本实用新型专利技术公开了一种挠性PCB板自动烘干装置，包括支架、箱体、上盖、电机、转轴、底座、夹板、加热管、风机、控制器，该挠性PCB板自动烘干装置，工作时，将挠性PCB板放置于在设置于夹板上的凹槽内，拧紧手拧螺钉将挠性PCB板压紧，合上上盖，控制器控制电机转动，电机通过转轴带动底座转动，从而带动挠性PCB板随转轴转动，同时，控制器控制加热管和风机工作，风机将外界空气经加热管吹向挠性PCB板，废气通过排气帽排出。该装置结构简单，挠性PCB板在热风环境内均匀烘干，同时，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种挠性PCB板自动烘干装置。
技术介绍
挠性PCB板(Flexible Printed Circuit Board，缩写FPC)又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板，根据IPC的定义，挠性PCB板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品。挠性PCB板在丝印文字后需要进行烘干处理，使得丝印油墨快速烘干，现有烘干设备适用于刚性PCB板，在烘干挠性PCB板时易导致烘干不均匀，出现二次返工的现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种挠性PCB板自动烘干装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种挠性PCB板自动烘干装置，来解决挠性PCB板烘干不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种挠性PCB板自动烘干装置，包括支架、箱体、上盖、电机、转轴、底座、夹板、加热管、风机、控制器，所述的箱体位于支架上端，所述的箱体与支架螺纹相连，所述的上盖位于箱体外壁顶部，所述的上盖与箱体铰链相连，所述的电机位于箱体外壁左侧，所述的电机与箱体螺纹相连，所述的转轴位于电机右侧且贯穿箱体，所述的转轴与电机紧配相连且与箱体转动相连，所述的底座位于转轴外壁，所述的底座与转轴螺纹相连，所述的夹板位于底座外壁左右两侧，所述的夹板与底座螺纹相连，所述的加热管位于箱体内壁底部，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的风机位于箱体外壁底部中心处，所述的风机与箱体螺纹相连，所述的控制器位于箱体外壁，所述的控制器与箱体螺纹相连。本技术进一步的改进如下:进一步的，所述的夹板数量为若干件，均布于底座。进一步的，所述的箱体外壁右侧上端还设有温度传感器，所述的温度传感器与箱体螺纹相连，温度传感器201用于控制箱体内温度处于设定范围。进一步的，所述的上盖顶部中心处还设有排气帽，所述的排气帽与上盖螺纹相连。进一步的，所述的夹板还设有凹槽，所述的凹槽贯穿夹板。进一步的，所述的夹板外壁还设有若干手拧螺钉，所述的手拧螺钉与夹板螺纹相连，所述的手拧螺钉均布于夹板。进一步的，所述的手拧螺钉上端还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与手拧螺钉粘接相连。进一步的，所述的凹槽内壁上端还设有橡胶条，所述的橡胶条与凹槽粘接相连，橡胶垫、橡胶条用于保护挠性PCB板，防止其压坏。与现有技术相比，该挠性PCB板自动烘干装置，工作时，将挠性PCB板放置于在设置于夹板上的凹槽内，拧紧手拧螺钉将挠性PCB板压紧，合上上盖，控制器控制电机转动，电机通过转轴带动底座转动，从而带动挠性PCB板随转轴转动，同时，控制器控制加热管和风机工作，风机将外界空气经加热管吹向挠性PCB板，废气通过排气帽排出。该装置结构简单，挠性PCB板在热风环境内均匀烘干，同时，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。【附图说明】图1示出本技术主视图图2示出本技术夹板俯视图支架1 箱体2上盖3 电机4转轴5 底座6夹板7 加热管8风机9 控制器10温度传感器201排气帽301凹槽701手拧螺钉702橡胶垫703橡胶条704【具体实施方式】如图1、图2所示，一种挠性PCB板自动烘干装置，包括支架1、箱体2、上盖3、电机4、转轴5、底座6、夹板7、加热管8、风机9、控制器10，所述的箱体2位于支架1上端，所述的箱体2与支架1螺纹相连，所述的上盖3位于箱体2外壁顶部，所述的上盖3与箱体2铰链相连，所述的电机4位于箱体2外壁左侧，所述的电机4与箱体2螺纹相连，所述的转轴5位于电机4右侧且贯穿箱体2，所述的转轴5与电机紧配相连且与箱体2转动相连，所述的底座6位于转轴外5壁，所述的底座6与转轴5螺纹相连，所述的夹板7位于底座6外壁左右两侧，所述的夹板7与底座6螺纹相连，所述的加热管8位于箱体2内壁底部，所述的加热管8与箱体2螺纹相连，所述的风机9位于箱体2外壁底部中心处，所述的风机9与箱体2螺纹相连，所述的控制器10位于箱体2外壁，所述的控制器10与箱体2螺纹相连，所述的夹板7数量为若干件，均布于底座1，所述的箱体2外壁右侧上端还设有温度传感器201，所述的温度传感器201与箱体2螺纹相连，温度传感器201用于控制箱体2内温度处于设定范围，所述的上盖3顶部中心处还设有排气帽301，所述的排气帽301与上盖3螺纹相连，所述的夹板7还设有凹槽701，所述的凹槽701贯穿夹板7，所述的夹板7外壁还设有若干手拧螺钉702，所述的手拧螺钉702与夹板7螺纹相连，所述的手拧螺702钉均布于夹板7，所述的手拧螺钉702上端还设有橡胶垫703，所述的橡胶垫703与手拧螺钉702粘接相连，所述的凹槽701内壁上端还设有橡胶条704，所述的橡胶条704与凹槽701粘接相连，橡胶垫703、橡胶条704用于保护挠性PCB板，防止其压坏，该挠性PCB板自动烘干装置，工作时，将挠性PCB板放置于在设置于夹板7上的凹槽701内，拧紧手拧螺钉702将挠性PCB板压紧，合上上盖3，控制器10控制电机4转动，电机4通过转轴5带动底座6转动，从而带动挠性PCB板随转轴5转动，同时，控制器10控制加热管8和风机9工作，风机9将外界空气经加热管8吹向挠性PCB板，废气通过排气帽301排出。该装置结构简单，烧性PCB板在热风环境内均匀烘干，同时，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于包括支架、箱体、上盖、电机、转轴、底座、夹板、加热管、风机、控制器，所述的箱体位于支架上端，所述的箱体与支架螺纹相连，所述的上盖位于箱体外壁顶部，所述的上盖与箱体铰链相连，所述的电机位于箱体外壁左侧，所述的电机与箱体螺纹相连，所述的转轴位于电机右侧且贯穿箱体，所述的转轴与电机紧配相连且与箱体转动相连，所述的底座位于转轴外壁，所述的底座与转轴螺纹相连，所述的夹板位于底座外壁左右两侧，所述的夹板与底座螺纹相连，所述的加热管位于箱体内壁底部，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的风机位于箱体外壁底部中心处，所述的风机与箱体螺纹相连，所述的控制器位于箱体外壁，所述的控制器与箱体螺纹相连。2.如权利要求1所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的夹板数量为若干件，均布于底座。3.如权利要求2所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的箱体外壁右侧上端还设有温度传感器，所述的温度传感器与箱体螺纹相连。4.如权利要求3所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的上盖顶部中心处还设有排气帽，所述的排气帽与上盖螺纹相连。5.如权利要求4所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的夹板还设有凹槽，所述的凹槽贯穿夹板。6.如权利要求5所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的夹板外壁还设有若干手拧螺钉，所述的手拧螺钉与夹板螺纹相连，所述的手拧螺钉均布于夹板。7.如权利要求6所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的手拧螺钉上端还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与手拧螺钉粘接相连。8.如权利要求7所述的挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的凹槽内壁上端还设有橡胶条，所述的橡胶条与凹槽粘接相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挠性PCB板自动烘干装置，其特征在于包括支架、箱体、上盖、电机、转轴、底座、夹板、加热管、风机、控制器，所述的箱体位于支架上端，所述的箱体与支架螺纹相连，所述的上盖位于箱体外壁顶部，所述的上盖与箱体铰链相连，所述的电机位于箱体外壁左侧，所述的电机与箱体螺纹相连，所述的转轴位于电机右侧且贯穿箱体，所述的转轴与电机紧配相连且与箱体转动相连，所述的底座位于转轴外壁，所述的底座与转轴螺纹相连，所述的夹板位于底座外壁左右两侧，所述的夹板与底座螺纹相连，所述的加热管位于箱体内壁底部，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的风机位于箱体外壁底部中心处，所述的风机与箱体螺纹相连，所述的控制器位于箱体外壁，所述的控制器与箱体螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华芳，曹火生，邓树生，李福良，
申请(专利权)人：苏州市亿利华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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