一种制砂机上的破碎腔总成制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山设备领域，一种制砂机上的破碎腔总成，所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；所述多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板的中部通孔用于穿设转子组,底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区。使用时，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种制砂机上的破碎腔总成。
技术介绍
在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组在破碎腔总成内部将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。然而，现有制砂机的破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种制砂机上的破碎腔总成，该破碎腔总成的结构新颖、防护效果好。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:一种制砂机上的破碎腔总成，所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；所述多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架筒的下端中心处设有抛料过料口，多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端定位固定在破碎腔壳体的内侧壁面上；所述中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔用于穿设转子组；底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区。作为优选，所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂的外端部上设有限位板，限位板设置在限位槽内；通过限位板和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。作为优选，所述多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环和销轴简化了过料斗的拆装，过料斗可限制抛料的落料区域，规范落料范围。作为优选，中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔；设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。本技术采用上述技术方案，该制砂机上的破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道，转子组穿过底部积料板的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图2所示的一种制砂机上的破碎腔总成，所述破碎腔总成包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74。所述多辐架设置在破碎腔壳体71的中心处，多辐架包括多辐架筒721，以及沿多辐架筒721的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂722。所述多辐架筒721的下端中心处设有抛料过料口，抛料过料口下端设有过料斗725，过料斗725上端通过夹箍环724定位设置在多辐架筒721上，夹箍环724沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环724和销轴简化了过料斗725的拆装，过料斗725可限制抛料的落料区域，规范落料范围。所述多辐架臂722的内端一体连接在多辐架筒721的外侧壁面上，多辐架臂722的外端定位固定在破碎腔壳体71的内侧壁面上；具体是破碎腔壳体71的内侧壁面上设有U形托架711，U形托架711的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂722的外端部上设有限位板723，限位板723设置在限位槽内。通过限位板723和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。所述中部积料板73设置在多辐架和破碎腔壳体71之间，中部积料板73为圆环形，中部积料板73的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体71的内侧壁面中部，中部积料板73与破碎腔壳体71之间为落料积料区73a，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b ;中部积料板73上设有多块中部积料隔板731，中部积料隔板731的截面呈L形。所述底部积料板74 一体连接在破碎腔壳体71的下端开口处，底部积料板74为圆环形，底部积料板74的中部通孔与多辐架筒721的抛料过料口相对应，底部积料板74的中部通孔用于穿设转子组，底部积料板74和中部积料板73之间为核心破碎区74a ;底部积料板74上设有底部积料隔板741，底部积料隔板741上均开设有防变形通孔；上述结构通过设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。综上所述，该制砂机上的破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b，转子组穿过底部积料板74的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道73b往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区74a内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板73和底部积料板74上堆积，从而形成对破碎腔壳体71的保护层，避免了物料对破碎腔壳体71的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体71起到很好的防护效果。【主权项】1.一种制砂机上的破碎腔总成，其特征在于:所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；所述多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架筒的下端中心处设有抛料过料口，多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端定位固定在破碎腔壳体的内侧壁面上；所述中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔用于穿设转子组；底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区。2.根据权利要求1所述的一种制砂机上的破碎腔总成，其特征在于:所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂的外端部上设有限位板，限位板设置在限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种制砂机上的破碎腔总成，其特征在于:所述多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂机上的破碎腔总成，其特征在于：所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；所述多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架筒的下端中心处设有抛料过料口，多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端定位固定在破碎腔壳体的内侧壁面上；所述中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔用于穿设转子组；底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立波，赵孟军，陈利华，李国强，陈炳敏，
申请(专利权)人：浙江浙矿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33