罩，保温罩上设置加热灯管和风机，当注塑机将瓶坯注塑成型后，由取坯机械手进入注塑机将瓶坯取出，并将瓶坯的坯口朝下放到输送带的入口上，由于瓶坯的坯口无需进行吹塑，因此坯口朝下与输送带接触时，输送带可对坯口进行冷却，当输送带带动瓶坯进入保温罩内部后，由加热灯管发出热量，并通过风机将热量向下吹入保温罩中，使整个的保温罩内部达到恒温效果，从而使进入保温罩后瓶坯的坯身能一直保持恒定的温度，不会冷却，在输送带对瓶坯进行输送的过程中，由喇叭形的前、后限位导板与瓶坯相接触，使瓶坯输送至输送带出口位置时能排列整齐，再在输送带出口处设置挡杆，由挡杆挡住瓶坯，此时由上坯机械手夹取恒温的瓶坯，并将其放到吹瓶机输送链条的瓶坯座上，由输送链条将其输送至吹瓶模具中吹塑成塑料瓶。本方案注拉吹成型机的保温输送机构，通过将注塑成型的瓶坯由取坯机械手夹出，并放到输送带上，输送带能对坯口进行冷却，而保温罩和加热灯管对坯身进行保温，再由上坯机械手将恒温输出的瓶坯放到吹瓶机中吹塑成型，这样能使注塑成型的瓶坯能在恒温条件下输送至吹瓶机，有效防止坯身冷却，相对于已有注塑成型的瓶坯冷却后再进行加热，节省了加热的时间，从而能提高生产效率，降低能耗。本专利技术注拉吹成型机的保温输送机构，所述的取坯机械手包括前后移动气缸，前后移动气缸的一侧设置取坯滑轨，取坯滑轨连接取坯滑块，取坯滑块经前后移动气缸带动，在取坯滑块下设置取坯升降气缸，取坯升降气缸的活塞杆连接取坯开合气缸，取坯开合气缸连接取坯手指，所述的上坯机械手包括左右移动气缸，左右移动气缸的一侧设置上坯滑轨，上坯滑轨连接上坯滑块，上坯滑块经左右移动气缸带动，在上坯滑块下设置上坯升降气缸，上坯升降气缸的活塞杆连接上坯开合气缸，上坯开合气缸连接上坯手指。当注塑机将瓶坯注塑成型后，先由取坯机械手的前后移动气缸带动取坯滑块，取坯滑块带动取坯升降气缸和取坯开合气缸进入模具，取坯升降气缸带动取坯开合气缸下降，取坯开合气缸带动取坯手指夹取瓶坯，然后由取坯升降气缸带动取坯开合气缸和瓶坯上升，前后移动气缸带动取还滑块、取还升降气缸、取还开合气缸和瓶还移动至输送带的入口处，取还开合气缸将瓶坯放到输送带上，当瓶坯输送至输送带的出口处时，由上坯升降气缸带动上坯开合气缸下降，上坯开合气缸带动上坯手指夹取瓶坯，然后上坯升降气缸带动瓶坯上升，最后由左右移动气缸带动瓶坯移动至吹瓶机的加热烘道位于，将瓶坯放到吹瓶机加热烘道的输送链条上。所述的输送带上设置前后两组前限位导板、后限位导板和挡杆，提高生产效率。【附图说明】图1是注拉吹成型机的保温输送机构的俯视示意图； 图2是注拉吹成型机的保温输送机构的侧视示意图； 图3是取坯机械手的结构示意图； 图4是上坯机械手的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术涉及一种注拉吹成型机的保温输送机构，如图1一图4所示，包括注塑机I和吹瓶机2，其特征在于:所述的注塑机I上设置取坯机械手20，吹瓶机2上设置上坯机械手30，在注塑机与吹瓶机之间设置支架3，支架中设置左转动轴4和右转动轴5，左转动轴或右转动轴经动力带动旋转，在左、右转动轴上设置输送带6，输送带位于注塑机一侧为入口，位于吹瓶机一侧为出口，在支架上设置保温罩7，保温罩上设置加热灯管8，加热灯管上设置风机9，在支架4位于输送带的出口一侧上设置前限位导板10、后限位导板11和挡杆12，前、后限位导板呈喇叭形与瓶坯相接触。通过在注塑机I和吹瓶机1(注塑机和吹瓶机的具体结构为已有技术)之间设置支架3，支架上设置输送带6，输送带上有保温罩7，保温罩上设置加热灯管8和风机9，当注塑机I将瓶坯注塑成型后，由取坯机械手20进入注塑机将瓶坯取出，并将瓶坯的坯口朝下放到输送带6的入口上，由于瓶坯的坯口无需进行吹塑，因此坯口朝下与输送带接触时，输送带6可对坯口进行冷却，当输送带带动瓶坯进入保温罩7内部后，由加热灯管8发出热量，并通过风机9将热量向下吹入保温罩中，使整个的保温罩内部达到恒温效果，从而使进入保温罩7后瓶坯的坯身能一直保持恒定的温度，不会冷却，在输送带6对瓶坯进行输送的过程中，由喇叭形的前、后限位导板10、11与瓶坯相接触，使瓶坯输送至输送6带出口位置时能排列整齐，再在输送带出口处设置挡杆12，由挡杆挡住瓶坯，此时由上坯机械手30夹取恒温的瓶坯，并将其放到吹瓶机2输送链条的瓶坯座上，由输送链条将其输送至吹瓶模具中吹塑成塑料瓶。本方案注拉吹成型机的保温输送机构，通过将注塑成型的瓶坯由取坯机械手20夹出，并放到输送带6上，输送带能对坯口进行冷却，而保温罩7和加热灯管8对坯身进行保温，再由上坯机械手30将恒温输出的瓶坯放到吹瓶机2中吹塑成型，这样能使注塑成型的瓶坯能在恒温条件下输送至吹瓶机，有效防止坯身冷却，相对于已有注塑成型的瓶坯冷却后再进行加热，节省了加热的时间，从而能提高生产效率，降低能耗。所述的取坯机械手20包括前后移动气缸21，前后移动气缸的一侧设置取坯滑轨22，取坯滑轨连接取坯滑块23，取坯滑块经前后移动气缸21带动，在取坯滑块23下设置取坯升降气缸24，取坯升降气缸的活塞杆连接取坯开合气缸25，取坯开合气缸连接取坯手指26，所述的上坯机械手30包括左右移动气缸31，左右移动气缸的一侧设置上坯滑轨32，上坯滑轨连接上坯滑块33，上坯滑块经左右移动气缸31带动，在上坯滑块下设置上坯升降气缸34，上坯升降气缸的活塞杆连接上坯开合气缸35，上坯开合气缸连接上坯手指36。当注塑机I将瓶坯注塑成型后，先由取坯机械手20的前后移动气缸21带动取坯滑块23，取坯滑块带动取坯升降气缸24和取坯开合气缸25进入模具，取坯升降气缸带动取坯开合气缸下降，取坯开合气缸带动取坯手指26夹取瓶坯，然后由取坯升降气缸24带动取坯开合气缸25和瓶坯上升，前后移动气缸21带动取坯滑块23、取坯升降气缸24、取坯开合气缸25和瓶坯移动至输送带6本文档来自技高网...

【技术保护点】
注拉吹成型机的保温输送机构，包括注塑机（1）和吹瓶机（2），其特征在于：所述的注塑机（1）上设置取坯机械手（20），吹瓶机（2）上设置上坯机械手（30），在注塑机与吹瓶机之间设置支架（3），支架中设置左转动轴（4）和右转动轴（5），左转动轴或右转动轴经动力带动旋转，在左、右转动轴上设置输送带（6），输送带位于注塑机一侧为入口，位于吹瓶机一侧为出口，在支架上设置保温罩（7），保温罩上设置加热灯管（8），加热灯管上设置风机（9），在支架（4）位于输送带的出口一侧上设置前限位导板（10）、后限位导板（11）和挡杆（12），前、后限位导板呈喇叭形与瓶坯相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林明茳，
申请(专利权)人：林明茳，
类型：发明
国别省市：浙江;33