本实用新型专利技术公开了一种变压器，包括骨架和磁芯，所述骨架包括水平设置的扁平形绕线部和沿绕线部两端水平对称设置的端子台，所述一对端子台为原边端子台和副边端子台，所述绕线部上绕有变压器的原边绕组和副边绕组；所述磁芯组入骨架形成磁芯骨架，所述骨架，仅原边端子台上设有贴片引脚；所述变压器原边绕组的线端固定在骨架的贴片引脚上，构成变压器的原边引脚；所述副边绕组由绝缘线绕制而成；所述磁芯骨架的副边端包裹宽度超出副边端子台的宽胶纸；所述变压器副边绕组的线端自弯折的宽胶纸中伸出，构成变压器的副边引脚；其中，所述变压器，通过弯折的宽胶纸所形成的隔离面，来扩展其自身原、副边之间的隔离能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种DC-DC高功率密度模块电源，特别是一种集成在模块电源电路板上的高隔离变压器。模块背景随着科学技术的高速发展，对高隔离、小体积，开关电源在医疗行业的需求也随之大幅度增加，因此提高模块电源的隔离、减小电源体积、提高模块电源的绝缘强度，成为DC-DC模块电源工程师开发医疗电源的重要问题。而在提高模块电源的绝缘强度和减小电源体积的同时，变压器的爬电距离、空气间隙和绝缘强度显得尤为重要。在常规的变压器技术方法上，变压器的爬电距离和空气间隙无法满足需求。如图1所示为常规变压器的立体图，如图2所示为常规骨架的立体图，一种变压器100’，包括磁芯10和骨架20，骨架20包括水平设置的扁平形绕线部21和沿绕线部两端水平对称设置的端子台，一对端子台分别为原边端子台23和副边端子台25，原边端子台23上设有贴片引脚231，副边端子台25上设有贴片引脚251。绕线部21上绕有变压器的原边绕组和副边绕组，原边绕组的线端绕于原边贴片引脚231上构成变压器的原边引脚，副边绕组的线端绕于副边贴片引脚251上构成变压器的副边引脚。磁芯10组入骨架20形成磁芯骨架。这种常规变压器很难满足医疗模块电源需求的体积小、绝缘强度高，这就造成了设计上出现以下困扰。1、空气间隙小，满足不了医疗电源通过医疗认证所需达到的空气间隙加强防护要求(空气间隙彡5mm)。2、爬电距离小，满足不了医疗电源通过医疗认证所需达到的爬电距离加强要求(爬电距离彡8mm)。3、绝缘强度差，满足不了医疗电源通过医疗认证所需达到的绝缘耐压加强强度(绝缘电压彡4000VAC)。模块电源在医疗行业的发展随着科学技术的不断进步，越来越多的现代医疗器械得到了飞速的发展，对直接与人体接触的电子仪器的性能要求越来越高，因此对模块电源在医疗器械中的应用也越来越高。高隔离、小体积的医疗模块电源已成为了医疗行业中的主流。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是，提供一种可以提高隔离电压、空气间隙和爬电距离且体积小的适用于高功率密度模块电源的变压器。本技术通过以下技术方案实现的:一种变压器，包括骨架和磁芯，所述骨架包括水平设置的扁平形绕线部和沿绕线部两端水平对称设置的端子台，所述一对端子台为原边端子台和副边端子台，所述绕线部上绕有变压器的原边绕组和副边绕组；所述磁芯组入骨架形成磁芯骨架，所述骨架，仅原边端子台上设有贴片引脚；所述变压器原边绕组的线端固定在骨架的贴片引脚上，构成变压器的原边引脚；所述副边绕组由绝缘线绕制而成；所述磁芯骨架的副边端包裹宽度超出副边端子台的宽胶纸；所述变压器副边绕组的线端自弯折的宽胶纸中伸出，构成变压器的副边引脚；其中，所述变压器，通过弯折的宽胶纸所形成的隔离面，来扩展其自身原、副边之间的隔离能力。优选的，所述磁芯骨架的副边端的宽胶纸，超出副边端子台的部分形成上片胶纸和下片胶纸，上片胶纸粘贴在磁芯的侧表面上；下片胶纸包裹副边绕组的线端一起向上弯折并粘贴固定在上片胶纸的表面上；副边绕组的线端自下片胶纸中伸出，再沿下片胶纸的边沿向下弯折，构成变压器的副边引脚。优选的，所述副边绕组的绝缘线为三层绝缘线。优选的，所述下片胶纸的外表面包裹至少两圈的窄胶纸。优选的，所述变压器的副边引脚，沿变压器底部向上折至与变压器底部持平。优选的，所述磁芯骨架的副边端的宽胶纸包裹层数至少为两层。优选的，所述磁芯骨架的副边端的宽胶纸齐骨架的绕线部原边端开始包裹，以露出骨架的原边端子台。本技术还提供一种电源电路板，包括上述的变压器和贴有元件的PCB板，所述PCB板包括第一平面和与第一平面相背的第二平面，所述变压器的原边引脚焊接在PCB板的第一平面上；所述PCB板上开有通孔；所述变压器的副边引脚，自通孔中穿出，并焊接在与变压器原边引脚的焊接面相背的PCB板的第二平面上。本技术在常规的变压器技术基础上，通过对副边绕组的飞线A、B上折后包胶纸再下折，即通过弯折的胶纸形成隔离面，以将变压器原、副边的隔离设计，由现有的贴片引脚与端子台的三维结构优化，转化为二维平面设计，如此即可打破实体结构的体积限制来延长变压器原、副边的隔离间距，进而大大扩展了现有变压器体积可实现的隔离能力，尽可能地增加本技术型副边与原边磁芯的空气间隙和爬电距离。在不明显增加变压器体积的提前下尽可能地加强其绝缘强度。本技术有如下优势:1、空气间隙大，彡5mm。2、爬电距离大，爬电距离彡8mm。3、绝缘强度高，绝缘电压彡6000VDC，> 4000VAC。【附图说明】图1为常规技术的变压器的立体图；图2为常规技术的骨架的立体图；图3为本技术变压器的立体图；图4为本技术变压器的俯视图；图5为本技术变压器的一组分立E型磁芯的立体图；图7为本技术变压器的胶纸折于副边端的立体结构示意图；图8为本技术变压器的副边绕组的线端自弯折的胶纸中伸出的结构示意图；图9为本技术变压器的副边绕组的线端沿胶纸的边沿弯折构成变压器的副边引脚的结构示意图；图10为本技术变压器的副边绕组的线端沿胶纸的边沿弯折后，再向上折，使变压器的副边引脚与其底部平齐的结构示意图；图11为技术变压器应用于PCB板上组装成电源电路板的立体示意图；图12为技术变压器应用于PCB板上组装成电源电路板的另一视角的立体示意图当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器，包括骨架和磁芯，所述骨架包括水平设置的扁平形绕线部和沿绕线部两端水平对称设置的端子台，所述一对端子台为原边端子台和副边端子台，所述绕线部上绕有变压器的原边绕组和副边绕组；所述磁芯组入骨架形成磁芯骨架，其特征在于：所述骨架，仅原边端子台上设有贴片引脚；所述变压器原边绕组的线端固定在骨架的贴片引脚上，构成变压器的原边引脚；所述副边绕组由绝缘线绕制而成；所述磁芯骨架的副边端包裹宽度超出副边端子台的宽胶纸；所述变压器副边绕组的线端自弯折的宽胶纸中伸出，构成变压器的副边引脚；其中，所述变压器，通过弯折的宽胶纸所形成的隔离面，来扩展其自身原、副边之间的隔离能力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关宗云，
申请(专利权)人：广州金升阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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