一种多功能自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机领域，具体涉及一种多功能自动绕线机，包括机箱、操作面板、绕线机构和放线机构，操作面板、绕线机构和放线机构均设置于机箱上，且操作面板与绕线机构和放线机构电连接以进行放线和绕线控制；绕线机构和放线机构相对设置；绕线机构包括绕线盘、驱动绕线盘旋转的绕线电机、至少一组沿绕线盘直径设置的滑轨、可拆卸的滑设于每组滑轨的第一滑块和第二滑块、可拆卸的安装于第一滑块上的第一绕线杆和可拆卸的安装于第二滑块上的第二绕线杆。本实用新型专利技术结构简单紧凑、能根据实际需求将线绕成不同形状和大小、且自动化程度高、操作简便、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机领域，特别是涉及一种多功能自动绕线机。
技术介绍
在电线生产过程中，需要将生产完成的线通过绕线机整齐的绕成所需的形状，再进行包装销售。现有技术的绕线机通过相对于以前的人工绕线，大大提高了工作效率。随着科学技术的发展，工业技术的不断进步，电线用量与日倶增，使用于不同场合的电线形状结构也不同。一方面，现有技术的绕线机功能较单一，只能将线绕成一种形状，绕出的线卷的尺寸固定，如要绕制不同形状不同大小的线卷，需要使用不同的绕线机，电线厂商投入成本较高，第二方面，自动化程度低、操作复杂、工作效率较低、绕出的线圈不美观。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单紧凑、能根据实际需求将线绕成不同形状和大小、且自动化程度高、操作简便、工作效率高的多功能自动绕线机。本技术的技术方案是:一种多功能自动绕线机，包括机箱、操作面板、绕线机构和放线机构，所述操作面板、绕线机构和放线机构均设置于机箱上，且操作面板与绕线机构和放线机构电连接以进行放线和绕线控制；所述绕线机构和放线机构相对设置；所述绕线机构包括绕线盘、驱动绕线盘旋转的绕线电机、至少一组沿绕线盘直径设置的滑轨、可拆卸的滑设于每组滑轨的第一滑块和第二滑块、可拆卸的安装于第一滑块上的第一绕线杆和可拆卸的安装于第二滑块上的第二绕线杆。对上述技术方案的进一步改进为，所述滑轨呈双条镂空槽状，所述第一滑块和第二滑块靠近滑轨的一端设有两个与双条镂空槽相配合的凸起以使所述第一滑块和第二滑块卡设于滑轨上。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一滑块上还设有用于对线头进行固定的固定杆，所述固定杆平行于第一绕线杆。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一滑块和第二滑块均开设有螺纹孔，所述绕线盘还设有调节螺钉，所述第一绕线杆和第二绕线杆的一端通过调节螺钉可移动的安装于螺纹孔内。对上述技术方案的进一步改进为，至少一组所述滑轨均匀设置于绕线盘上。本技术的有益效果为:1、一方面，本技术的自动绕线机设有相对设置的绕线机构和放线机构，通过放线机构放线，绕线机构的绕线电机带动绕线盘旋转即可将线卷设在第一绕线杆和第二绕线杆，结构简单紧凑、使用方便、自动化程度高、工作效率高；第二方面，绕线盘直径方向设置有一组或多组滑轨，每组滑轨上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上分别可拆卸的安装有第一绕线杆和第二绕线杆，可根据实际需求制作不同组数的滑轨、也可根据实际需求将第一滑块和第二滑块可拆卸的安装于滑轨上，因此本技术能将线绕成各种所需的形状，功能多样化，适用范围广。2、滑轨呈双条镂空槽状，第一滑块和第二滑块靠近滑轨的一端设有两个与双条镂空槽相配合的凸起以使第一滑块和第二滑块卡设于滑轨上。第一滑块和第二滑块能通过两个凸起稳定的卡设在滑轨内，在绕线盘高速旋转过程中防止第一绕线杆和第二绕线杆晃动，以保证绕线质量。3、第一滑块上还设有用于对线头进行固定的固定杆，固定杆平行于第一绕线杆。通过设置固定杆，防止在绕线过程中线头被搅进线圈内部，进一步保证绕线质量。4、第一滑块和第二滑块均开设有螺纹孔，绕线盘还设有调节螺钉，第一绕线杆和第二绕线杆的一端通过调节螺钉可移动的安装于螺纹孔内。第一绕线杆和第二绕线杆可在螺纹孔内移动，以改变绕线线圈的大小，满足不同绕线需求，进一步扩大了本技术的适用范围。5、至少一组滑轨均匀设置于绕线盘上，可将线圈绕设成正多边形，绕制的线圈外形美观、且绕线质量高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的绕线装置的主视图；图3为本技术的绕线装置的侧视图。【具体实施方式】如图1所示，为本技术的结构示意图。一种多功能自动绕线机100，包括机箱110、操作面板120、绕线机构130和放线机构140，操作面板120、绕线机构130和放线机构140均设置于机箱110上，且操作面板120与绕线机构130和放线机构140电连接以进行放线和绕线控制。绕线机构130和放线机构140相对设置。如图2和图3所示，分别为本技术的主视图和侧视图。绕线机构130包括绕线盘131、驱动绕线盘131旋转的绕线电机(图中未示出)、至少一组沿绕线盘131直径设置的滑轨132、可拆卸的滑设于每组滑轨132的第一滑块133和第二滑块134、可拆卸的安装于第一滑块133上的第一绕线杆135和可拆卸的安装于第二滑块134上的第二绕线杆136，本实施例中，设有6组滑轨132。—方面，本技术的自动绕线机100设有相对设置的绕线机构130和放线机构140，通过放线机构140放线，绕线机构130的绕线电机带动绕线盘131旋转即可将线卷设在第一绕线杆135和第二绕线杆136，结构简单紧凑、使用方便、自动化程度高、工作效率高；第二方面，绕线盘131直径方向设置有一组或多组滑轨132，每组滑轨132上设有第一滑块133和第二滑块134，第一滑块133和第二滑块134上分别可拆卸的安装有第一绕线杆135和第二绕线杆136，可根据实际需求制作不同组数的滑轨132、也可根据实际需求将第一滑块133和第二滑块134可拆卸的安装于滑轨132上，因此本技术能将线绕成各种所需的形状，功能多样化，适用范围广。滑轨132呈双条镂空槽状，第一滑块133和第二滑块134靠近滑轨132的一端设有两个与双条镂空槽相配合的凸起以使第一滑块133和第二滑块134卡设于滑轨132上。第一滑块133和第二滑块134能通过两个凸起稳定的卡设在滑轨132内，在绕线盘131高速旋转过程中防止第一绕线杆135和第二绕线杆136晃动，以保证绕线质量。第一滑块133上还设有用于对线头进行固定的固定杆137，固定杆137平行于第一绕线杆135。通过设置固定杆137，防止在绕线过程中线头被搅进线圈内部，进一步保证绕线质量。第一滑块133和第二滑块134均开设有螺纹孔138，绕线盘131还设有调节螺钉139，第一绕线杆135和第二绕线杆136的一端通过调节螺钉139可移动的安装于螺纹孔138内。第一绕线杆135和第二绕线杆136可在螺纹孔138内移动，以改变绕线线圈的大小，满足不同绕线需求，进一步扩大了本技术的适用范围。至少一组滑轨132均匀设置于绕线盘131上，可将线圈绕设成正多边形，绕制的线圈外形美观、且绕线质量高。本技术的工作原理为:首先根据需要的线圈形状安装不同数量的第一滑块133和第二滑块134，再根据线圈大小调节第一绕线杆135和第二绕线杆136之间的距离，再将第一滑块133和第二滑块134稳定的卡设在滑轨132内。然后通过操作面板120启动绕线程序，放线机构140旋转放线、线头通过固定杆137固定，绕线盘131在绕线电机的带动下旋转，线被不断的绕设在第一绕线杆135和第二绕线杆136外侧，最后绕线完成后，通过操作面板120关闭自动绕线机100即可。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种多功能自动绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能自动绕线机，其特征在于：包括机箱、操作面板、绕线机构和放线机构，所述操作面板、绕线机构和放线机构均设置于机箱上，且操作面板与绕线机构和放线机构电连接以进行放线和绕线控制；所述绕线机构和放线机构相对设置；所述绕线机构包括绕线盘、驱动绕线盘旋转的绕线电机、至少一组沿绕线盘直径设置的滑轨、可拆卸的滑设于每组滑轨的第一滑块和第二滑块、可拆卸的安装于第一滑块上的第一绕线杆和可拆卸的安装于第二滑块上的第二绕线杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗良，
申请(专利权)人：东莞宝特电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44