一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺包括一次磨矿、混合浮选、二次磨矿、铅‑锌硫浮选、锌硫分离作业和尾矿再选锌作业步骤。本发明专利技术采用铅硫锌部分混合浮选，避免了全流程添加石灰，造成石灰用量过多，矿浆碱度过高，避免铅硫单体解离度较差的矿物进入锌浮选流程，极大的提高了铅矿物的回收率，较大的提高了伴生贵金属的回收率。本发明专利技术磨矿的成本低，矿物的分离指标优异，分离效率高，药剂成本低，回水处理简单，而且节能，环保，适用性好。

An environmentally friendly and efficient separation process of high sulfur lead zinc mine

【技术实现步骤摘要】
一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺
本专利技术属于矿业工程
，具体涉及一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺。
技术介绍
铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中具有重要作用，金属铅、锌广泛应用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌资源非常丰富，但是铅锌矿矿物类型复杂，共伴生元素较多，贫矿多，富矿少，因此在开采时应尽可能的考虑综合回收有用矿物，使资源得到充分利用。云南省铅锌资源丰富，例如分布于滇西北的彝良铅锌矿与会泽铅锌矿，分布于滇西的兰坪铅锌矿、勐糯永昌铅锌矿，分布于滇南红河州的蒙自铅锌矿与澜沧地区铅锌矿，分布于滇东南文山都龙地区的铅锌矿等。其中会泽高硫铅锌矿及澜沧老厂高硫铅锌矿属于黄铁矿型铅锌矿床高硫铅锌矿。由于该类矿石的结构和构造复杂，目的矿物方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的共生关系密切，嵌布粒度不均匀，而且部分矿物以浸染状态细粒嵌布在脉石中，导致了浮选分离的困难和产品的互含较高。通过文献资料的记载可知，方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的天然可浮性相差不大，采用全优先的浮选流程，需要添加大量的石灰，会导致铅矿物受到抑制，而在矿浆体系中存在的游离铜离子对黄铁矿具有活化作用，造成锌硫的分离困难。而且大量的添加石灰，将造成伴生银锗等贵金属收到抑制，难以进入精矿产品中。在现场的生产使用中大量使用石灰还将造成回水处理成本高，管道结垢验证，生产不稳定等一系列的问题。随着资源的贫化，高硫铅锌矿的浮选分离难度不断增大，为了提高资源的综合回收率，研究开发出一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺十分的迫切。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺。本专利技术的目的是这样实现的，所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺包括一次磨矿、混合浮选、二次磨矿、铅-锌硫浮选、锌硫分离作业和尾矿再选锌作业步骤，具体包括：A、一次磨矿：将原矿磨细至-74μm占65~80%得到物料a；B、混合浮选：物料a中加入锌抑制剂和铅硫捕收剂经混合浮选后得到混合精矿b和尾矿c；C、二次磨矿：混合精矿b中加入锌抑制剂和硫抑制剂进行二次磨矿得到物料d；D、铅-锌硫浮选：将物料d中加入铅捕收剂经铅-锌硫浮选得到铅精矿e和和尾矿f；E、锌硫分离作业：将尾矿f中加入锌活化剂、硫抑制剂和锌捕收剂搅拌后，经锌硫分离作业得到锌精矿g和硫精矿h；F、尾矿再选锌作业：将尾矿c中加入锌活化剂和锌捕收剂充分搅拌后经两段扫选的选锌作业，中矿顺序返回，两段粗选的泡沫产品合并得到锌精矿i和终尾矿j。本专利技术所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺具体操作如下：A、磨矿：将原矿磨细至-74μm占65～80%；B、铅硫锌部分混合浮选：将磨好的矿浆添加锌抑制剂和铅硫捕收剂进行两段粗选两段扫选的铅锌硫部分混合浮选，其中两段粗选的精矿合并作为混合精矿，两段扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿进入下个作业；C、将步骤B得到的混合精矿添加锌抑制剂、硫抑制剂进行二次磨矿；D、铅-锌硫浮选分离作业：磨好的矿浆添加铅捕收剂，充分搅拌后，进行两段粗选两段扫选三段精选的浮选工艺，其中粗选Ⅱ的泡沫产品添加锌抑制剂、硫抑制剂和铅捕收剂充分搅拌后，进行一段精选，一段精选的泡沫产品和粗选Ⅰ的泡沫产品合并进行二段精选，二段精选的泡沫产品添加锌抑制剂、硫抑制剂和铅捕收剂充分搅拌后，进行三段精选，三段精选的泡沫产品作为铅精矿，中矿顺序返回，扫选尾矿进入锌硫分离作业；E、锌硫分离作业：将步骤D获得的铅-锌硫浮选尾矿添加锌活化剂、硫抑制剂和锌捕收剂充分搅拌后，进行一段粗选两段扫选两段精选的浮选工艺，精选的最终泡沫产品作为锌精矿2，扫选的最终产品作为硫精矿，中矿顺序返回；F、混合浮选尾矿再选锌作业：将步骤B产生的尾矿，添加活化剂和锌捕收剂，充分搅拌后，进行两段粗选两段扫选的选锌作业，中矿顺序返回，两段粗选的泡沫产品合并获得锌精矿1，扫选的尾矿作为最终产品排出。进一步的，步骤B中所述的铅锌硫部分混合粗选1的工艺条件为加入锌抑制剂1500～2500克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入铅硫捕收剂20～40克/吨，起泡剂20～30克/吨，搅拌1～2分钟；铅锌硫部分混合粗选2的工艺条件为加入抑制剂500～1000克/吨，然后加入铅硫捕收剂10～20克/吨；铅锌硫部分混合扫选1的工艺条件为加入铅硫捕收剂10～20克/吨；铅锌硫部分混合扫选2的工艺条件为加入弱捕收剂10～20克/吨。进一步的，步骤C中所述的混合精矿添加锌抑制剂、硫抑制剂再磨，采用球磨机或搅拌磨机与旋流器形成闭路循环。进一步的，步骤D中所述的铅-锌硫浮选分离粗选1工艺条件为加入铅捕收剂6～20克/吨，搅拌1～2分钟；铅-锌硫浮选分离粗选2工艺条件为铅捕收剂4～10克/吨；铅-锌硫浮选分离扫选1工艺条件为加入铅捕收剂2～10克/吨；铅-锌硫浮选分离扫选1工艺条件为加入铅捕收剂2～10克/吨，铅-锌硫浮选分离精选1工艺条件为加入锌抑制剂500～1000克/吨，硫抑制剂2000～3000克/吨，铅捕收剂2～10克/吨，铅-锌硫浮选分离精选2工艺条件为加入锌抑制剂300～800克/吨，硫抑制剂600～1000克/吨，铅捕收剂2～10克/吨，铅-锌硫浮选分离精选3工艺条件为加入锌抑制剂200～600克/吨，硫抑制剂400～800克/吨。进一步的，步骤E中所述的锌硫分离粗选工艺条件为加入硫抑制剂400～1000克/吨，搅拌3～5分钟，加入锌活化剂100～300克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入锌捕收剂100～200克/吨，搅拌1～2分钟；铅硫分离扫选1工艺条件为加入捕收剂50～80克/吨，铅硫分离扫选2工艺条件为加入捕收剂20～40克/吨。进一步的，步骤F中所述的混合浮选尾矿再选锌粗选1工艺条件为加入锌活化剂100～300克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入锌捕收剂100～200克/吨，搅拌1～2分钟；混合浮选尾矿再选锌粗选2工艺条件为加入锌活化剂50～100克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入锌捕收剂50～100克/吨，搅拌1～2分钟；混合浮选尾矿再选锌扫选1工艺条件为加入锌捕收剂40～80克/吨，搅拌1～2分钟；混合浮选尾矿再选锌扫选2工艺条件为加入锌捕收剂20～40克/吨，搅拌1～2分钟。进一步的，步骤B所述的锌抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠中的一种或几种。进一步的，步骤C所述的锌抑制剂为硫酸锌、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、巯基乙酸中的一种或几种。进一步的，步骤D所述的硫抑制剂为石灰、氢氧化钠、LY-3中的一种或几种。进一步的，所述的铅硫捕收剂为乙黄药、乙硫氮、25#黑药中的一种或几种。进一步的，所述的起泡剂为24K、MIBC或2#油。所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加20～50g。进一步的，所述的活化剂为硫酸铜、氯化铵的一种或两种。进一步的，所述的锌捕收剂为丁黄药、丁胺黑药、戊基黄药中的一种或几种。与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，其特征在于所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺包括一次磨矿、混合浮选、二次磨矿、铅-锌硫浮选、锌硫分离作业和尾矿再选锌作业步骤，具体包括：/nA、一次磨矿：将原矿磨细至-74μm占65~80%得到物料a；/nB、混合浮选：物料a中加入锌抑制剂和铅硫捕收剂经混合浮选后得到混合精矿b和尾矿c；/nC、二次磨矿：混合精矿b中加入锌抑制剂和硫抑制剂进行二次磨矿得到物料d；/nD、铅-锌硫浮选：将物料d中加入铅捕收剂经铅-锌硫浮选得到铅精矿e和和尾矿f；/nE、锌硫分离作业：将尾矿f中加入锌活化剂、硫抑制剂和锌捕收剂搅拌后，经锌硫分离作业得到锌精矿g和硫精矿h；/nF、尾矿再选锌作业：将尾矿c中加入锌活化剂和锌捕收剂充分搅拌后经两段扫选的选锌作业，中矿顺序返回，两段粗选的泡沫产品合并得到锌精矿i和终尾矿j。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，其特征在于所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺包括一次磨矿、混合浮选、二次磨矿、铅-锌硫浮选、锌硫分离作业和尾矿再选锌作业步骤，具体包括：
A、一次磨矿：将原矿磨细至-74μm占65~80%得到物料a；
B、混合浮选：物料a中加入锌抑制剂和铅硫捕收剂经混合浮选后得到混合精矿b和尾矿c；
C、二次磨矿：混合精矿b中加入锌抑制剂和硫抑制剂进行二次磨矿得到物料d；
D、铅-锌硫浮选：将物料d中加入铅捕收剂经铅-锌硫浮选得到铅精矿e和和尾矿f；
E、锌硫分离作业：将尾矿f中加入锌活化剂、硫抑制剂和锌捕收剂搅拌后，经锌硫分离作业得到锌精矿g和硫精矿h；
F、尾矿再选锌作业：将尾矿c中加入锌活化剂和锌捕收剂充分搅拌后经两段扫选的选锌作业，中矿顺序返回，两段粗选的泡沫产品合并得到锌精矿i和终尾矿j。


2.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，其特征在于B步骤中所述的锌抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠的混合物。


3.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，其特征在于B步骤中所述的铅硫捕收剂为乙黄药、乙硫氮和25#黑药中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，其特征在于C、D步骤中所述的锌抑制剂为硫酸锌、硫代硫酸钠、硫酸亚铁和巯基乙酸的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的环保高效分离工艺，其特征在于C、E步骤中所述的硫抑制剂为石灰、氢氧化钠和LY-3中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁溢强，杨林，简胜，朱家锐，严庆文，毛明发，王明飞，常伟华，邓文，阚赛琼，宋涛，武鲁庆，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53