一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，该方法包括卧螺浓缩、调浆搅拌、分离粗选、分离扫选、分离精选等步骤。本发明专利技术采用卧螺浓缩和强化搅拌的方式进行预处理，可脱除矿浆中的浮选药剂和矿物表面罩盖的矿泥，从而实现微细粒铜钼混合精矿的高效分离。本发明专利技术具有流程结构简单、管理操作容易、生产指标稳定等特点，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法。
技术介绍
某特大斑岩型铜钼矿通过铜钼混合浮选工艺产出铜钼混合精矿，采用“旋流器预处理-沉砂抑铜浮钼”工艺进行铜钼分离，得到铜精矿和钼精矿。该工艺仅对预处理沉砂中的钼进行了回收，而预处理溢流由于粒度细、铜钼分离困难等原因，直接进入铜精矿浓缩过滤系统，未对钼进行回收。这种微细粒铜钼混合精矿的特点：一是钼品位较高，含钼1%左右；二是粒度细，-20μm粒级占90%以上；三是铜钼矿物的解离度高，均达到90%以上；四是金属矿物以铜矿物为主，其次为黄铁矿和辉钼矿。为了从微细粒铜钼精矿中回收钼，提高矿产资源的利用水平，迫切需要开发一种新的微细粒铜钼混合精矿分离工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，解决微细粒铜矿混合精矿中钼的回收问题。本专利技术提供的一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，包括以下步骤：步骤1.卧螺浓缩：将微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%(质量百分比为)，脱除水分以及浮选药剂；；步骤2.调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为15%～20%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30分钟，转速为2000～3000r/min；步骤3.分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠100～300g/t给矿，水玻璃300～700g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠20000～30000g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油20～50g/t给矿，起泡剂甲基异丁基甲醇（以下简称MIBC）10～30g/t给矿，进行铜钼分离粗选；步骤4.分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行2～3次扫选，每次扫选硫化钠3000～4000g/t给矿，煤油15～25g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿；步骤5.分离精选：钼粗精矿加入硫化钠2000～3000g/t和煤油5～15g/t给矿进行精选，精选次数为6～9次，获得钼精矿。步骤6.扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。进一步，所述步骤1中.所述微细粒铜钼混合精矿含钼0.8-1.2wt%、矿浆浓度为15%～25%、细度为-20μm粒级占90%以上、铜钼矿物单体解离度均达到90%以上、进一步，所述步骤1中，所述微细粒铜钼混合精矿金属矿物以铜矿物为主，其次为黄铁矿和辉钼矿，脉石矿物以绢云母为主，其次为石英、白云石和方解石。进一步，所述步骤2中加水调浆的质量百分比浓度为15%～20%，搅拌桶的转速为2000～3000r/min。进一步，所述步骤3中，所述六偏磷酸钠用量为100～300g/t给矿，水玻璃用量为300～700g/t给矿，硫化钠用量为20000～30000g/t给矿，煤油用量为20～50g/t给矿，MIBC用量为10～30g/t给矿。进一步，所述步骤4中，所述硫化钠用量为3000～4000g/t给矿，煤油用量为15～25g/t给矿。进一步，所述步骤5中，所述硫化钠用量为2000～3000g/t给矿，煤油用量为5～15g/t给矿。本专利技术有益效果是：由于采用上述技术方案，本专利技术的方法具有以下特点：一是微细粒铜钼混合精矿通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除了矿浆水分以及矿物表面的浮选药剂，从而扩大矿物之间的浮游性差异，为铜钼分离创造了良好的条件；二是微细粒铜钼混合精矿在高速搅拌桶中进行强搅拌，能够有效脱除矿物表面罩盖的矿泥，使铜钼矿物露出新鲜表面，并且能提高微细粒矿物与药剂的碰撞概率，使矿物与药剂充分作用，从而改善了铜钼分离的效果。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。其中：1-六偏磷酸钠；2-水玻璃；3-硫化钠；4-煤油；5-MIBC。具体实施方式本专利技术的具体实施方式由以下附图及其说明来体现。如图1所示，一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，具体包括以下步骤：（1）卧螺浓缩：将含钼1.65%、浓度为18%、细度为-20μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除水分以及浮选药剂；（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为15%～20%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30分钟，转速为2000～3000r/min；（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠100～300g/t给矿，水玻璃300～700g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠20000～30000g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油20～50g/t给矿，起泡剂MIBC10～30g/t给矿，进行铜钼分离粗选；（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠3000～4000g/t给矿，煤油15～25g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿。铜精矿含钼<0.50%、钼分布率<20%；（5）分离精选：钼粗精矿加入硫化钠2000～3000g/t和煤油5～15g/t给矿进行7次精选，获得钼精矿。钼精矿含钼40%～45%、钼回收率50%～65%。（6）扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。实施例1:（1）卧螺浓缩：将含钼1.65%、浓度为18%、细度为-20μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%，脱除水分以及浮选药剂；（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为20%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅20～30分钟，转速为3000r/min；（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠300g/t给矿，水玻璃700g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠30000g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油50g/t给矿，起泡剂MIBC30g/t给矿，进行铜钼分离粗选；（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠4000g/t给矿，煤油25g/t给矿，钼扫选尾矿即为铜精矿。铜精矿含钼<0.50%、钼分布率<20%；（5）分离精选：钼粗精矿加入硫化钠3000g/t和煤油15g/t给矿进行7次精选，获得钼精矿。钼精矿含钼40%～45%、钼回收率50%～65%。（6）扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。实施例2：（1）卧螺浓缩：将含钼1.0%、浓度为18%、细度为-20μm粒级占94%的微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到72.5%，脱除水分以及浮选药剂；（2）调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，制成质量百分比浓度为17%的矿浆，并在高速搅拌桶中搅拌25分钟，转速为2500r/min；（3）分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠200g/t给矿，水玻璃500g/t给矿，铜矿物抑制剂硫化钠25000g/t给矿，钼矿物捕收剂煤油35g/t给矿，起泡剂MIBC20g/t给矿，进行铜钼分离粗选；（4）分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫化钠和钼捕收剂煤油进行3次扫选，每次扫选硫化钠3500g/t给矿，煤油20g/t给矿，钼扫选尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤1.卧螺浓缩：将微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除水分以及浮选药剂；步骤2.调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30 分钟；步骤3.分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠、水玻璃，铜矿物抑制剂硫化钠，钼矿物捕收剂煤油，起泡剂MIBC，进行铜钼分离粗选；步骤4.分离扫选：粗选尾矿加入硫化钠和煤油进行2～3次扫选，获得钼扫选尾矿即为铜精矿，扫选精矿顺序返回上一次浮选作业；步骤5.分离精选：钼粗精矿加入硫化钠和煤油进行精选，精选次数为6～9次，获得钼精矿，钼精矿中矿顺序返回上一次浮选作业。

【技术特征摘要】
2016.11.15 CN 20161100494411.一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤1.卧螺浓缩：将微细粒铜钼混合精矿矿浆通过卧式螺旋离心机进行浓缩，使混合精矿的浓度达到70%～75%，脱除水分以及浮选药剂；步骤2.调浆搅拌：向浓缩后的铜钼混合精矿加水调浆，并在高速搅拌桶中搅拌20～30分钟；步骤3.分离粗选：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠、水玻璃，铜矿物抑制剂硫化钠，钼矿物捕收剂煤油，起泡剂MIBC，进行铜钼分离粗选；步骤4.分离扫选：粗选尾矿加入硫化钠和煤油进行2～3次扫选，获得钼扫选尾矿即为铜精矿，扫选精矿顺序返回上一次浮选作业；步骤5.分离精选：钼粗精矿加入硫化钠和煤油进行精选，精选次数为6～9次，获得钼精矿，钼精矿中矿顺序返回上一次浮选作业。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中.所述微细粒铜钼混合精矿含钼0.8-1.2wt%、矿浆浓度为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红华，程建国，郭株辉，李俊旺，李淮湘，吴启明，罗时军，
申请(专利权)人：江西铜业集团公司，
类型：发明
国别省市：江西,36