一种垃圾自动粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾自动粉碎装置，包括支架、壳体、料仓、第一隔板、内胆、粉碎电机、粉碎滚筒、搅拌电机、搅拌滚筒、卸料阀，工作时，将垃圾料仓，粉碎电机带动粉碎滚筒高速转动，通过粉碎滚筒与内胆的共同作用，使得刀片将垃圾切制成2-3毫米小颗粒，垃圾通过下料管落在搅拌滚筒上，通过进风管鼓入热风，将垃圾进行脱水处理，含有水汽的热风通过出风管排出，搅拌电机定时带动搅拌滚筒转动，通过耙齿对垃圾进行翻动，使得热风与垃圾接触均匀，完成烘干后的垃圾通过卸料阀排出壳体。该装置结构简单，有效将垃圾进行切制粉碎，且通过热风进行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得发酵均匀连续，发酵效率高，能耗大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种垃圾自动粉碎装置。
技术介绍
厨余垃圾因为高油脂、高盐分，高含水量是生活垃圾处理这个难题中的“老大”。据统计，厨余垃圾一般占生活垃圾总量的50％左右，可以说解决好了厨余垃圾的处理难题，城市生活垃圾处置难这个难啃的硬骨头就成功解决了一半。目前世界上对厨余垃圾的处理主要有两种做法，一种是焚烧，另一种是生化处理，传统工艺生化处理时，没有对垃圾进行粉碎处理，导致生化处理时，垃圾发酵不均匀和发酵效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种垃圾自动粉碎装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种垃圾自动粉碎装置，来解决未经粉碎的垃圾导致发酵不均匀和发酵效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种垃圾自动粉碎装置，包括支架、壳体、料仓、第一隔板、内胆、粉碎电机、粉碎滚筒、搅拌电机、搅拌滚筒、卸料阀，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的料仓位于壳体上端，所述的料仓与壳体焊接相连，所述的第一隔板位于壳体内壁上端，所述的第一隔板与壳体焊接相连，所述的内胆位于第一隔板上端且位于壳体内壁，所述的内胆与第一隔板焊接相连且与壳体焊接相连，所述的粉碎电机位于第一隔板下端中心处，所述的粉碎电机与第一隔板螺纹相连，所述的粉碎滚筒位于粉碎电机上端且贯穿第一隔板，所述的粉碎滚筒与粉碎电机紧配相连且与第一隔板转动相连，所述的搅拌电机位于壳体外壁下端右侧，所述的搅拌电机与壳体螺纹相连，所述的搅拌滚筒位于搅拌电机左侧且贯穿壳体，所述的搅拌滚筒与搅拌电机紧配相连且与壳体转动相连，所述的卸料阀位于壳体外壁底部，所述的卸料阀与壳体螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的壳体外壁左侧下端还设有进风管，所述的进风管与壳体螺纹相连。进一步的，所述的壳体外壁右侧下端还设有出风管，所述的出风管与壳体螺纹相连。进一步的，所述的壳体内壁下端还设有第二隔板，所述的第二隔板与壳体焊接相连。进一步的，所述的第一隔板还设有下料管，所述的下料管位于第一隔板下端且位于第二隔板上端，所述的下料管与第一隔板焊接相连且与第二隔板焊接相连与。进一步的，所述的粉碎滚筒外壁还设有若干刀座，所述的刀座与粉碎滚筒螺纹相连，所述的刀座均布于粉碎滚筒。进一步的，所述的刀座左右两侧还设有刀片，所述的刀片与刀座螺纹相连。进一步的，所述的搅拌滚筒外壁还设有若干耙齿，所述的耙齿与搅拌滚筒螺纹相连，所述的耙齿均布于搅拌滚筒。与现有技术相比，该垃圾自动粉碎装置，工作时，将厨余垃圾初选后装入料仓，粉碎电机带动粉碎滚筒高速转动，通过粉碎滚筒与内胆的共同作用，使得设置于粉碎滚筒上的刀片将垃圾切制成2-3毫米小颗粒，垃圾通过下料管落入搅拌滚筒上，通过进风管鼓入热风，将垃圾进行脱水处理，含有水汽的热风通过出风管排出，设定搅拌电机工作周期，使得搅拌电机定时带动搅拌滚筒转动，通过设置于搅拌滚筒上的耙齿对垃圾进行翻动，使得热风与垃圾接触均匀，完成烘干后的垃圾通过卸料阀排出壳体。该装置结构简单，有效将垃圾进行切制粉碎，且通过热风进行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得发酵均匀连续，发酵效率高，能耗大大降低。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术刀座俯视图支架1壳体2料仓3第一隔板4内胆5粉碎电机6粉碎滚筒7搅拌电机8搅拌滚筒9卸料阀10进风管201出风管202第二隔板203下料管401刀座701刀片702耙齿901具体实施方式如图1、图2所示，一种垃圾自动粉碎装置，包括支架1、壳体2、料仓3、第一隔板4、内胆5、粉碎电机6、粉碎滚筒7、搅拌电机8、搅拌滚筒9、卸料阀10，所述的壳体2位于支架1上端，所述的壳体2与支架1螺纹相连，所述的料仓3位于壳体2上端，所述的料仓3与壳体2焊接相连，所述的第一隔板4位于壳体2内壁上端，所述的第一隔板4与壳体2焊接相连，所述的内胆5位于第一隔板4上端且位于壳体2内壁，所述的内胆5与第一隔板4焊接相连且与壳体2焊接相连，所述的粉碎电机6位于第一隔板4下端中心处，所述的粉碎电机与6第一隔板4螺纹相连，所述的粉碎滚筒7位于粉碎电机6上端且贯穿第一隔板4，所述的粉碎滚筒7与粉碎电机6紧配相连且与第一隔板4转动相连，所述的搅拌电机8位于壳体2外壁下端右侧，所述的搅拌电8机与壳体2螺纹相连，所述的搅拌滚筒9位于搅拌电机8左侧且贯穿壳体2，所述的搅拌滚筒9与搅拌电机8紧配相连且与壳体2转动相连，所述的卸料阀10位于壳体2外壁底部，所述的卸料阀10与壳体2螺纹相连，所述的壳体2外壁左侧下端还设有进风管201，所述的进风管201与壳体2螺纹相连，所述的壳体2外壁右侧下端还设有出风管202，所述的出风管202与壳体2螺纹相连，所述的壳体2内壁下端还设有第二隔板203，所述的第二隔板203与壳体2焊接相连，所述的第一隔板4还设有下料管401，所述的下料管401位于第一隔板4下端且位于第二隔板203上端，所述的下料管401与第一隔板4焊接相连且与第二隔板203焊接相连与，所述的粉碎滚筒7外壁还设有若干刀座701，所述的刀座701与粉碎滚筒7螺纹相连，所述的刀座701均布于粉碎滚筒7，所述的刀座701左右两侧还设有刀片702，所述的刀片702与刀座7螺纹相连，所述的搅拌滚筒9外壁还设有若干耙齿901，所述的耙齿901与搅拌滚筒9螺纹相连，所述的耙齿901均布于搅拌滚筒9，该垃圾自动粉碎装置，工作时，将厨余垃圾初选后装入料仓3，粉碎电机6带动粉碎滚筒7高速转动，通过粉碎滚筒7与内胆5的共同作用，使得设置于粉碎滚筒7上的刀片702将垃圾切制成2-3毫米小颗粒，垃圾通过下料管401落在搅拌滚筒9上，通过进风管201鼓入热风，将垃圾进行脱水处理，含有水汽的热风通过出风管202排出，设定搅拌电机8工作周期，使得搅拌电机8定时带动搅拌滚筒9转动，通过设置于搅拌滚筒9上的耙齿901对垃圾进行翻动，使得热风与垃圾接触均匀，完成烘干后的垃圾通过卸料阀10排出壳体2。该装置结构简单，有效将垃圾进行切制粉碎，且通过热风进行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得发酵均匀连续，发酵效率高，能耗大大降低。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾自动粉碎装置，包括支架，其特征在于还包括壳体、料仓、第一隔板、内胆、粉碎电机、粉碎滚筒、搅拌电机、搅拌滚筒、卸料阀，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的料仓位于壳体上端，所述的料仓与壳体焊接相连，所述的第一隔板位于壳体内壁上端，所述的第一隔板与壳体焊接相连，所述的内胆位于第一隔板上端且位于壳体内壁，所述的内胆与第一隔板焊接相连且与壳体焊接相连，所述的粉碎电机位于第一隔板下端中心处，所述的粉碎电机与第一隔板螺纹相连，所述的粉碎滚筒位于粉碎电机上端且贯穿第一隔板，所述的粉碎滚筒与粉碎电机紧配相连且与第一隔板转动相连，所述的搅拌电机位于壳体外壁下端右侧，所述的搅拌电机与壳体螺纹相连，所述的搅拌滚筒位于搅拌电机左侧且贯穿壳体，所述的搅拌滚筒与搅拌电机紧配相连且与壳体转动相连，所述的卸料阀位于壳体外壁底部，所述的卸料阀与壳体螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾自动粉碎装置，包括支架，其特征在于还包括壳体、料仓、第一隔
板、内胆、粉碎电机、粉碎滚筒、搅拌电机、搅拌滚筒、卸料阀，所述的壳体
位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的料仓位于壳体上端，所述
的料仓与壳体焊接相连，所述的第一隔板位于壳体内壁上端，所述的第一隔板
与壳体焊接相连，所述的内胆位于第一隔板上端且位于壳体内壁，所述的内胆
与第一隔板焊接相连且与壳体焊接相连，所述的粉碎电机位于第一隔板下端中
心处，所述的粉碎电机与第一隔板螺纹相连，所述的粉碎滚筒位于粉碎电机上
端且贯穿第一隔板，所述的粉碎滚筒与粉碎电机紧配相连且与第一隔板转动相
连，所述的搅拌电机位于壳体外壁下端右侧，所述的搅拌电机与壳体螺纹相连，
所述的搅拌滚筒位于搅拌电机左侧且贯穿壳体，所述的搅拌滚筒与搅拌电机紧
配相连且与壳体转动相连，所述的卸料阀位于壳体外壁底部，所述的卸料阀与
壳体螺纹相连。
2.如权利要求1所述的垃圾自动粉碎装置，其特征在于所述的壳体外壁左侧下
端还...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国元，
申请(专利权)人：池州中宏运环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34