一种制砂机叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及制砂设备技术领域，尤其涉及一种制砂机叶轮，包括圆柱形腔体，位于腔体内部的分料锥、下溜道板、上溜道板，腔体的侧壁上、与下溜道板的外侧端部对应的位置设置有出料口，出料口的两侧边分别设置有抛料头和反击块，腔体的顶面、与其内部分料锥正对的位置设置有进料口，分料锥为圆台形结构，其侧壁上均匀设置有一组螺旋状凸起；所述腔体的高度与腔体端面直径之间比值为0.28~0.33，分料锥的高度与腔体的高度之间的比值0.48~0.58，本实用新型专利技术提供的制砂机叶轮具有结构合理，制砂产量高，能够控制物料抛射轨迹、角度，抛料头磨损规则、能够调换使用、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砂设备
，尤其涉及具有结构合理、产量高、组件不易磨损、使用寿命长等优点的一种制砂机叶轮。
技术介绍
制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个腔体，腔体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，物料通过进料口进入腔体内部后，由腔体中心的分料锥将物料均匀的分配到叶轮的各个溜道板，通过叶轮的旋转，物料经溜道板、出料口射出。现在技术制作的叶轮其产量过小、不能满足生产需要，为提高产量，通常是一味增大叶轮直径，但是不增加叶轮体的高度，盲目增加叶轮直径，不但不会使产量有很大提高，还会严重影响叶轮的平衡，头大脚轻，摆动异常，影响轴承的使用寿命，耐磨件的磨损也会加剧；另外现有的叶轮内的分料锥通常是圆台形结构，其侧壁光滑，不易控制物料沿分料锥分离后、抛射的方向及角度，使得抛料头磨损不规则、易损耗，抛料头的使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的制砂机叶轮由于结构不合理，所具有的产量低，物料抛射轨迹、角度不易控制，抛料头使用寿命短的问题，而提供一种结构合理，制砂产量高，能够控制物料抛射轨迹、角度，抛料头磨损规则、能够调换使用、使用寿命长的制砂机叶轮。本技术采用的技术方案是:一种制砂机叶轮，包括圆柱形腔体，位于腔体内部、在腔体底面中心位置设置有分料锥，在腔体内部、腔体底面的上面、环绕分料锥均匀设置有3个下溜道板，腔体的侧壁上、与下溜道板的外侧端部对应的位置设置有出料口，出料口的两侧边分别设置有抛料头和反击块，腔体的顶面、与其内部分料锥正对的位置设置有进料口，在腔体内部、腔体顶面的下面、环绕在进料口的周围、且与腔体底面上的下溜道板正对的位置设置有上溜道板，所述分料锥为圆台形结构，其侧壁上均匀设置有一组螺旋状凸起；所述腔体的高度与腔体端面直径之间比值为0.28-0.33，所述分料锥的高度与腔体的高度之间的比值0.48-0.58。所述每个出料口处设置的抛料头为2个，且2个抛料头沿竖直方向上下叠放。所述上溜道板的顶面与腔体顶面的下面固定连接，下溜道板的底面与腔体底面的上面固定连接；上溜道板的底面与下溜道板的顶面上均设置有料槽。所述腔体上的进料口上套装有一个环形的叶轮护圈。所述腔体底面的下面、中心位置设置有轮毂。本技术的有益效果是:1、腔体的高度与腔体端面直径之间比值为0.28-0.33，按照此比例制作叶轮，可以在增大叶轮直径的同时增加叶轮高度，使得制砂机的产量得到大幅提升，且能够不影响叶轮的平衡，避免产生头大脚轻，摆动异常情况，延长轴承的使用寿命，避免耐磨件过快磨损；分料锥为圆台形结构，其侧壁上均匀设置有一组螺旋状凸起，分料锥的高度与腔体的高度之间的比值0.48-0.58，加高的分料锥可以使石料控制在两个抛料头的1/3到2/3之间高速射出，分料锥侧壁上均匀设置的一组螺旋状凸起能够使物料沿螺旋状凸起的螺旋方向射出，能够有效控制物料射出的轨迹，减少抛料头等耐磨件的磨损；2、每个出料口处设置的抛料头为2个，且2个抛料头沿竖直方向上下叠放，在磨损时，上下调换使用，可以提高抛料头的使用寿命，减少单个抛料头的长度，降低生产成本；3、上溜道板的底面与下溜道板的顶面上均设置有料槽，利用ANSYS有限元分析技术，在石料流经的轨道上加厚，在石料较少流经的地方减少厚度，合理有效的利用资源，降低生产成本，减少耐磨件更换频率，提高生产效率，增加客户收益；4、腔体上的进料口上套装有一个环形的叶轮护圈，能够避免从进料口进入腔体的内的物料与腔体的进料口之间碰撞、摩擦，叶轮护圈有耐磨材料制成，可更换，能够延长腔体的使用寿命；5、腔体底面的下面、中心位置设置有轮毂，用于与驱动转轴连接，方便安装。总之，本技术提供的制砂机叶轮具有结构合理，制砂广量尚，能够控制物料抛射轨迹、角度，抛料头磨损规则、能够调换使用、使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本技术提供的一种制砂机叶轮的立体结构示意图。图2是本技术提供的一种制砂机叶轮的半剖俯视结构示意图。图3是图2中N-N向的剖视结构示意图。图4是本技术提供的一种制砂机叶轮中分料锥的立体结构示意图。图中:1、腔体；2、分料锥；3、下溜道板；4、抛料头；5、反击块；6、上溜道板；7、叶轮护圈；8、轮毂；9、螺旋状凸起；10、料槽。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种制砂机叶轮。下面结合附图对本技术的内容作进一步说明:一种制砂机叶轮，如图1~图4所示，包括一个圆柱形腔体1，位于腔体I内部、在腔体I底面中心位置设置有一个圆台形的分料锥2，分料锥2侧壁上均匀设置有一组螺旋状凸起9，在腔体I内部、腔体I底面的上面、环绕分料锥2均匀设置有3个下溜道板3，腔体I的侧壁上、与下溜道板3的外侧端部对应的位置设置有出料口，出料口的两侧边分别设置有抛料头4和反击块5，腔体I的顶面、与其内部分料锥2正对的位置设置有进料口，在腔体I内部、腔体I顶面的下面、环绕在进料口的周围、且与腔体I底面上的下溜道板3正对的位置设置有上溜道板6，腔体I上的进料口上套装有一个由耐磨材料制成的环形的叶轮护圈7，腔体I底面的下面、中心位置设置有轮毂8 ;其中，上溜道板6的顶面与腔体I顶面的下面固定连接，下溜道板3的底面与腔体I底面的上面固定连接；上溜道板6的底面与下溜道板3的顶面上均设置有料槽10 ;上述腔体I的高度与腔体I端面直径之间比值为0.28-0.33，分料锥2的高度与腔体I的高度之间的比值0.48-0.58。每个出料口处设置的抛料头2为2个，且2个抛料头2沿竖直方向上下叠放。上述轮毂8与传动轴主轴采用涨套连接，心轴设计可以降低加工难度，降低生产成本，降低公差要求，与原来传统采用锥面压紧，键传递动力相比，涨套连接简单，传递动力大，易于拆装。【主权项】1.一种制砂机叶轮，包括圆柱形腔体，位于腔体内部、在腔体底面中心位置设置有分料锥，在腔体内部、腔体底面的上面、环绕分料锥均匀设置有3个下溜道板，腔体的侧壁上、与下溜道板的外侧端部对应的位置设置有出料口，出料口的两侧边分别设置有抛料头和反击块，腔体的顶面、与其内部分料锥正对的位置设置有进料口，在腔体内部、腔体顶面的下面、环绕在进料口的周围、且与腔体底面上的下溜道板正对的位置设置有上溜道板，其特征在于:所述分料锥为圆台形结构，其侧壁上均匀设置有一组螺旋状凸起；所述腔体的高度与腔体端面直径之间比值为0.28-0.33，所述分料锥的高度与腔体的高度之间的比值0.48?0.58 ο2.根据权利要求1所述的制砂机叶轮，其特征在于:所述每个出料口处设置的抛料头为2个，且2个抛料头沿竖直方向上下叠放。3.根据权利要求1所述的制砂机叶轮，其特征在于:所述上溜道板的顶面与腔体顶面的下面固定连接，下溜道板的底面与腔体底面的上面固定连接；上溜道板的底面与下溜道板的顶面上均设置有料槽。4.根据权利要求1所述的制砂机叶轮，其特征在于:所述腔体上的进料口上套装有一个环形的叶轮护圈。5.根据权利要求1所述的制砂机叶轮，其特征在于:所述腔体底面的下面、中心位置设置有轮毂。【专利摘要】本技术涉及制砂设备
，尤其涉及一种制砂机叶轮，包括圆柱形腔体，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂机叶轮，包括圆柱形腔体，位于腔体内部、在腔体底面中心位置设置有分料锥，在腔体内部、腔体底面的上面、环绕分料锥均匀设置有3个下溜道板，腔体的侧壁上、与下溜道板的外侧端部对应的位置设置有出料口，出料口的两侧边分别设置有抛料头和反击块，腔体的顶面、与其内部分料锥正对的位置设置有进料口，在腔体内部、腔体顶面的下面、环绕在进料口的周围、且与腔体底面上的下溜道板正对的位置设置有上溜道板，其特征在于：所述分料锥为圆台形结构，其侧壁上均匀设置有一组螺旋状凸起；所述腔体的高度与腔体端面直径之间比值为0.28~0.33，所述分料锥的高度与腔体的高度之间的比值0.48~0.58。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万克明，付发现，
申请(专利权)人：郑州杰美隆矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41