硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术制造技术

本发明专利技术公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明专利技术改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属选矿
，涉及硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技 术。
技术介绍
本专利技术主要结合西藏尼木岗讲铜钼矿的选矿试验研宄而展开。西藏尼木岗讲铜钼 矿地质金属储量铜27万吨，钼2. 7万吨，该矿床的矿石性质在国内铜钼矿中有较好的代表 性。现有的工艺技术，对西藏尼木岗讲硫化铜钼矿进行浮选试验研宄，在选矿药剂和工艺参 数最佳的情况下，铜矿物可基本选出，但钼矿物仍有相当部分滞留于尾矿中而造成损失，导 致钼的浮选回收率只有70. 48%。 利用工艺矿物学分析系统对现有技术选矿试验的尾矿进行分析发现，铜矿物解粒 状况较佳，回收已基本充分。但钼矿物解粒状况不好，有粒度大于200目的钼矿物颗粒损失 在尾矿中，要提高钼的选矿回收率，只有优化钼矿物的解粒状况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，解决了现有选 矿方法对钼的选矿回收率较低的问题。 本专利技术所采用的技术方案是通过扫选尾矿分级后再磨再选，最终提高钼矿物的回 收率。具体按照以下步骤： 步骤1 :取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0. 074mm，筛下产品占总矿量的 质量百分比为75%~80% ; 步骤2 :调节矿浆的质量百分比浓度为30 %~35% ; 步骤3 :按1500g/t~2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t~2500g/t 的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t~100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂； 步骤4 :进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿； 步骤5 :将混选尾矿用筛子分离出大于0. 074_的粒级； 步骤6 :将分离出大于0. 074mm的粒级再磨至粒度小于0. 074mm占以质量计为 75 %~80 %后进行再选。 进一步，所述的组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1~3:2的比例混合后 得到。 本专利技术的有益效果是提高了钼的回收率。【附图说明】 图1是本专利技术硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选新技术流程示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的技术方案如图1所示，包括以下步骤。 步骤1 :取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0. 074mm筛下产品与总矿量占以 质量计为75 %~80% ; 步骤2 :调节矿浆的质量百分比浓度为30%~35% ; 步骤3 :按1500g/t~2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t~2500g/ t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t~100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂； 组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1~3:2的比例混合后得到。 步骤4 :进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿； 步骤5 :将混选尾矿用筛子分离出大于0. 074mm的粒级； 步骤6 :将分离出大于0. 074mm的粒级再磨至粒度小于0. 074mm占以质量计为 75 %~80 %后进行再重新从步骤2开始再选。 下表1为现有技术铜钼分选的最终试验指标，表2为新技术铜钼分选的最终试验 指标。 表1现有技术铜钼分选的最终试验指标 从试验结果可以看出，现有技术和新技术在药剂、工艺参数最佳的情况下相比，钼 的回收率提高了 15. 12个百分点，而铜的回收率提高不大。 本专利技术方法改善了钼矿物的粒度组成，优化了钼矿物的解粒状况，使钼矿物得以 充分回收，选矿回收率得到显著提高。 以上所述仅是对本专利技术的较佳实施方式而已，并非对本专利技术作任何形式上的限 制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均 属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1. 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，具体包括以下步骤： 步骤1 :取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0. 074_，筛下产品占总矿量的质量 百分比为75%~80% ; 步骤2 :调节矿浆的质量百分比浓度为30 %~35% ; 步骤3 :按1500g/t~2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t~2500g/t的 比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t~100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂； 步骤4 :进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿； 步骤5 :将混选尾矿用筛子分离出大于0. 074mm的粒级； 步骤6 :将分离出大于0. 074mm的粒级再磨至粒度小于0. 074mm占以质量计为75%~ 80 %后进行再选。2. 根据权利要求1所述硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，其特征在于：所述 的组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1~3:2的比例混合后得到。【专利摘要】本专利技术公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离
；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本专利技术改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。【IPC分类】B03B7/00【公开号】CN104971822【申请号】CN201510369288【专利技术人】舒宗宪, 袁明华, 普仓凤, 周全雄, 王春, 何可可 【申请人】玉溪矿业有限公司, 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，具体包括以下步骤：步骤1：取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0.074mm，筛下产品占总矿量的质量百分比为75％～80％；步骤2：调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；步骤3：按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂；步骤4：进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；步骤5：将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级；步骤6：将分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒宗宪，袁明华，普仓凤，周全雄，王春，何可可，
申请(专利权)人：玉溪矿业有限公司，玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53