一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法技术

技术编号:23387707 阅读:72 留言:0更新日期:2020-02-22 04:15
本发明专利技术公开了一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法,包括步骤S1破碎料提取;步骤S2一级水力分选;步骤S3水动力分选;步骤S4二级水力分选;本发明专利技术对废旧铅酸电池进行多次的水循环分选可以提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率及塑料的回收率,降低了物料分选相互掺杂率,减少损耗,降低对环境的污染,本发明专利技术中的一级水力分选装置、水动力分选装置和二级水力分选装置中的液体都是独立循环的,互不干涉,物料经过一级水力分选箱中添加碳酸钠进行了中和,物料和液体已经呈碱性,能延长设备使用寿命,用于大产量的同时,还能保证分选精度。

A multi-stage independent water circulation flotation method for waste lead-acid batteries

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法
本专利技术涉及废旧电池处理的
,特别是废旧铅酸蓄电池多级独立浮选的

技术介绍
目前,废旧铅酸电池是自然环境中的一大污染源,如果废旧铅酸电池处理的不妥当,会对环境造成很严重的影响,铅酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅。目前废旧铅酸电池物料分选的办法,国内外同类设备采用的是“多级一体化水力分选”,物料经过一级水力分选和两级水动力分选,但整套系统的水都来源于船型刮板机,水呈弱酸性,具有强腐蚀性,因此,设备使用寿命大幅度缩短。同时,由于船型刮板机内的铅膏未能完全沉淀,大量含铅膏的酸水进入水力分选系统,导致分选后的铅栅、塑料、隔板纸含铅膏率很高,影响分选精度的同时降低了铅总回收率,导致后续的物料分选精度差,含杂率高,铅膏提取率不高,造成一定浪费,且对环境伤害较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法,能够提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率,降低了物料分选相互掺杂率,减少浪费,降低对环境的污染,提高设备使用寿命。为实现上述目的,本专利技术提出了一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法,包括以下步骤:步骤S1破碎料提取:废旧电池经过前端破碎分选后,其筛上物进入一级分选;步骤S2一级水力分选:将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内,然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠,使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m3,从而使物料中的ABS、PP等密度小于1.1kg/m3的轻物料浮于水面,物料中的隔板纸、铅栅等重物料沉于一级水力分选装置底部,一级水力分选装置内顶部设有顶部螺旋输送器底部设有底部螺旋输送器,通过一级水力分选装置内设有的顶部螺旋输送器,将浮于水面的轻物料移出系统,将沉于底部的重物料通过底部的螺旋输送器输送至下一步骤的水动力分选装置内;步骤S3水动力分选:水动力分选装置包括水动力分离器、立式循环泵、杂质分选筛、水动力循环水箱、铅栅螺旋输送器及螺旋输送器,重物料进入水动力分离器内,通立式循环泵提供自下而上的高压水冲,冲散物料的同时产生上升浮力,使物料中的铅栅与其他轻物料分离,其中,铅栅沉于底部,经铅栅螺旋输送器移出系统,轻物料,包括隔板纸、塑料、皮帽、胶水等细小颗粒物杂质上浮,通过高压水冲进入杂质分选筛,通过高频振动分选,使轻物料中所含的皮帽、胶水等细小颗粒物杂质落入循环水池底部并通过螺旋输送器移出系统,杂质分选筛筛上物包括塑料隔板纸进入二级水力分选装置;步骤S4二级水力分选:通过自动添加装置向二级水力分选设备内添加定量的碳酸钠,将二级水力分选设备内液体密度调整至1.1-1.2kg/m3,从而使塑料浮于液面,并通过顶部螺旋输送器移出系统,隔板纸沉于底部,通过底部螺旋输送器移出系统。作为优选,所述的步骤S1破碎料提取对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎,先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎,一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选,一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下,筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎,二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选,二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下。作为优选,所述的步骤S1破碎料提取破碎料与铅膏分离采用湿法分选法,通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。作为优选,所述的步骤S2一级水力分选、步骤S3水动力分选和步骤S4二级水力分选内的液体都是独立循环的,互不干涉。本专利技术一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法的有益效果:本专利技术对废旧铅酸电池进行多次的水循环分选可以提高废旧铅酸蓄电池中铅的总回收率及塑料的回收率,降低了物料分选相互掺杂率,减少损耗,降低对环境的污染,本专利技术中的一级水力分选装置、水动力分选装置和二级水力分选装置中的液体都是独立循环的,互不干涉,物料经过一级水力分选箱中添加碳酸钠进行了中和,物料和液体已经呈碱性,能延长设备使用寿命,用于大产量的同时,还能保证分选精度。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法的工作流程图示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限制本专利技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本专利技术的概念本专利技术一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法,包括以下步骤:步骤S1破碎料提取:废旧电池经过前端破碎分选后,其筛上物进入一级分选;步骤S2一级水力分选:将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内,然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠,使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m3,从而使物料中的ABS、PP等密度小于1.1kg/m3的轻物料浮于水面,物料中的隔板纸、铅栅等重物料沉于一级水力分选装置底部,一级水力分选装置内顶部设有顶部螺旋输送器底部设有底部螺旋输送器,通过一级水力分选装置内设有的顶部螺旋输送器,将浮于水面的轻物料移出系统,将沉于底部的重物料通过底部的螺旋输送器输送至下一步骤的水动力分选装置内;步骤S3水动力分选:水动力分选装置包括水动力分离器、立式循环泵、杂质分选筛、水动力循环水箱、铅栅螺旋输送器及螺旋输送器,重物料进入水动力分离器内,通立式循环泵提供自下而上的高压水冲,冲散物料的同时产生上升浮力,使物料中的铅栅与其他轻物料分离,其中,铅栅沉于底部,经铅栅螺旋输送器移出系统,轻物料,包括隔板纸、塑料、皮帽、胶水等细小颗粒物杂质上浮,通过高压水冲进入杂质分选筛,通过高频振动分选,使轻物料中所含的皮帽、胶水等细小颗粒物杂质落入循环水池底部并通过螺旋输送器移出系统,杂质分选筛筛上物包括塑料隔板纸进入二级水力分选装置;步骤S4二级水力分选:通过自动添加装置向二级水力分选设备内添加定量的碳酸钠,将二级水力分选设备内液体密度调整至1.1-1.2kg/m3,从而使塑料浮于液面,并通过顶部螺旋输送器移出系统,隔板纸沉于底部,通过底部螺旋输送器移出系统。其中,所述的步骤S1破碎料提取对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎,先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎,一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选,一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下,筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎,二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选,二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下,所述的步骤S1破碎料提取破碎料与铅膏分离采用湿法分选法,通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下,所述的步骤S2一级水力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法,其特征在于:包括以下步骤:/n步骤S1破碎料提取:废旧电池经过前端破碎分选后,其筛上物进入一级分选;/n步骤S2一级水力分选:将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内,然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠,使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1破碎料提取:废旧电池经过前端破碎分选后,其筛上物进入一级分选;
步骤S2一级水力分选:将破碎分选后的筛上物导入一级水利分选装置内,然后通过自动加药装置自动添加碳酸钠,使装置内液体密度达到1.1-1.2kg/m3,从而使物料中的ABS、PP等密度小于1.1kg/m3的轻物料浮于水面,物料中的隔板纸、铅栅等重物料沉于一级水力分选装置底部,一级水力分选装置内顶部设有顶部螺旋输送器底部设有底部螺旋输送器,通过一级水力分选装置内设有的顶部螺旋输送器,将浮于水面的轻物料移出系统,将沉于底部的重物料通过底部的螺旋输送器输送至下一步骤的水动力分选装置内;
步骤S3水动力分选:水动力分选装置包括水动力分离器、立式循环泵、杂质分选筛、水动力循环水箱、铅栅螺旋输送器及螺旋输送器,重物料进入水动力分离器内,通立式循环泵提供自下而上的高压水冲,冲散物料的同时产生上升浮力,使物料中的铅栅与其他轻物料分离,其中,铅栅沉于底部,经铅栅螺旋输送器移出系统,轻物料,包括隔板纸、塑料、皮帽、胶水等细小颗粒物杂质上浮,通过高压水冲进入杂质分选筛,通过高频振动分选,使轻物料中所含的皮帽、胶水等细小颗粒物杂质落入循环水池底部并通过螺旋输送器移出系统,杂质分选筛筛上物包括塑...

【专利技术属性】
技术研发人员:费跃波陈炳敏袁成陈利华施欢欢
申请(专利权)人:浙江浙矿重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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