本实用新型专利技术涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括密封的壳体，所述壳体上设有单向排气阀，所述壳体内设有一组或多组电极组件，所述电极组件主要由相互平行的若干正极板和负极板组成，所述正极板和负极板交替分布，相邻正极板和负极板之间设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为能够吸纳和透过电解液的吸纳式隔板，所述第二隔板为能够透过电解液的过滤式隔板，所述第一隔板可以采用AGM，将相应正极板包裹于其中，所述第二隔板可以采用PE过滤膜，并优选呈袋状，将相应负极板包裹于其中。本实用新型专利技术允许在现有技术的基础上进一步减小AGM厚度和正负极板之间的间距，并有利于减少或避免因活性物质脱落导致的短路和微短路，由此提高蓄电池的容量，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池。
技术介绍
阀控式密封铅酸蓄电池的极板组件主要由若干相互平行设置的正极板和负极板组成，正、负极板交替分布，相邻的正、负极板两者之间设有玻璃纤维隔板（AbsorptiveGlassMat，简称AGM），玻璃纤维隔板不仅用于吸纳和存储电解液，而且还可以防止正负极板之间的短路，有利于蓄电池减小体积，有利于减小极板振动，有利于实现贫液设计。但是，随着应用范围的扩大和技术进步，对极板组件的要求不断提高。例如，为控制燃油汽车对大气环境的影响，近年来电动汽车迅速发展，为提高行驶里程需要增大蓄电池容量，在现有技术背景下，一种切实有效的技术路线就是在一定体积下增加极板数量，因此不仅需要对极板减薄加片，而且还应减少AGM隔板的厚度，但为了避免极板间短路，在现有只设置AGM隔板的极板组件构造下，AGM隔板厚度有它的厚度下限值，低于厚度下限值后会因短路而妨碍影响蓄电池的使用。又如，随着国家节能环保的要求，太阳能光伏系统已列入国家重点扶持项目，其中与之配套的蓄电池是光伏系统的主要组成部分，也是整个系统寿命最低的成分之一，影响其使用寿命的一个重要原因就是在光伏系统运行中，由于天气等原因，电池经常处于低保有容量下长期循环使用，而在低容量下，铅膏/铅粉等活性物质极易脱落并分散到电解液中，造成电池短路或微短路。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种阀控式密封铅酸蓄电池，这种蓄电池采用双隔板电极组件设计，相对于现有只设置AGM一层隔板的极板组件而言，能够进一步减小极板组件中的AGM厚度，进而减小正负极板之间的间距，能够在体积不变的情况下增加极板数量，提高蓄电池容量，并有利于减少或避免因活性物质脱落导致的短路和微短路，这种蓄电池的容量高，使用寿命长。本技术所采用的技术方案是：一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括密封的壳体，所述壳体上设有单向排气阀，所述壳体内设有一组或多组电极组件，所述电极组件主要由相互平行的若干正极板和负极板组成，所述正极板和负极板交替分布，相邻正极板和负极板之间设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为能够吸纳和透过电解液的吸纳式隔板，所述第二隔板为能够透过电解液的过滤式隔板，所述正极板连接安装在所述壳体上的正极接线端子，所述负极板连接安装在所述壳体上的负极接线端子。本技术的有益效果是：由于在正负极板设置了具有过滤能力的第二隔板且不要求第二隔板吸纳和存储电解液，因此其厚度可以远小于第一隔板的厚度（例如第一隔板厚度的1/10），且减轻甚至取消了对第一隔板的过滤要求，将第一隔板的厚度减小到单层隔板构造下第一隔板的厚度下限值以下（例如该厚度下限值的1/3）依然能够保证从极板上脱落的活性物质不会引起正负电极的短路和微短路，因此可以使第一隔板和第二隔板的总厚度明显小于单层隔板构造下第一隔板的厚度下限值，节省出来的空间可以用于增加极板的数量，由此在相同体积下的蓄电池能够具有更大的容量，且由于在现有技术背景下，第二隔板可以采用过滤性能等明显优于AGM的薄膜材料，能够更为有效和可靠地阻挡极板上铅粉等活性物质脱掉并渗透到AGM隔板中，由此极大地减少、减轻甚至避免了因活性物质脱落而引起的短路和/或微短路，明显地提高了蓄电池的使用寿命，根据申请人的对比实验，当用作太阳能光伏系统中储能电池时，可使电池寿命延长1-3倍，寿命终结，解剖为铅膏完全泥化和板栅腐蚀断裂原因，未发现短路和微短路现象。附图说明图1是本技术极板组件的构造示意图。具体实施方式参见图1，本技术提供的阀控式密封铅酸蓄电池包括密封的壳体，所述壳体上设有单向排气阀，所述壳体内设有一组或多组电极组件，所述电极组件主要由相互平行的若干正极板2和负极板1组成，所述正极板和负极板交替分布，相邻正极板和负极板之间设有第一隔板4和第二隔板3，所述第一隔板为能够吸纳和透过电解液的吸纳式隔板，所述第二隔板为能够透过电解液的过滤式隔板，所述正极板连接安装在所述壳体上的正极接线端子（正极柱），所述负极板连接安装在所述壳体上的负极接线端子（负极柱）。由于在电极组件中设置了专用于过滤的第二隔板，降低或取消了对第一隔板的过滤要求，从正极板脱落的活性物质颗粒即使进入或透过第一隔板，也无法与负极板接触，从负极板上脱落的活性物质颗粒被阻挡在负极板侧，无法穿过隔板与第一隔板接触，由此起到了防止短路和微短路的作用。优选的，所述第一隔板位于正极板侧，所述第二隔板位于负极板侧，以利于充放电反应过程的物质转移。优选的，依此相邻的所述正极板、第二隔板、第一隔板和负极板之间不留间隙或只留有装配和维护所需的微小间隙，由此不仅有利于减小体积，而且还有利于贫液设计。优选的，所述第二隔板呈袋状或片式，所述负极板位于所述片式或袋状的第二隔板内，由此通过第二隔板片或袋将负极板从底部到四周都包裹起来，活性物质即使从正极板上脱落，也只能落入第二隔板袋外，不会与负板接触。优选的，所述袋状或片式的第二隔板紧贴位于其中的所述负极板的外侧，由此可以有效地防止或减少活动物质从正极板上脱落。所述第一隔板可以呈袋状或片状。当所述第一隔板呈袋状时，所述正极板位于所述袋状的第一隔板内。在此情况下，所述袋状的第一隔板紧贴位于其中的所述正极板的外侧，由此可以有效地防止或减少活动物质脱落。优选的，所述第二隔板的厚度小于所述第一隔板的厚度。例如，所述第二隔板的厚度不大于所述第一隔板厚度的1/5或1/10。优选的，所述第一隔板的厚度不大于单层隔板构造下第一隔板的厚度下限值的1/2或1/3。所述第一隔板可以采用AGM。所述第二隔板可以由PE材料制成，以满足相应使用环境下的材料性能要求，保证可靠性，延长使用寿命。所述第二隔板可以采用PE过滤膜，例如微孔滤膜，以利用现有材料，减少制备成本。本说明书所称单层隔板构造下第一隔板的厚度下限值是指在正负极板之间只设置第一隔板的情况下，在保证蓄电池性能和/或质量要求情况下允许采用的第一隔板厚度的最小值，该下限值可依赖于第一隔板所用材料及蓄电池设计要求。本说明书所称颗粒包括固体颗粒、膏状/胶状颗粒及其他形态的颗粒。本说明书所称透过电解液是指允许电解液中的成分从一侧转移到另一侧，所述电解液中的成分包括电解液中由溶剂和溶质形成的离子和分子成分，也包括充放电反应形成的离子和分子成分，透过方式可以利用多孔材料自身所具有的多孔，也可以是利用隔板上加工出的通孔，或上述两者。本技术公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括密封的壳体，所述壳体上设有单向排气阀，所述壳体内设有一组或多组电极组件，所述电极组件主要由相互平行的若干正极板和负极板组成，所述正极板和负极板交替分布，其特征在于相邻正极板和负极板之间设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为能够吸纳和透过电解液的吸纳式隔板，所述第二隔板为能够透过电解液的过滤式隔板，所述正极板连接安装在所述壳体上的正极接线端子，所述负极板连接安装在所述壳体上的负极接线端子。
【技术特征摘要】
1.一种阀控式密封铅酸蓄电池，包括密封的壳体，所述壳体上设有单向排气阀，所述壳体内设有一组或多组电极组件，所述电极组件主要由相互平行的若干正极板和负极板组成，所述正极板和负极板交替分布，其特征在于相邻正极板和负极板之间设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板为能够吸纳和透过电解液的吸纳式隔板，所述第二隔板为能够透过电解液的过滤式隔板，所述正极板连接安装在所述壳体上的正极接线端子，所述负极板连接安装在所述壳体上的负极接线端子。
2.如权利要求1所述的阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于所述第一隔板位于正极板侧，所述第二隔板位于负极板侧，所述第二隔板的厚度小于所述第一隔板的厚度。
3.如权利要求2所述的阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于所述第二隔板呈袋状，所述负极板位于所述袋状的第二隔板内。
4.如权利要求3所述的阀控式密封铅酸蓄电池，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥辉，祁永军，孟凡刚，
申请(专利权)人：河北奥冠电源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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