一种引线电池防爬酸结构制造技术

本发明专利技术公开了一种引线电池防爬酸结构，其设置在电池中盖端子孔内，电极柱外围底部与电池中盖端子孔之间设置有密封胶垫；密封胶垫的上部设置有密封圈将电极柱外围包覆；底部的多层密封结构，通过矩形胶垫和密封圈相互配合，丁基胶粘性连接和橡胶圈的弹性压力挤压密封，有效的防止内部酸液前期毛细爬酸现象的发生；电极柱外围外径上设置有若干道环形槽，此种结构将电极柱通过多道环形槽形成迷宫密封，可以有效延长爬酸路径，可避免酸液外爬；电池中盖端子孔内部，在电极柱周边灌注端子密封胶；电极柱外径呈台阶设置，其上半部为设置有细径变径区；可有效的实现端子密封胶对电极柱的径向定位以及轴向约束，防止两者轴向脱离或者松脱位移。位移。位移。

【技术实现步骤摘要】
一种引线电池防爬酸结构


[0001]本专利技术涉及铅酸电池生产
，具体涉及一种引线电池防爬酸结构。

技术介绍

[0002]铅酸电池生产领域技术人员应知，在铅酸蓄电池制造过程中，储能电池正负极柱的上部一般形状为圆形柱体，在圆形柱体的底部设置有连接端或者引脚与电池块连接，当多个电池块实现串联或者并联时，通过极柱实现连接。
[0003]目前遇到的技术问题是：因为电极柱是电池内外连接的载体，在连接使用过程中，电极柱的存在会导致“爬酸”现象，此种“爬酸”现象的外观表象会为在电极柱周边形成且附着成一圈白色酸性物质，此种电池“爬酸”现象不仅有碍观瞻，还会导致端子腐蚀，连接铜线腐蚀，造成过热断路，电池提前报废，严重时甚至会引起火灾。
[0004]本领域技术人员研究发现，蓄电池出现“爬酸”主要原因如下：1.电池极柱连接固定不当，使用中由于震动造成连接处螺栓与正、负极柱扭矩过大，长时间在这种状态下工作，造成正、负极柱与电池外壳密封结构破坏，出现极细小的裂缝，电池内部酸液由此外浸所致；2.电极柱与周边密封不严，或者电极柱与周边部件仅通过直线连接，在使用老化或者外伤导致的裂纹出现时，强酸会通过之间接触面向外导流渗透，导致怕酸性现象的产生。
[0005]针对此种爬酸现象，目前的解决方法是：将蓄电池出现“爬酸”现象部位拆下进行清理修补，先轻轻刮去正、负极柱处白色酸性物质；然后用弱碱溶液将电池正负极柱及电池表面擦洗干净，同时仔细找出裂缝，用环氧树脂加以封涂，待其凝固后方可对电池进行调整充电投入使用。但是，此种处理方法并不能从根本上解决此种爬酸现象的发生，处理不当甚至会导致更为严重的事故。
[0006]目前本领域亟待解决的技术问题是：如何改善电极柱与电池本体的连接牢固性，同时改善两者间密封，在根本上防止“爬酸”现象的产生。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种引线电池防爬酸结构，其通过对电极柱与外部结合结构进行改善，从根本上解决爬酸现象的产生。
[0008]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下方案：
[0009]一种引线电池防爬酸结构，其设置在电池中盖端子孔内，其包括电极柱，所述的电极柱外围底部与电池中盖端子孔之间设置有密封胶垫；密封胶垫的上部，电池中盖端子孔的底部设置有支撑部，在支撑部上设置有密封圈将电极柱外围包覆；所述的电极柱内外径上设置有若干道环形槽；电池中盖端子孔内部，在电极柱周边灌注端子密封胶；所述的电极柱外径呈变径设置，其上半部为设置有细径变径区；所述的电极柱顶部为接线端，接线端上设置有接线端子螺帽，通过接线端子螺帽实现外部导线的固定。
[0010]所述的密封胶垫为矩形截面环状设置，其采用丁基胶材质。
[0011]所述的端子密封胶的上部覆盖端子胶，通过色胶作为端子胶将接线端子螺帽覆盖
设置。固定色胶的目的是将端子及裸露导线覆盖凝固一体，确保接线端子绝缘。最终将电极柱和外部导线连接一体，使其与外部绝缘。
[0012]所述的电极柱由铅极柱以及在其中心处内嵌的铜芯柱铸造成型，所述的铜芯柱外部设置有环形槽，通过环形槽与熔化的铅液浇铸一体成型，确保铅柱与铜芯柱的接触面积。因两种材料电阻率的不同，熔接面面积按照铅柱截面积1/3设计；铜芯柱螺丝孔根据客户要求选择；铅极柱完全包裹铜芯柱，确保密封胶仅与铅极柱一种材料交联。
[0013]所述的铜芯柱的外围设置有若干防滑凸起，若干防滑凸起可促进铜芯柱与铅极柱内径的组合强度，防止两者轴向脱离或者松脱位移。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术设置在电池中盖端子孔内，其电极柱外围底部与电池中盖端子孔之间设置有密封胶垫；密封胶垫的上部设置有密封圈将电极柱外围包覆；底部的多层密封结构，通过矩形胶垫和密封圈相互配合，丁基胶粘性连接和橡胶圈的弹性压力挤压密封，有效的防止内部酸液前期毛细爬酸现象的发生；
[0015]电极柱外围外径上设置有若干道环形槽，此种结构将电极柱通过多道环形槽形成迷宫密封，可以有效延长爬酸路径，可避免酸液外爬；电池中盖端子孔内部，在电极柱周边灌注端子密封胶；电极柱外径呈台阶设置，其上半部为设置有细径变径区；可有效的实现端子密封胶对电极柱的径向定位以及轴向约束，防止两者轴向脱离或者松脱位移；所述的电极柱顶部为接线端，接线端上设置有接线端子螺帽，通过接线端子螺帽实现外部导线的固定。
附图说明
[0016]图1为电池主视内部结构示意图；
[0017]图2为电池侧视内部结构示意图：
[0018]图3为图2中A区域防爬酸结构放大示意图；
[0019]1、电池槽，2、电池盖，3、盖胶，4、端子密封胶，5、端子胶，6、盖片，7、胶帽，8、电极柱，81、内径环形槽，82、外径环形槽，83、细径变径区，9、铜芯柱，91、螺纹孔，92、防滑凸起，10、密封胶垫，11、密封圈，12、接线端子螺帽，13、外部导线，14、电池中盖端子孔，15、支撑部。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]一种引线电池防爬酸结构，如图1和图2所示，其应用在铅酸电池上，所述的铅酸电池的基础结构与现有技术相同，其包括电池槽1、电池盖2，在电池内部非接线端子上设置有盖胶3以及盖片6和胶帽7。
[0022]本专利技术的技术重点在于：此种引线电池防爬酸结构设置在电池中盖端子孔14内，其包括中心处的电极柱8，所述的电极柱8外围底部与电池中盖端子孔14之间设置有密封胶垫，所述的密封胶垫10为矩形截面环状设置，其采用丁基胶材质。
[0023]密封胶垫10的上部，电池中盖端子孔的底部设置有支撑部15，在支撑部15上设置有密封圈11将电极柱8外围底端包覆。
[0024]所述的电极柱8内外径上皆设置有若干道环形槽；电池中盖端子孔14内部，在电极
柱8周边灌注端子密封胶4；所述的电极柱8外径呈变径设置，其上半部设置有细径变径区83；所述的电极柱8顶部为接线端，接线端上设置有接线端子螺帽12，通过接线端子螺帽12实现外部导线13的固定。
[0025]进一步的，所述的端子密封胶4的上部覆盖端子胶5，本实施例中选用色胶作为端子胶5将接线端子螺帽12覆盖设置。固定色胶的目的是将端子及裸露导线覆盖凝固一体，确保接线端子绝缘并且最终将电极柱8和外部导线13连接一体，使其与外部绝缘。
[0026]以上结构基础上，本专利技术具体实施时的优点和注意事项如下描述：
[0027]所述的电极柱8由铅极柱以及在其中心处内嵌的铜芯柱9铸造成型，所述的铜芯柱9外部设置有环形槽92，通过环形槽92与熔化的铅液浇铸一体成型，再结合电极柱8内部的内径环形槽81，两者补强结合，双重结构确保铅柱与铜芯柱的接触面积。因两种材料电阻率的不同，熔接面面积按照铅柱截面积1/3设计；铜芯柱螺丝孔根据客户要求选择；铅极柱完全包裹铜芯柱，确保密封胶仅与铅柱一种材料交联。
[0028]电极柱8与中盖密封装配时，首选是将矩形结构的密封胶垫10卡在电极柱8外径上的环状结构的槽里，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线电池防爬酸结构，其特征在于：其设置在电池中盖端子孔内，其包括电极柱，电极柱外围底部与电池中盖端子孔之间设置有密封胶垫；密封胶垫的上部，电池中盖端子孔的底部设置有支撑部，在支撑部上设置有密封圈将电极柱外围包覆；电极柱内外径上设置有若干道环形槽；电池中盖端子孔内部，在电极柱周边灌注端子密封胶；电极柱外径呈变径设置，其上半部为设置有细径变径区；所述的电极柱顶部为接线端，接线端上设置有接线端子螺帽，通过接线端子螺帽实现外部导线的固定。2.如权利要求1所述的引线电池防爬酸结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥辉，刘鸿志，潘生泉，
申请(专利权)人：河北奥冠电源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：