一种制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砂机，包括筒体与底座，所述筒体为圆柱状，筒体上端设置有进料口，所述筒体内部设置有驱动轴，所述驱动轴垂直设置于筒体内部，驱动轴与筒体上端内壁保持垂直，所述驱动轴内部还设置有水冷管道，所述筒体轴向上端设置有传动机构，所述驱动轴与传动机构处于同一垂直方向上，筒体内部还设置有破碎盘，所述破碎盘表面设置有破碎部件，所述筒体内壁上还设置有反击板，所述底座设置于筒体下端，所述底座两侧还设置有出料口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破碎机械设备领域，尤其是一种制砂机。
技术介绍
为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步，人们对资源的利用不断提高，许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工，从而提高资源的利用率。破碎机械就是运用某些特定的机构以一种或几种办法使大块物料破碎成小块的设施，通过破碎能使矿石中的有用成分或物质进行分离，使物料的表面积增大，从而增加反应速度，达到节能高效的过程。破碎机械在工业生产中有着不可或缺的作用。在众多的破碎机械中，制砂机同样也起着重大的作用。制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎，例如用于各种硬的岩石、某些耐火材料、水泥熟料、或者石英石、铁矿石和混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎操作。其次，制砂机优为适宜对建筑用砂、筑路用砂石，广泛运用于公路、铁路、水利方面的建材，冶炼以及一些化学工业等。其性能已达到国际领先水平，是目前效率较高，较实用的碎石机器。根据行业的情况分析，制砂机目前发展趋势良好，在国内外已经变成一个既传统而又崭新的创业领域。我国拥有丰富的山石资源，为人工砂的生产提供了充足的原料，而随着矿山行业的整合调整，制砂机在这种环境的熏陶下，发挥出了卓越的优势，但是生产中产生量一些问题，如制砂设备日趋彰显落后、严重浪费资源等，这些都为砂石行业的进步带来了很大的阻碍。所以该行业发展的大势所趋即为制砂机高端化和高效率。目前我国房地产的发展较快，西部大开发、中部崛起等工程的全面开工，都为今后制砂机行业提供了良好的发展机遇，不管在国内还是国外，制砂机的市场需求量非常大，它的前景一片光明，传统的制砂机具有以下缺陷：传统的制砂机采取的是人工上料或者输送机上料的方式，经常会出现原料堵塞，卡住进料口与出料口的状况，导致工人劳动强度与劳动时间增加，降低生产效率；传统的制砂机在传动机构的选用方面采用的是齿轮传动或者链条传动的方式，齿轮传动制造和安装时都有高精度要求，需要专用设备才能制造，成本较高，当两轴中心距较大时不适合使用，链条传动工作时，瞬时传动比不恒定，从而会产生动载荷，传动过程不能保持平稳，且会发出噪声和振动等现象，只限于两平行轴之间的同向回转传动，磨损后易发生跳齿，不宜用在载荷变化大或急速反转的场合，导致生产成本过大；传统的制砂机采用的破碎刀通过切割完成原料的破碎，导致生产效率降低；因此，如何提供一种提高生产效率，节约成本的制砂机，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制砂机，解决传统的制砂机生产效率低与生产成本大的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种制砂机，包括筒体与底座，所述筒体为圆柱状，筒体上端设置有进料口，所述筒体内部设置有驱动轴，所述驱动轴垂直设置于筒体内部，驱动轴与筒体上端内壁保持垂直，所述驱动轴内部还设置有水冷管道，所述筒体轴向上端设置有传动机构，所述驱动轴与传动机构处于同一垂直方向上，筒体内部还设置有破碎盘，所述破碎盘表面设置有破碎部件，所述筒体内壁上还设置有反击板，所述底座设置于筒体下端，所述底座两侧还设置有出料口；所述进料口为倾斜状，进料口内部为空心状，且进料口下端与筒体内部保持相通，所述进料口数量为两个，分别设置于传动机构两侧，且关于传动结构保持对称，所述进料口包括主筒管、上固定板、下固定板与导料板，所述主筒管上端的横截面积大于主筒管下端的横截面积，所述上固定板设置于主筒管上端，所述下固定板设置于主筒管下端，所述下固定板表面还设置有固定螺栓，所述导料板设置于主筒管内壁上，所述导料板与筒体上表面形成的夹角为β，且β≥60°；所述传动机构包括驱动电机、三角带、减速器与联轴器，所述驱动电机设置于减速器上端，所述三角带设置于驱动电机与减速器之间，所述传动机构下端与驱动轴相连接，所述联轴器设置于减速器下端；所述破碎盘为框架结构，破碎盘包裹于驱动轴外部，所述破碎盘包括主固定管、支撑板与次固定管，所述主固定管为空心状，主固定管包裹于驱动轴外部，且主固定管内壁与驱动轴表面通过若干个螺栓固定连接，主固定管表面设置有若干个插孔，所述支撑板与主固定管保持垂直，所述支撑板一端嵌设于主固定管表面的插孔内部，且通过螺栓固定连接，支撑板另一端表面设置有圆孔，所述次固定管为圆柱状，次固定管与支撑板保持垂直，所述次固定管垂直于支撑板表面的圆孔内部，且次固定管与主固定管保持平行；所述破碎部件由低碳合金钢制成，破碎部件包括破碎头与连接件，所述破碎头为块状结构，破碎头与连接件通过焊接相连接，所述连接件表面设置有连接孔，所述连接孔为圆盘状，所述连接件通过表面的连接孔套设于破碎盘内部的次固定管外部，且连接孔与此固定管之间还设置有滚动轴承；所述反击板由耐磨合金钢制成，反击板包括衬板与若干个反击辊，所述衬板为长方体形状，衬板一侧与筒体内壁贴合，且通过螺栓固定连接，衬板另一侧与反击辊相连接，所述反击辊为菱形条状结构，每两条反击辊均保持平行；所述底座包括固定板与固定架，所述固定板为长方体形状，固定板内部还设置有导热板与加热板，导热板设置于固定板上端内壁，所述加热板设置于导热板下端，加热板外部外接有通电口，所述固定架数量为两个，固定架为“L”型，分别设置于固定板两侧，且固定架与固定板之间通过螺栓相连接，两个固定架关于固定板保持对称，所述固定架的高度大于固定板的高度；进一步的，所述出料口设置于底座内部的固定架侧面，出料口的数量与固定架的数量保持一致，所述出料口与筒体内部保持相通；进一步的，所述筒体外部还设置有锁定件。进一步的，所述驱动电机为三相交流异步电动机；本专利技术的优点在于，该种制砂机采用进料口与出料口的设计，通过两个进料口与两个出料口的设计，大大提高了给料量与出料量，在进料口的倾斜角度与导料板的设计，解决了原料的堵塞问题，大大提高了生产效率；该种制砂机采用传动机构的设计，通过三角带传动的方式，具有缓冲、吸收振幅的作用，传动过程不仅平稳，而且噪声小，除此之外，还能过载保护，机械部件在带上传动时会有打滑现象，三角带传动可防止部件损坏，从而起到安全保护作用；该种制砂机采用破碎盘、破碎部件与反击板的设计，通过破碎盘的转动带动破碎部件完成破碎，同时将破碎过的原料甩向反击板，通过反击板上的反击辊完成二次破碎，大大提高了原料的破碎效果，有利于提高生产效率；该种制砂机采用底座的设计，通过加热板与导热板的设计，蒸发了原料内部的水分，有利于提高原料的纯净度。附图说明图1是本专利技术提出的制砂机的结构示意图；图2是本专利技术提出的底座的结构示意图；图3是本专利技术提出的进料口的结构示意图；图4是本专利技术提出的传动结构的结构示意图；图5是本专利技术提出的破碎部件的结构示意图；图6是本专利技术提出的反击板的结构示意图；其中：1-筒体；2-底座；21-固定板；22-固定架；23-导热板；24-加热板；25-通电口；3-进料口；31-主筒管；32-上固定板；33-下固定板；34-导料板；4-驱动轴；5-水冷管道；6-传动机构；61-驱动电机；62-三角带；63-减速器；64-联轴器；7-破碎盘；71-主固定管；72-支撑板；73-次固定管；8-破碎部件；81-破碎头；82-连接件；83-连接孔；9-反击板；91-衬板；92-反击辊；10-出料口；11-锁定件。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂机，包括筒体与底座，其特征在于：所述筒体为圆柱状，筒体上端设置有进料口，所述筒体内部设置有驱动轴，所述驱动轴垂直设置于筒体内部，驱动轴与筒体上端内壁保持垂直，所述驱动轴内部还设置有水冷管道，所述筒体轴向上端设置有传动机构，所述驱动轴与传动机构处于同一垂直方向上，筒体内部还设置有破碎盘，所述破碎盘表面设置有破碎部件，所述筒体内壁上还设置有反击板，所述底座设置于筒体下端，所述底座两侧还设置有出料口；所述进料口为倾斜状，进料口内部为空心状，且进料口下端与筒体内部保持相通，所述进料口数量为两个，分别设置于传动机构两侧，且关于传动结构保持对称，所述进料口包括主筒管、上固定板、下固定板与导料板，所述主筒管上端的横截面积大于主筒管下端的横截面积，所述上固定板设置于主筒管上端，所述下固定板设置于主筒管下端，所述下固定板表面还设置有固定螺栓，所述导料板设置于主筒管内壁上，所述导料板与筒体上表面形成的夹角为β，且β≥60°；所述传动机构包括驱动电机、三角带、减速器与联轴器，所述驱动电机设置于减速器上端，所述三角带设置于驱动电机与减速器之间，所述传动机构下端与驱动轴相连接，所述联轴器设置于减速器下端；所述破碎盘为框架结构，破碎盘包裹于驱动轴外部，所述破碎盘包括主固定管、支撑板与次固定管，所述主固定管为空心状，主固定管包裹于驱动轴外部，且主固定管内壁与驱动轴表面通过若干个螺栓固定连接，主固定管表面设置有若干个插孔，所述支撑板与主固定管保持垂直，所述支撑板一端嵌设于主固定管表面的插孔内部，且通过螺栓固定连接，支撑板另一端表面设置有圆孔，所述次固定管为圆柱状，次固定管与支撑板保持 垂直，所述次固定管垂直于支撑板表面的圆孔内部，且次固定管与主固定管保持平行；所述破碎部件由低碳合金钢制成，破碎部件包括破碎头与连接件，所述破碎头为块状结构，破碎头与连接件通过焊接相连接，所述连接件表面设置有连接孔，所述连接孔为圆盘状，所述连接件通过表面的连接孔套设于破碎盘内部的次固定管外部，且连接孔与此固定管之间还设置有滚动轴承；所述反击板由耐磨合金钢制成，反击板包括衬板与若干个反击辊，所述衬板为长方体形状，衬板一侧与筒体内壁贴合，且通过螺栓固定连接，衬板另一侧与反击辊相连接，所述反击辊为菱形条状结构，每两条反击辊均保持平行；所述底座包括固定板与固定架，所述固定板为长方体形状，固定板内部还设置有导热板与加热板，导热板设置于固定板上端内壁，所述加热板设置于导热板下端，加热板外部外接有通电口，所述固定架数量为两个，固定架为“L”型，分别设置于固定板两侧，且固定架与固定板之间通过螺栓相连接，两个固定架关于固定板保持对称，所述固定架的高度大于固定板的高度。...

【技术特征摘要】
1.一种制砂机，包括筒体与底座，其特征在于：所述筒体为圆柱状，筒体上端设置有进料口，所述筒体内部设置有驱动轴，所述驱动轴垂直设置于筒体内部，驱动轴与筒体上端内壁保持垂直，所述驱动轴内部还设置有水冷管道，所述筒体轴向上端设置有传动机构，所述驱动轴与传动机构处于同一垂直方向上，筒体内部还设置有破碎盘，所述破碎盘表面设置有破碎部件，所述筒体内壁上还设置有反击板，所述底座设置于筒体下端，所述底座两侧还设置有出料口；所述进料口为倾斜状，进料口内部为空心状，且进料口下端与筒体内部保持相通，所述进料口数量为两个，分别设置于传动机构两侧，且关于传动结构保持对称，所述进料口包括主筒管、上固定板、下固定板与导料板，所述主筒管上端的横截面积大于主筒管下端的横截面积，所述上固定板设置于主筒管上端，所述下固定板设置于主筒管下端，所述下固定板表面还设置有固定螺栓，所述导料板设置于主筒管内壁上，所述导料板与筒体上表面形成的夹角为β，且β≥60°；所述传动机构包括驱动电机、三角带、减速器与联轴器，所述驱动电机设置于减速器上端，所述三角带设置于驱动电机与减速器之间，所述传动机构下端与驱动轴相连接，所述联轴器设置于减速器下端；所述破碎盘为框架结构，破碎盘包裹于驱动轴外部，所述破碎盘包括主固定管、支撑板与次固定管，所述主固定管为空心状，主固定管包裹于驱动轴外部，且主固定管内壁与驱动轴表面通过若干个螺栓固定连接，主固定管表面设置有若干个插孔，所述支撑板与主固定管保持垂直，所述支撑板一端嵌设于主固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33