本发明专利技术提供一种红土镍矿的选矿工艺，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿，然后检测选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理。本发明专利技术选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种红土镍矿的选矿工艺。
技术介绍
我国镍矿类型主要为疏化週镍矿和红土镍矿。 红土镍矿咨源为硫化镍矿岩体风化一淋滤一沉积形成的地表风化壳件矿床，世界 h红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带一亚热 带地区，主要有:美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新 暗里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、 云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。 红土镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，有一定黏度，采用 机械选矿工艺直接处理难以获得良好的效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得 较好的技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫 化镍矿储量不断减少，红土镍矿的开发日益受到重视。 目前，红土镍矿石的选矿工艺主要是为冶炼制备合格的矿石或矿浆，所以选矿工 艺也可分为：火法冶炼的矿石制备、湿法冶炼的矿石制备。
技术实现思路
本专利技术提供一种红土镍矿的选矿工艺，选矿效果好，金属回收率高，经济效益显 著。 本专利技术所采用的技术方案是： 一种红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤： 步骤1 :在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红 土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼 工艺处理； 步骤3 :火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破 碎，破碎粒度在50-100_，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干 燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿 石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm， 再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入 球磨机中进行磨矿，粒度大于IOOmm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振 动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆 进一步地，火法冶炼工艺中，干燥机的烘干温度为70-80°C，烘干时间为20-30分钟。 本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对红土镍矿检测含水率，从而进行类型分级，含 水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理，含水率在35-60%的矿石为 湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理，这样提高了选矿效果，提高了金属回收率高，经济 效益显著。 【【具体实施方式】】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 : 本专利技术红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤： 步骤1 :在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红 土镍矿，并根据化学成分检测，得到此干型红土镍矿也就是硅镁镍矿型红土镍矿，适宜采用 火法冶炼工艺处理。 步骤3 :火法冶炼的矿石制备方法是：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中 进行破碎，破碎粒度在50-100_，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接 送入干燥机中烘干，干燥机的烘干温度为70-80°C，烘干时间为20-30分钟，筛选出的细粒 制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒。 利用本方法选出的矿石颗料，可以为火法冶炼提供合格的、矿石效果好的矿石颗 料。 实施例2: 本专利技术红土镍矿的选矿工艺，包括以下步骤： 步骤1 :在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在35-60%的矿石为湿型红 土镍矿，并根据化学成分检测，得到此湿型红土镍矿也就是褐铁矿型红土镍矿，适宜采用湿 法冶炼工艺处理。 步骤3 :湿法冶炼的矿石制备方法是：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机 进行破碎，破碎粒度在50-100_，再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿， 再将粒度在50-100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿，粒度大于IOOmm的经过鄂式破碎机 中破碎后重选，磨矿后的矿石经振动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿 浆。 利用本方法选出的矿浆，可以为湿法冶炼提供合格的、矿浆效果好的矿浆。 综上所述，本专利技术通过对红土镍矿检测含水率，从而进行类型分级，含水率在 10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理，含水率在35-60%的矿石为湿型红 土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理，这样提高了选矿效果，提高了金属回收率高，经济效益显 著。【主权项】1. 一种红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：所述选矿工艺包括以下步骤： 步骤1:在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类， 褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍 矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿； 步骤2 :检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红 土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼 工艺处理； 步骤3 :火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破 碎，破碎粒度在50-100_，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干 燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿 石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50-100mm， 再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50-100mm的矿石倒入 球磨机中进行磨矿，粒度大于IOOmm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振 动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆。2. 如权利要求1所述的红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：火法冶炼工艺中，干燥机的 烘干温度为70-80°C，烘干时间为20-30分钟。【专利摘要】本专利技术提供一种红土镍矿的选矿工艺，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿，然后检测选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理。本专利技术选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。【IPC分类】B03B7/00【公开号】CN1049592本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种红土镍矿的选矿工艺，其特征在于：所述选矿工艺包括以下步骤：步骤1：在矿山采红土镍矿，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行采矿；步骤2：检测经步骤1所选出的红土镍矿的含水率，含水率在10‑30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35‑60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理；步骤3：火法冶炼的矿石制备方法：将硅镁镍矿型红土镍矿放入鄂式破碎机中进行破碎，破碎粒度在50‑100mm，再将矿石颗料利用振动筛进行筛选，筛选出的合格品直接送入干燥机中烘干，筛选出的细粒制成团后送入干燥机中烘干，得到成品矿石颗粒；湿法冶炼的矿石制备方法：将褐铁矿型红土镍矿放入双齿对辊破碎机进行破碎，破碎粒度在50‑100mm，再进行洗矿，使粗细粒分离及除去磨蚀性较强的铬铁矿，再将粒度在50‑100mm的矿石倒入球磨机中进行磨矿，粒度大于100mm的经过鄂式破碎机中破碎后重选，磨矿后的矿石经振动筛进行筛选，最后进入浓缩机中进行浓缩，得到成品矿浆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，王长城，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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