粉碎装置制造方法及图纸

一种粉碎装置，其包括一粉碎槽、一旋转机构、一粉碎组件、以及一进气机构。旋转机构设置于粉碎槽内。粉碎组件设置于旋转机构。进气机构设置于粉碎槽，且具有位于粉碎槽内的一喷嘴。当粉碎组件旋转且接近喷嘴时，粉碎组件的行进方向大致相反于喷嘴所喷出的气流的流动方向。本实用新型专利技术的粉碎装置通过喷嘴以及粉碎组件来加速粉碎过程，并能保持构造简单以及研磨效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种粉碎装置，尤指一种具有粉碎组件以及进气机构的粉碎装置。
技术介绍
近年来由于工业的发展与所得提高，使得精致加工食品成为大多数人们消费的产品，但却可能造成膳食纤维的摄取量不足。为了补充不足的膳食纤维，现已开发了各式各样的冲泡式多谷全壳粉。冲泡式多谷全壳粉的加工技术中，磨粉技术是很重要的一环。具有筛网的槌式磨粉装置是在多谷全壳粉的磨粉技术中最常被使用到的设备，其具有构造简单，研磨效率高等优点。然而，槌式磨粉装置对于具有外壳的谷物难以制作较小的粉末状颗粒，造成了多谷全壳粉生产上的困难。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种粉碎装置，其能针对具有外壳的谷物等颗粒制作出较小尺寸的粉末状颗粒，并保持构造简单以及研磨效率高等优点。为了达到本技术的目的，本技术提供了一种粉碎装置，包括一粉碎槽、一旋转机构、一粉碎组件、以及一进气机构。旋转机构设置于粉碎槽内。粉碎组件设置于旋转机构，且旋转机构用于驱动粉碎组件环绕一旋转轴旋转。进气机构设置于粉碎槽，且具有位于粉碎槽内的一喷嘴。进气机构用于产生一气流，且气流经由喷嘴进入粉碎槽。当粉碎组件旋转且接近喷嘴时，粉碎组件的行进方向大致相反于气流的流动方向。在一实施例中，上述粉碎装置的粉碎组件沿环形路径移动，气流的流动方向大致平行于环形路径的切线。在一实施例中，上述粉碎装置的旋转机构包括轴杆，且粉碎组件包括锤头以及连接于锤头以及轴杆的连杆。在一实施例中，上述粉碎装置的粉碎槽包括容置本体以及覆盖于容置本体的盖体，容置本体与盖体之间形成容置腔，粉碎组件以及旋转机构位于容置腔内。在一实施例中，上述粉碎装置的上述进气机构具有连接于盖体的进气管，且喷嘴位于进气管的末端，且邻近于盖体。在一实施例中，上述粉碎装置还包括筛网，其中容置本体具有侧壁以及位于侧壁的出料口，且筛网覆盖于出料口。在一实施例中，上述粉碎装置还包括进料漏斗，其中盖体还包括进料口，进料漏斗连接于进料口。在一实施例中，上述粉碎装置还包括设置于盖体的旋风分离器，且盖体还包括进料口，其中多个颗粒经由旋风分离器以及进料口进入容置腔。在一实施例中，上述粉碎装置的盖体具有出风口，且旋风分离器包括：旋风进气管，连接于出风口；旋风管，连接于旋风进气管，且对应于进料口；以及细粉出料管，连接于上述旋风管；其中颗粒经由旋风管以及进料口进入容置腔。在一实施例中，上述粉碎装置的进气机构还包括多个辅助喷嘴，且喷嘴与辅助喷嘴环状排列于容置腔内。综上所述，本技术的粉碎装置通过喷嘴以及粉碎组件来加速粉碎过程，并能保持构造简单以及研磨效率高等优点。此外，通过粉碎组件的行进方向大致相反于喷嘴所喷出气流的流动方向，可增加颗粒撞击粉碎组件的力度，以使颗粒粉碎成更小的粉末状颗粒。附图说明图1为本技术的第一实施例的粉碎装置的侧视示意图。图2为本技术的第一实施例的粉碎装置的俯视示意图。图3为本技术的第二实施例的粉碎装置的俯视示意图。其中，附图标记说明如下：粉碎装置 1粉碎槽 10容置本体 11侧壁 111底部 112出料口 113盖体 12进料口 121出风口 122容置腔 13出料管 20筛网 30进料漏斗 40旋转机构 50轴杆 51粉碎组件 60锤头 61连杆 62进气机构 70进气管 71、71a泵 72喷嘴 73、73a旋风分离器 80旋风进气管 81旋风管 82细粉出料管 83第二段旋风分离器 90集料桶 91旋转轴 AX1流动轴 AX2流动方向 D1行进方向 D2切线 L1环形路径 P1环形路径 P2具体实施方式图1为本技术的第一实施例的粉碎装置1的侧视示意图。图2为本技术的第一实施例的粉碎装置1的俯视示意图。粉碎装置1用于将颗粒粉碎成较小的颗粒。本实施例中的颗粒可为各种谷物(例如稻米、小麦或绿豆)，但并不以此为限。此外，上述谷物可具有外壳。粉碎装置1包括一粉碎槽10、一出料管20、一筛网30、一进料漏斗40、一旋转机构50、两个粉碎组件60、一进气机构70、一旋风分离器80、以及一第二段旋风分离器90。粉碎槽10包括一容置本体11以及一盖体12。上述盖体12覆盖于容置本体11，且容置本体11与盖体12之间形成一容置腔13。旋转机构50以及粉碎组件60位于容置腔13内。容置本体11具有一侧壁111以及一底部112、以及一出料口113。侧壁111与底部112一体成形，且由底部112向上延伸。出料口113位于侧壁111上。在本实施例中，出料口113的长度大致与侧壁111的高度相同。出料管20连接于出料口113，且筛网30完全覆盖于出料口113。由粉碎装置1粉碎的颗粒经由筛网30以及出料管20离开粉碎槽10。本实施例的筛网30可防止未粉碎或尺寸较大的颗粒经由出料口113离开容置腔13。盖体12设置于侧壁111上方，并具有一进料口121。进料漏斗40连接于进料口121。原料颗粒可经由进料漏斗40进入容置腔13内。本实施例中的进料漏斗40为一漏斗状，以方便倒入原料颗粒。在一些实施例中，盖体12可与侧壁111一体成形，或是固定于侧壁111。旋转机构50设置于粉碎槽10内。旋转机构50包括沿一旋转轴AX1延伸的一轴杆51。在本实施例中，旋转机构50包括一马达(未示出)，用于驱动轴杆51以旋转轴AX1为中心旋转。此外，进料口121可位于旋转轴AX1以及轴杆51的上方。粉碎组件60设置于旋转机构50，用于撞击容置腔13内的颗粒。旋转机构50用于驱动粉碎组件60环绕旋转轴AX1旋转。本实施例中的粉碎组件60设置于轴杆51的两个相反侧，以增加粉碎组件60在旋转时的稳定度。每个粉碎组件60包括一锤头61以及两个连杆62。锤头61用于撞击容置腔13内的颗粒。锤头61的材质可为金属，用于提供足够的硬度撞击颗粒。如图1以及图2所示，在本实施例中，锤头61为一板块状结构，锤头61的长度大致为侧壁111的高度。换句话说，锤头61的顶部以及底部分别邻近于盖体12以及容置本体11的底部112，以提高对颗粒的撞击机率。连杆62连接于锤头61以及轴杆51的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装置，其特征在于，上述粉碎装置包括： 一粉碎槽； 一旋转机构，设置于上述粉碎槽内； 一粉碎组件，设置于上述旋转机构，其中上述旋转机构用于驱动上述粉碎组件环绕一旋转轴旋转；以及 一进气机构，设置于上述粉碎槽，且具有位于上述粉碎槽内的一喷嘴，其中上述进气机构用于产生一气流，且上述气流经由上述喷嘴进入上述粉碎槽； 其中当上述粉碎组件旋转且接近上述喷嘴时，上述粉碎组件的行进方向大致相反于上述气流的流动方向。

【技术特征摘要】
2014.05.22 TW 1032089291.一种粉碎装置，其特征在于，上述粉碎装置包括： 
一粉碎槽； 
一旋转机构，设置于上述粉碎槽内； 
一粉碎组件，设置于上述旋转机构，其中上述旋转机构用于驱动上述粉碎组件环绕一旋转轴旋转；以及 
一进气机构，设置于上述粉碎槽，且具有位于上述粉碎槽内的一喷嘴，其中上述进气机构用于产生一气流，且上述气流经由上述喷嘴进入上述粉碎槽； 
其中当上述粉碎组件旋转且接近上述喷嘴时，上述粉碎组件的行进方向大致相反于上述气流的流动方向。 
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎组件沿一环形路径移动，上述气流的流动方向大致平行于上述环形路径的一切线。 
3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述旋转机构包括一轴杆，且上述粉碎组件包括一锤头以及连接于上述锤头以及上述轴杆的一连杆。 
4.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，上述粉碎槽包括一容置本体以及覆盖于上述容置本体的一盖体，其中上述容置本体与上述盖体之间形成一容置腔，上述粉碎组件以及上述旋转机构位于上述容置腔内。 
5.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琳祥，黄宝鸿，陈仲仁，
申请(专利权)人：财团法人食品工业发展研究所，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71