本实用新型专利技术涉及一种移动式重介圆筒块煤分选系统。采用的技术方案是：车体作为分选系统的支撑基础。滚轴筛入料端连接原料输送带，滚轴筛筛下物出料端连接末煤输送带；滚轴筛筛上物出料端与重介圆筒分选机的入口连接。重介圆筒分选机上设有精煤出料槽、矸石出料槽和合格介质入口。脱介筛由分隔板分割成精煤脱介区和矸石脱介区；精煤脱介区分别连接精煤出料槽和精煤输送带；矸石脱介区分别连接矸石出料槽和矸石输送带。稀介质箱安装在脱介筛的下端，稀介质箱与稀介质泵连接。磁选机与稀介质泵连接。合格介质箱安装在磁选机下端，合格介质箱通过合格介质泵与重介圆筒分选机连接。本实用新型专利技术操作简单，可移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于煤矿井下的移动式重介圆筒块煤分选系统。
技术介绍
重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺。重介洗煤原理，就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石有效分离。其最大的特点是洗煤效率高。现有技术都是在井上进行重介洗煤工艺，大量的矸石堆成山，污染环境，而且由于废弃的矸石也升井，浪费了大量的运输资源，因此如何开发在井下进行洗煤，将大量的矸石不升井直接填空井下，是本领域不断研发的课题。另外，现有的重介洗煤装置都是固定在一处，不能移动，因此当需要转移工作场所时，就要进行拆除程序，不仅浪费时间，影响工作效率，而且大部分部件在拆除过程中损坏，不能用于再次安装，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单，可移动的重介圆筒块煤分选系统。本技术采用的技术方案是:一种移动式重介圆筒块煤分选系统:设有车体，车体作为分选系统的支撑基础，并在需要时可移动。设有滚轴筛，滚轴筛的入料端与原料输送带连接，滚轴筛的筛下物出料端与末煤输送带连接；滚轴筛的筛上物出料端经溜槽与重介圆筒分选机的入口连接。设有重介圆筒分选机，重介圆筒分选机上设有精煤出料槽、矸石出料槽和合格介质入口。设有脱介筛，脱介筛由分隔板分割成精煤脱介区和矸石脱介区；精煤脱介区一端与重介圆筒分选机的精煤出料槽连接，另一端与精煤输送带连接；矸石脱介区一端与重介圆筒分选机的矸石出料槽连接，另一端与矸石输送带连接。设有稀介质箱，稀介质箱安装在脱介筛的下端，稀介质箱与稀介质泵连接。设有磁选机，磁选机与稀介质泵连接。设有合格介质箱，合格介质箱安装在磁选机下端，合格介质箱通过合格介质泵与重介圆筒分选机连接。上述的一种移动式重介圆筒块煤分选系统，设有循环水箱，磁选机产生的煤泥水经循环水泵进入循环水箱。上述的一种移动式重介圆筒块煤分选系统，设有空压机，空压机与合格介质箱连接。上述的一种移动式重介圆筒块煤分选系统，所述的重介圆筒分选机的结构是:旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。支架穿过旋转筒体并与底座固定。旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。上述的重介圆筒分选机，设有支撑轮，支撑轮固定在底座上，并支撑旋转筒体。上述的重介圆筒分选机，弧形挡板安装在漏斗一侧提升板上升端，用于防止提升板提升的矸石落下。上述的重介圆筒分选机，设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片分别安装在旋转筒体内提升板的两侧。优选的，两组螺旋叶片的旋转方向相反。本技术的有益效果是:I)本技术通过将所有设备安装在车体上，在转移场所时，只要移动车体即可，无需拆除和重新安装，节约时间，提高工作效率，而且由于不需要拆除，所以设备无损失，极大地节约了生产成本。2)本技术由于采用旋转筒体，筒体在旋转过程中，将精煤和矸石充分分离，提高分离效率。3)本技术由于设置了提升板，将沉于筒底的矸石提升，经漏斗进入矸石出料槽排出筒体，同时也能起到搅拌的作用，将没有上浮的精煤带起，最大限度地提高洗煤效率，提高产率，降低资源浪费。4)本技术设置了螺旋叶片，螺旋叶片随筒体的转动，将筒底的物料向中部集中，有效提尚砰石的排出。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术重介圆筒分选机的结构示意图。图4是本技术重介圆筒分选机的内部剖视结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。图5是本技术重介圆筒分选机内部侧视结构示意图。图6是本技术的工作原理图。【具体实施方式】实施例一种移动式重介圆筒块煤分选系统如图1所示，一种移动式重介圆筒块煤分选系统，由车体(16)、滚轴筛⑶、重介圆筒分选机(6)、脱介筛(I)、稀介质箱(17)、磁选机(4)、合格介质箱(3)和循环水箱(10)构成。(一 )重介圆筒分选机(6)的结构是:设有四个支撑轮(23)，四个支撑轮(23)固定在底座(30)上，用于支撑旋转筒体(24)。旋转筒体(24)上设有齿条(25)，驱动电机(26)带动齿轮(27)，齿轮(27)与齿条(25)啮合。旋转筒体(24)上设有精煤出料槽(20)、矸石出料槽(21)和合格介质入口(22)。支架(28)穿过旋转筒体(24)内部，两端伸出旋转筒体并与底座(30)固定，用于固定旋转筒体(24)内部的漏斗、矸石出料槽、弧形挡板和方形挡板。旋转筒体(24)内部，若干用于提升矸石的提升板(31)沿旋转筒体(24)内壁均匀设置成一圈。与随旋转筒体(24)旋转到最高点的提升板(31)位置相对应的下端，设有固定在支架(28)上的漏斗(32)和矸石出料槽(21)。矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。矸石出料槽(21)下端设有固定在支架(28)上的方形挡板(34)，两块方形挡板保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。设有弧形挡板(33)，弧形挡板(33)安装在漏斗(32) —侧提升板(31)上升端，制成四分之一弧形，提升板(31)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(33)上升，并与弧形挡板(33)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动式重介圆筒块煤分选系统，其特征在于：设有车体(16)，车体(16)作为分选系统的支撑基础；设有滚轴筛(8)，滚轴筛(8)的入料端与原料输送带(11)连接，滚轴筛(8)的筛下物出料端与末煤输送带(12)连接；滚轴筛(8)的筛上物出料端经溜槽与重介圆筒分选机(6)的入口连接；设有重介圆筒分选机(6)，重介圆筒分选机(6)上设有精煤出料槽(20)、矸石出料槽(21)和合格介质入口(22)；设有脱介筛(1)，脱介筛(1)由分隔板(13)分割成精煤脱介区(1‑1)和矸石脱介区(1‑2)；精煤脱介区(1‑1)一端与重介圆筒分选机(6)的精煤出料槽(20)连接，另一端与精煤输送带(14)连接；矸石脱介区(1‑2)一端与重介圆筒分选机(6)的矸石出料槽(21)连接，另一端与矸石输送带(15)连接；设有稀介质箱(17)，稀介质箱(17)安装在脱介筛(1)的下端，稀介质箱(17)与稀介质泵(2)连接；设有磁选机(4)，磁选机(4)与稀介质泵(2)连接；设有合格介质箱(3)，合格介质箱(3)安装在磁选机(4)下端，合格介质箱(3)通过合格介质泵(5)与重介圆筒分选机(6)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许建宁，王成尧，邢子墨，
申请(专利权)人：沈阳科迪通达工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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