一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法技术

本发明专利技术公开了一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其处理过程包含以下步骤：（1）废料进行PH值测定；（2）根据（1）所测定的PH值配制清洗液；（3）搅拌清洗；（4）利用筛选设备进行筛选；（5）提纯，去除杂质；（6）烘干，得到纯铁粉；（7）成份检测；（8）找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；（9）增加元素；（10）利用压铸技术进行加工，制作零件。本发明专利技术的效果在于：1、避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；由炼钢使用只有30%左右利用率提高到90%以上。2、铸造高密度、高精度、尺寸稳定互换性好的小型精密铸件，大大提高了产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案涉及金属粉末的加工利用，具体地说是利用轴承行业生产过程中，一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法。
技术介绍
轴承行业的切削加工是以磨削为主；在超精磨之前都是使用全合成型磨削液；超精磨用煤油或超精油润滑。上述生产过程中过程中会产生大量的金属碎屑，但是这些碎屑中含有非常多的砂轮沙粒，粘合剂，以及切削液挥发干燥后的残余物，上述物质混合成废料油泥，比较难分离、利用。上述废料油泥本身往往为酸性或碱性，如果不重新利用的话会对土壤、地下水等自然环境产生污染。现有的利用方式为将上述废料通过冶炼的方式炼钢使用，但由于上述废料中杂质很多，炼钢过程中对油泥的利用率很低，只有30%左右。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，该方法能对生产钢球、轴承所产生的废料油泥进行充分利用；避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；同时利用该废料采用MIM方式铸造高密度、高精度的小型精密铸件，提高的废料使用的价值。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；所述的处理包含以下步骤：（1）废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质，（2）水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液；（3）利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性；（4）利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂质；（5）将（4）所得到的铁粉利用磁选机进一步提纯；（6）将（5）所得到的铁粉烘干，得到纯铁粉；（7）对（6）所得到的纯铁粉进行成份检测，检出其包含的金属元素类别、元素的含量；（8）根据生产标准零件需要的钢材元素含量指标，对比铁粉中的元素含量，找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；并计算纯铁粉的中需要添加的元素量；（9）按（8）计算出的元素量，往纯铁粉中增加上述元素；（10）利用压铸技术进行加工，制作零件。本技术方案的有益效果在于：1、本方法能对生产钢球、轴承所产生的废料油泥进行清洗、中和、提纯等环节的处理，经过上述处理过程避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；由炼钢使用只有30%左右利用率提高到90%以上。2、利用本方法得到的铁粉采用压铸技术，铸造高密度、高精度、尺寸稳定互换性好的小型精密铸件，可以大大提高的废料使用的价值；废料炼钢使用后其价值为钢材的价值，利用本方法处理使用，废料可生产出高质量的铸造件；大大提高了产品的附加值。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。具体实施方式本专利技术的一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其处理过程包含以下步骤：（1）废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质，（2）水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液；（3）利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性；（4）利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂质；（5）将（4）所得到的铁粉利用磁选机进一步提纯；（6）将（5）所得到的铁粉烘干，得到纯铁粉；（7）对（6）所得到的纯铁粉进行成份检测，检出其包含的金属元素类别、元素的含量；（8）根据生产标准零件需要的钢材元素含量指标，对比铁粉中的元素含量，找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；并计算纯铁粉的中需要添加的元素量；（9）按（8）计算出的元素量，往纯铁粉中增加上述元素；（10）利用压铸技术进行加工，制作零件。压铸技术利用硬质合金压模对处理后的铁粉热压成型，温度为200℃～1000℃；压铸的压强为50Mp～150Mp。热压成型后铸件再烧结，烧结的温度为1070℃～1085℃。颗粒大于小于50μm且小于80μm的铁粉用于压铸生产铸件；颗粒大于100μm利用ZS矿山机械的XZM微粉磨机磨制为50μm－80μm的颗粒后再利用。压铸方式利用本专利技术的方法加工出的铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。本技术方案特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。利用上述技术，可以最充分的对本方法提纯的铁粉进行利用，减少环境污染，提高铁粉利用的附加值。本专利技术的处理过程避免油泥对环境造成危害的同时，提高了油泥的利用率；由炼钢使用只有30%左右利用率提高到90%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其特征在于，所述的处理包含以下步骤：（1）废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质，（2）水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液；（3）利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性；（4）利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂质；（5）将（4）所得到的铁粉利用磁选机进一步提纯；（6）将（5）所得到的铁粉烘干，得到纯铁粉；（7）对（6）所得到的纯铁粉进行成份检测，检出其包含的金属元素类别、元素的含量；（8）根据生产标准零件需要的钢材元素含量指标，对比铁粉中的元素含量，找出纯铁粉中所缺少的元素或含量不足的元素；并计算纯铁粉的中需要添加的元素量；（9）按（8）计算出的元素量，往纯铁粉中增加上述元素；（10）利用压铸技术进行加工，制作零件。

【技术特征摘要】
1. 一种油泥提纯铁粉生产铸件的方法，包括废料收集、处理；其特征在于，所述的处理包含以下步骤：
（1）废料水选，利用水机对收集的废料进行水选，水选的过程去除粉尘、砂粒等杂质，
（2）水选后的含铁粉的废料进行PH值测定，根据所测定的PH值配制清洗液；
（3）利用清洗液对废料进行循环清洗，将废料中和呈中性；
（4）利用筛选设备进行筛选，先利用粒度分选方式去除废料里的粒度比铁粉大的砂粒等杂质；再利用风力分选方式去除废料里粒度与铁粉大小相近的小颗粒杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆国，
申请(专利权)人：张庆国，
类型：发明
国别省市：山东;37