具有减振功能的破碎制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减振功能的破碎制砂机，包括工作台、驱动机构和破碎机构，驱动机构和破碎机构设置在工作台上，在工作台下部设置有减震支架，所述减震支架包括底板、缓冲杆、支撑杆、连接组件和防位移组件，底板设置在工作台下方，缓冲杆的数量为四个，四个缓冲杆呈四边形分散设置在工作台和底板之间，相邻两根缓冲杆之间设置有一根支撑杆，连接组件设置在支撑杆和缓冲杆之间，防位移组件设置在缓冲杆之间。本实用新型专利技术可以将振动大大减小，保证了机械设备的安全运行及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，尤其是具有减振功能的破碎制砂机。
技术介绍
破碎机是一种用于对物料进行加工破碎得到更小粒径的一种机械设备，其原理是物料从进料斗进入到破碎腔内，由位于破碎腔内的转子高速旋转反击到破碎腔内的周护板上对物料进行破碎。然而现有的破碎机转子仅具有破碎功能，无法对流入转子上的物料进行分料，物料仅靠自重散乱下料，而分布不均的物料在转子旋转时与转子的接触性不好，从而使破碎不均匀降低了破碎效果。由于破碎机在破碎过程中，会产生巨大载荷，刚性连接的破碎机各部件会使机架产生强烈震动，机架或破碎机部件在长时间震动以及物料的碰撞，极易产生裂缝，严重影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有减振功能的破碎制砂机。本技术具有减振功能的破碎制砂机所采用的技术方案如下:本技术具有减振功能的破碎制砂机，包括工作台、驱动机构和破碎机构，驱动机构和破碎机构设置在工作台上，驱动机构与破碎机构相连接，所述破碎机构包括进料斗、进料管、破碎箱、主轴、破碎转子和若干个周护板，进料管设置在破碎箱上部，进料斗设置在进料管上端，破碎转子、主轴和周护板均设置在破碎箱内，且破碎转子设置在破碎箱中部，主轴固定设置在破碎转子下部，若干个周护板均匀倾斜设置在破碎箱侧壁上，驱动机构与主轴相连接；在工作台下部设置有减震支架，所述减震支架包括底板、缓冲杆、支撑杆、连接组件和防位移组件，底板设置在工作台下方，缓冲杆的数量为四个，四个缓冲杆呈四边形分散设置在工作台和底板之间，相邻两根缓冲杆之间设置有一根支撑杆，连接组件设置在支撑杆和缓冲杆之间，防位移组件设置在缓冲杆之间；所述缓冲杆包括C形卡，紧固螺栓、立柱、枋木、螺母、弹簧和加强墩，C形卡的上翼板通过紧固螺栓固定在工作台下方，在C形卡的下翼板上设置有供立柱穿过的通孔，立柱上端穿过通孔深入到C形卡内部，在立柱上端设置有外螺纹，螺母套置在立柱上端，弹簧套置在立柱上端，并且弹簧的下端压在C形卡下翼板内侧，弹簧上端顶在螺母的下表面，枋木设置在螺母上端，立柱的下端固定在加强墩上，加强墩设置在底板上。作为本技术的优选方案，所述防位移组件包括套管、支撑台和连接管，支撑台设置在立柱中下部，套管套置在立柱上并通过支撑台进行支撑，各套管之间通过连接管进行连接。作为本技术的优选方案，所述连接组件包括第一斜拉杆、第二斜拉杆和固定销，第一斜拉杆一端通过固定销与支撑杆上端侧部相连接，第一斜拉杆另一端通过固定销与立柱中部相连接，第二斜拉杆一端通过固定销与支撑杆下端侧部相连接，第二斜拉杆另一端通过固定销与立柱中部相连接。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮设置在驱动电机的输出轴上，第二带轮设置在主轴下端，传动带缠绕在第一带轮和第二带轮上。作为本技术的优选方案，所述破碎转子包括锥形分流部和旋转破碎部，锥形分流部设置在旋转破碎部上部，所述锥形分流部包括锥形台，在锥形台的外壁上均匀设置有若干条呈螺旋状设置的溜道，在溜道下端设置有长出料斗或短出料斗，所述旋转破碎部包括副轴、联轴器、若干个封管和若干组破碎叶轮组件，副轴通过联轴器与主轴相连接，封管和破碎叶轮组件均套置在副轴上，且封管与破碎叶轮组件之间相互间隔设置。作为本技术的优选方案，所述每组破碎叶轮组件均包括异型板、铰接耳板、破碎扇叶和连接杆，铰接耳板设置在异型板边部，连接杆一端与铰接耳板铰接连接，连接杆另一端与破碎扇叶固定连接；所述异型板侧部设置有两个相对设置的第一弧形缺口，和两个相对设置有第二弧形缺口，在每个第一弧形缺口和第二弧形缺口内均设置有一个铰接耳板，所述破碎扇叶包括第一扇叶和第二扇叶，第一扇叶通过连接杆设置在第一弧形缺口内，第二扇叶通过连接杆设置在第二弧形缺口内；第一弧形缺口的弧度大于第二弧形缺口的弧度，第一扇叶的面积大于第二扇叶的面积。本技术具有减振功能的破碎制砂机的优点是，结构简单、破碎效果好、破碎效率高、受力均匀、运行稳定可靠、可降低能耗。减震支架结构合理可以将振动大大减小，保证了机械设备的安全运行及使用寿命。破碎转子具有分流功能，并可对分流的物料进行分层次分区域破碎，从而提高了破碎的均匀性，使破碎后的物料粒径均匀。【附图说明】图1是本技术具有减振功能的破碎制砂机的主视图。图2是本技术具有减振功能的破碎制砂机的破碎转子的主视图。图3是本技术具有减振功能的破碎制砂机破碎转子的锥形分流部俯视图。图4是本技术具有减振功能的破碎制砂机的破碎转子的破碎叶轮组件主视图。图5是本技术具有减振功能的破碎制砂机减震支架的主视图。图6是本技术具有减振功能的破碎制砂机减震支架的A部放大图。【具体实施方式】如附图所示，本技术具有减振功能的破碎制砂机，包括工作台1、驱动机构和破碎机构，驱动机构和破碎机构设置在工作台1上，驱动机构与破碎机构相连接。工作台1用于对驱动机构和破碎机构进行支撑，驱动机构用于为破碎机构提供破碎动力，从而通过破碎机构对物料进行破碎。所述驱动机构包括驱动电机6、第一带轮、第二带轮和传动带7，第一带轮设置在驱动电机6的输出轴上，第二带轮设置在主轴7下端，传动带7缠绕在第一带轮和第二带轮上。当驱动电机6启动时，带动第一带轮转动，第一带轮转动的同时带动传动带7同步转动，从而通过传动带7带动第二带轮转动，由于第二带轮设置在主轴5上，因此第二带轮在转动过程中带动主轴5转动，从而通过主轴5带动破碎转子转动。破碎机构包括进料斗2、进料管3、破碎箱4、主轴5、破碎转子和若干个周护板，进料管3设置在破碎箱4上部，进料斗2设置在进料管3上端，破碎转子、主轴5和周护板均设置在破碎箱4内，且破碎转子设置在破碎箱4中部，主轴5固定设置在破碎转子下部，若干个周护板均匀倾斜设置在破碎箱4侧壁上，驱动机构与主轴4相连接。物料自进料斗流入到进料管3内，再进入到破碎箱4内，由于破碎转子位于进料管3下方，进入破碎箱4的物料通过破碎转子高速旋转进行破碎，并将物料撞击到周护板上进行二次反击破碎。破碎转子是通过主轴5进行带动的，主轴5由驱动机构带动转动。破碎转子包括锥形分流部和旋转破碎部，锥形分流部设置在旋转破碎部上部，所述锥形分流部包括锥形台8，在锥形台的外壁上均匀设置有若干条呈螺旋状设置的溜道9，在溜道下端设置有长出料斗10或短出料斗11，所述旋转破碎部包括副轴12、联轴器、若干个封管13和若干组破碎叶轮组件，副轴12通过联轴器与主轴4相连接，封管13和破碎叶轮组件均套置在副轴12上，且封管与破碎叶轮组件之间相互间隔设置；所述每组破碎叶轮组件均包括异型板14、铰接耳板15、破碎扇叶和连接杆16，铰接耳板15设置在异型板14边部，连接杆16 —端与铰接耳板铰接连接，连接杆16另一端与破碎扇叶固定连接；所述异型板14侧部设置有两个相对设置的第一弧形缺口 17，和两个相对设置有第二弧形缺口 18，在每个第一弧形缺口 17和第二弧形缺口 18内均设置有一个铰接耳板15，所述破碎扇叶包括第一扇叶19和第二扇叶20，第一扇叶19通过连接杆16设置在第一弧形缺口 17内，第二扇叶20通过连接杆16设置在第二弧形缺口 18内；第一弧形缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有减振功能的破碎制砂机，包括工作台(1)、驱动机构和破碎机构，驱动机构和破碎机构设置在工作台(1)上，驱动机构与破碎机构相连接，其特征在于：所述破碎机构包括进料斗(2)、进料管(3)、破碎箱(4)、主轴(5)、破碎转子和若干个周护板，进料管(3)设置在破碎箱(4)上部，进料斗(2)设置在进料管(3)上端，破碎转子、主轴(5)和周护板均设置在破碎箱(4)内，且破碎转子设置在破碎箱(4)中部，主轴(5)固定设置在破碎转子下部，若干个周护板均匀倾斜设置在破碎箱(4)侧壁上，驱动机构与主轴(4)相连接；在工作台(1)下部设置有减震支架，所述减震支架包括底板(50)、缓冲杆、支撑杆(51)、连接组件和防位移组件，底板(50)设置在工作台(1)下方，缓冲杆的数量为四个，四个缓冲杆呈四边形分散设置在工作台(1)和底板(50)之间，相邻两根缓冲杆之间设置有一根支撑杆(51)，连接组件设置在支撑杆(51)和缓冲杆之间，防位移组件设置在缓冲杆之间；所述缓冲杆包括C形卡(52)，紧固螺栓(53)、立柱(54)、枋木(55)、螺母(56)、弹簧(57)和加强墩(58)，C形卡(52)的上翼板通过紧固螺栓(53)固定在工作台(1)下方，在C形卡(52)的下翼板上设置有供立柱穿过的通孔，立柱(54)上端穿过通孔深入到C形卡(52)内部，在立柱(54)上端设置有外螺纹，螺母(56)套置在立柱(54)上端，弹簧(57)套置在立柱(54)上端，并且弹簧(57)的下端压在C形卡(52)下翼板内侧，弹簧(57)上端顶在螺母(56)的下表面，枋木(55)设置在螺母上端，立柱(54)的下端固定在加强墩(58)上，加强墩(58)设置在底板(50)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢章钦，谢永宁，吴自强，
申请(专利权)人：谢章钦，
类型：新型
国别省市：福建;35