一种铜铅浮选分离新型抑制剂FY09的制备方法技术

一种铜铅浮选分离抑制剂FY09，有效成分化学名称：羧乙基淀粉，分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n，结构式：所述铜铅浮选分离抑制剂为用淀粉、丙烯酸、氢氧化钠作原料，水作分散剂，按质量配比水:淀粉:丙烯酸:氢氧化钠＝100:25:10:7投料，反应得到羧乙基淀粉溶液，即为所述有效成分为羧乙基淀粉[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n的抑制剂。本发明专利技术还涉及该抑制剂的制备方法。本发明专利技术具有绿色环保、分离指标高、易于操作等特点。

Method for preparing copper lead flotation separation novel inhibitor FY09

A copper lead flotation inhibitor FY09, chemical active ingredient Name: carboxyethyl starch, molecular formula: [C6H7O2 (OH) 2OCH2CH2COONa]n structure: the copper lead flotation separation inhibitor with starch, acrylic acid, sodium hydroxide as raw material, water as dispersing agent, according to the mass ratio of water: starch acrylic acid sodium hydroxide:: = 100:25:10:7 feeding, hydroxyethyl starch solution reaction, is the effective ingredient of the carboxyethyl starch for [C6H7O2 (OH) 2OCH2CH2COONa]n inhibitor. The invention also relates to a preparation method of the inhibitor. The invention has the advantages of environmental protection, high separation index and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及选矿药剂及制备方法，具体是一种铜铅浮选分离抑制剂FY09的制备方法，主要用于铜铅混浮精矿的浮选分离取代重铬酸钾，实现无铬无毒绿色选矿。二、
技术介绍
生产实践中铜铅或者铜铅锌硫化矿的选矿绝大多数都采用铜铅混合浮选—铜铅混浮精矿再分离工艺流程。而铜铅混浮精矿浮选分离最有效的方法有两种，一种是抑铅浮铜的重铬酸盐法，另一种是抑铜浮铅的氰化钠法。由于这两种方法都存在着对环境的严重污染问题。所以科技工作者均在广泛开展无氰无铬或少氰少铬的铜铅浮选分离药剂研究，但大多数分离效果均赶不上重铬酸盐法或氰化钠法。无氰无铬工艺存在精矿互含较高、质量较差、回收率较低等问题，未获得重大突破。因此，有必要研发高效、绿色的铜铅浮选分离新型抑制剂。三、
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜铅浮选分离抑制剂FY09的制备方法，能够取代重铬酸盐法，并获得较高的铜铅分离指标，实现无铬工艺的突破。本专利技术的技术方案是：提供一种铜铅浮选分离抑制剂FY09，其有效成分化学名称为：羧乙基淀粉，分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n，结构式：所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09的制备方法，包括如下步骤：用淀粉、丙烯酸、氢氧化钠为原料，水作分散剂，按质量配比为水:淀粉:丙烯酸:氢氧化钠＝100:25:10:7进行投料，首先把配料用水加入到带有回流、冷却、加热和搅拌的反应器中，开动搅拌，依次加入淀粉、丙烯酸和氢氧化钠完毕后继续搅拌15min，然后升温至80℃、控制温度在80～85℃反应6h，然后冷却降温至30℃，出料，得到一种液体产物—羧乙基淀粉[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n溶液，即为所述铜铅浮选分离抑制剂。所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09在铜铅混合精矿浮选分离中的应用，所述的铜铅浮选分离抑制剂用量为300g/t。除另有说明外，本专利技术所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。本专利技术的有益效果在于：1、所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09是一种含有亲固基—COO—和亲水基—OH、—O—的醚类淀粉。其对方铅矿抑制能力强，对黄铜矿抑制能力很弱、选择性好。用于铜铅混合精矿的浮选分离，作为方铅矿抑制剂，其浮选分离指标优于使用重铬酸钾作为抑制剂的指标。能够取代重铬酸钾彻底淘汰铜铅浮选分离有铬工艺，实现高效绿色选矿。2、制备过程简便、高效、切实可行，投入的原料全部转化为产品，无“三废”排放。羧乙基淀粉溶液可直接或用水稀释后使用。四、附图说明图1是本专利技术所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09在铜铅混合浮选精矿中进行铜铅浮选分离的工艺流程图。五、具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但不受这些实施例的限制。实施例1本专利技术所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09的制备方法，包括如下步骤：用淀粉、丙烯酸、氢氧化钠为原料，水作分散剂。原料及分散剂的质量配比为水:淀粉:丙烯酸:氢氧化钠＝100:25:10:7。首先把100份自来水加入到带有回流、冷却、加热和搅拌的反应器中，开动搅拌，依次加入25份淀粉、10份丙烯酸和7份氢氧化钠，然后继续搅拌15min，再将反应温度升至80℃，控制温度在80～85℃反应6h。然后冷却降温至30℃，出料。得到140份产物——羧乙基淀粉[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n溶液，制得所述的铜铅浮选分离抑制剂。制得所述的铜铅浮选分离抑制剂简称为FY09。实施例2本实施例为实施例1制得所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09在铜铅混合浮选精矿中抑铅浮铜分离的一个应用实例。1、矿物原料原料为广西某铜铅锌硫化矿，铜矿物主要为黄铜矿、铅矿物主要为方铅矿、锌矿物主要为闪锌矿、铁矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿。原矿品位：Cu0.30％、Pb3.34％、Zn3.27％、Fe12.08％、S4.68％。2、铜铅混合浮选将原矿磨矿至-0.074mm占82.58％，然后添加300g/t碳酸钠和500g/t硫酸锌作为抑制剂，30g/t丁胺黑药和15g/t苯胺黑药作为捕收剂进行铜铅混合浮选得铜铅混浮精矿。3、铜铅分离将铜铅混浮精矿调浆至浓度25％左右，加入300g/t的所述的铜铅浮选分离抑制剂，采用一粗二扫二精浮选工艺流程进行铜铅分离，得铜精矿和铅精矿。4、选矿指标使用FY09的指标铜精矿：铜品位23.85％，铜回收率92.90％；铅精矿：铅品位61.28％，铅回收率98.78％。优于重铬酸钾及重铬酸钾+羧甲基纤维素。铜铅分离指标对比见表1。表1铜铅分离指标对比(％)实施例3本实施例为实施例1所制得所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09在铜铅混合浮选精矿中抑铅浮铜分离的另一个应用实例。1、矿物原料原料为安徽某铜铅锌硫化矿，铜矿物主要为黄铜矿、铅矿物主要为方铅矿、锌矿物主要为闪锌矿、铁矿物主要为黄铁矿。原矿品位：Cu0.60％、Pb3.15％、Zn5.63％、Fe6.12％、S16.21％。2、铜铅混合浮选将原矿磨矿至-0.074mm占80％，然后添加1000g/t石灰调整pH＝8，再加500g/t亚硫酸钠和500g/t硫酸锌作为抑制剂，20g/t25号黑药和20g/tZ-200号作为捕收剂进行铜铅混合浮选得铜铅混浮精矿。3、铜铅分离将铜铅混浮精矿调浆至浓度25％左右，加入200g/t的FY09，采用一粗二扫二精浮选工艺流程进行铜铅分离，得铜精矿和铅精矿。4、选矿指标使用FY09的指标铜精矿：铜品位25.15％，铜回收率87.13％；铅精矿：铅品位51.13％，铅回收率96.13％。优于重铬酸钾。指标对比见表2。表2铜铅分离指标对比(％)实施例4本实施例为实施例1所制得所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09在铜铅混合浮选精矿中抑铅浮铜分离的再一个应用实例。1、矿物原料原料为云南某铜铅锌多金属硫化矿，主要矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿及少量脉石。原矿品位：Cu0.61％、Pb2.89％、Zn5.15％、Fe7.23％、S11.56％。2、铜铅混合浮选将原矿磨碎至-0.074mm占85％，然后添加500g/t石灰调整pH＝7.5，再加800g/t亚硫酸钠和800g/t硫酸锌作为抑制剂，15g/t乙黄药和30g/tZ-200号作为捕收剂进行铜铅混合浮选得铜铅混浮精矿。3、铜铅分离将铜铅混浮精矿调浆至浓度25％左右，加入250g/t的FY09，采用一粗二扫二精浮选工艺该流程进行铜铅分离，得铜精矿和铅精矿。4、选矿指标使用FY09的指标铜精矿：铜品位22.59％，铜回收率88.68％；铅精矿：铅品位61.02％，铅回收率96.75％。与重铬酸钾相近。铜铅分离指标对比见表3。表3铜铅分离指标对比(％)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铅浮选分离抑制剂FY09，其特征在于，其有效成分化学名称为：羧乙基淀粉，分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n，结构式：。

【技术特征摘要】
2016.10.29 CN 20161092579751.一种铜铅浮选分离抑制剂FY09，其特征在于，其有效成分化学名称为：羧乙基淀粉，分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2CH2COONa]n，结构式：。2.权利要求1所述的铜铅浮选分离抑制剂FY09的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：用淀粉、丙烯酸、氢氧化钠为原料，水作分散剂，按质量配比为水:淀粉:丙烯酸:氢氧化钠＝100:25:10:7进行投料，首先把配料用水加入到带有回流、冷却、加热和搅拌的反应器中，开动搅拌，依次加入淀粉、丙烯酸和氢氧化钠完毕后继续搅拌15min，然后升温至80℃、控制温度在80～85℃反应6h，然后冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振波，刘炜，陆智，邓建明，林榜立，黄敬忠，卢琳，徐会华，王檑，
申请(专利权)人：广西佛子矿业有限公司，广西冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45