铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法技术

本发明专利技术公开了一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法，先将破碎好的原矿石与水按1：1进行磨至球磨机排出物料细度为-0.074mm达到90～95%，添加石灰、硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠抑制剂和丁基黄药捕收剂进行铜铅混合浮选，铜铅粗选精矿再磨至-0.045mm90~95%，在低碱度下添加抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠、捕收剂Z-200抑铅浮铜实现铜铅异步分离，经一次粗选两次精选获得铜精矿；铜铅分离粗选尾矿经一次扫选后再选铅，选铅作业添加石灰强化抑锌硫，丁基黄药作捕收剂，经一次粗选两次扫选两次精选获得铅精矿；铅扫选尾矿返回铜铅混合粗选作业，其它中矿循序返回上一作业。该方法具有绿色无污染、生产成本低、分选效果好的优点，实现铜铅锌高效分离综合回收。

【技术实现步骤摘要】
201610126615

【技术保护点】
一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法，其特征是：它根据铜铅锌多金属硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用捕收剂丁基黄药实现铜铅混合浮选、铜铅混合浮选精矿再磨以提高铜铅锌矿物单体解离并在pH值8‑9的低碱度条件下采用亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂抑铅浮铜进行铜铅分离、锌硫分离的工艺，即通过原矿石铜铅混合浮选作业A、铜铅异步浮选作业B、锌硫分离作业C三个工艺环节得以实现；具体操作步骤如下：A、铜铅混合浮选作业：先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入球磨机进行磨矿，使球磨机排料磨矿细度达到‑0.074mm占 90～95%；将石灰加入球磨机排料中搅拌，调整pH值至10‑11以利于铜铅矿物混合浮选，添加硫化钠消除矿浆中包括Cu2+的难免离子，然后添加铜矿物和铅矿物的捕收剂丁基黄药，再添加起泡剂松醇油保证泡沫层的稳定，进行铜铅混合浮选粗选，得到铜铅混合粗精矿进入B环节，粗选尾矿经两次扫选后得到铜铅尾矿进入C环节；B、铜铅异步浮选作业：将A环节得到的铜铅混合粗精矿再磨至细度‑0.045mm占 90～95%，以提高了铜矿物、铅矿物、锌矿物的单体解离度，再磨排料在pH值8‑9的低碱度条件下进行铜铅异步浮选，在该碱度下添加亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂、捕收剂Z‑200抑铅浮铜，铜铅分离精矿经两次精选获得铜精矿；铜铅分离尾矿添加石灰抑制黄铁矿，采用丁基黄药作为捕收剂选铅，铅粗选精矿经两次精选获得铅精矿；铅粗选尾矿经两次扫选获得选铅尾矿，选铅尾矿中还残留一部分有用矿物，故返回至A环节铜铅混合浮选作业；C、锌硫分离作业：由A环节得到的铜铅尾矿，添加抑制剂石灰调pH值至11‑12强化抑硫，添加活化剂硫酸铜、捕收剂丁基黄药、起泡剂松醇油进行锌硫分离；锌硫分离作业经过一次粗选获得锌粗精矿，锌粗精矿通过两次精选获得锌精矿；锌粗选尾矿经两次扫选获得的最终尾矿经浓密后排入尾矿坝。...

【技术特征摘要】
1.一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法，其特征是：它根据铜铅锌多金属硫化矿
原矿石性质和工艺矿物学特点，采用捕收剂丁基黄药实现铜铅混合浮选、铜铅混合浮选精
矿再磨以提高铜铅锌矿物单体解离并在pH值8-9的低碱度条件下采用亚硫酸钠+硫酸锌组
合抑制剂抑铅浮铜进行铜铅分离、锌硫分离的工艺，即通过原矿石铜铅混合浮选作业A、铜
铅异步浮选作业B、锌硫分离作业C三个工艺环节得以实现；具体操作步骤如下：
A、铜铅混合浮选作业：先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入球磨机进行磨矿，使
球磨机排料磨矿细度达到-0.074mm占90～95%；将石灰加入球磨机排料中搅拌，调整pH值
至10-11以利于铜铅矿物混合浮选，添加硫化钠消除矿浆中包括Cu2+的难免离子，然后添加
铜矿物和铅矿物的捕收剂丁基黄药，再添加起泡剂松醇油保证泡沫层的稳定，进行铜铅混
合浮选粗选，得到铜铅混合粗精矿进入B环节，粗选尾矿经两次扫选后得到铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德华，鲁军，王春，田树国，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35