本实用新型专利技术公开了一种选择性破碎机筛板及包含其的选择性破碎机用转鼓。所述选择性破碎机筛板包括筛板主体和若干截齿；所述筛板主体由两端的安装部和中间的盲板部构成一体结构，安装部上制有螺栓孔，盲板部上设有若干筛孔和若干截齿装配孔；截齿固定安装在截齿装配孔内。本实用新型专利技术利用截齿对物料沿重力作用线的方向劈裂破碎，实现筛板对物料的筛分破碎作用。本实用新型专利技术在截齿磨损后，直接更换损耗后的截齿，而不用整体更换筛板，更换成本低，节省材料。
【技术实现步骤摘要】
一种选择性破碎机筛板及包含其的选择性破碎机用转鼓
本技术属于矿山或煤矿用分选机械设备领域，具体涉及一种应用于选择性破碎机转鼓中具有破碎功能的选择性破碎机筛板及含有其的选择性破碎机转鼓。
技术介绍
矿山或煤矿当前使用的选择性破碎机主要是根据物料硬度差异进行的反复旋转摔碎分选的设备，其工作原理是在转鼓旋转时，给入的物料被提升板提起，转到一定角度时，块煤就顺着提升板从高处摔下。块煤随着转鼓的不断转动被反复提升和摔落。煤被摔碎到小于筛孔尺寸时透过筛孔排出机外。不易摔碎的矸石由排料端溜槽排出。随着采煤机械化的提高，在井下没有设置毛煤破碎机的情况下，超大物料进入原煤系统，这部分物料通过转鼓的反复转动摔落仍然不能满足选后产品煤要求，大粒度块煤不能摔碎，筛分不完全，浪费资源。同时筛板磨损程度严重且一处磨损整块拆卸更换，检修难度大，维护费用高。
技术实现思路
为了解决块煤摔碎不完全，减少块煤资源浪费、解决检修不方便的问题，本技术的目的是在现有选择性破碎机转鼓的基础上，提供一种提高摔碎率及筛分效率，降低维护成本，延长筛板使用寿命的具有破碎功能的选择性破碎机筛板及其应用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种选择性破碎机筛板，所述选择性破碎机筛板包括筛板主体和若干截齿；所述筛板主体由两端的安装部和中间的盲板部构成一体结构，安装部上制有螺栓孔，盲板部上设有若干筛孔和若干截齿装配孔；截齿固定安装在截齿装配孔内。进一步的，上述的一种选择性破碎机筛板，所述筛板主体两端的安装部与中间的盲板部之间具有一定的夹角α，α＝10-20°。进一步的，上述的一种选择性破碎机筛板，截齿安装在截齿装配孔内，截齿下端的螺杆穿过截齿装配孔后用螺母固定。进一步的，上述的一种选择性破碎机筛板，设有弹簧垫圈，截齿下端的螺杆穿过截齿装配孔和弹簧垫圈后用螺母固定。进一步的，上述的一种选择性破碎机筛板，所述筛孔为楔形孔。进一步的，上述的一种选择性破碎机筛板，所述截齿的齿尖角度为80°～110°。进一步的，上述的一种选择性破碎机筛板，所述若干筛孔呈阵列式排布；所述若干截齿装配孔呈阵列式排布。一种选择性破碎机用转鼓，包括转鼓主体，所述转鼓主体是，若干横梁装置的两端分别与联接体固定，相邻两个横梁装置之间安装若干上述的选择性破碎机筛板。进一步的，上述的一种选择性破碎机用转鼓，选择性破碎机筛板通过安装部与横梁装置采用面面安装，通过螺栓固定。进一步的，上述的一种选择性破碎机用转鼓，设有若干提升板，提升板与横梁装置固定。本技术的有益效果是：1、本技术通过阵列式的截齿组成选择性破碎机筛板，在转鼓旋转过程中，利用截齿对物料沿重力作用线的方向进行劈裂破碎，所以筛板会起到增加对物料的破碎作用，通过转鼓的反复摔破和截齿的劈裂摔碎使得块煤破碎的更完全，保证有用资源得到充分回收，避免资源浪费，为企业创造价值。2、本技术通过改变筛板的形式，减轻物料对筛板的磨损程度，延长了筛板的使用寿命，降低了维护成本。3、本技术通过增加截齿，磨损严重部位的截齿为受损严重部件，在截齿磨损后，直接更换损耗后的截齿，而不用整体更换筛板，更换成本低，节省材料，解决了传统更换整块筛板难度大、费用高、工人工作强度的难题。附图说明图1是本技术选择性破碎机筛板结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图1中B-B剖视图。图4是本技术截齿的结构示意图。图5是图4的侧视图。图6是图4的俯视图。图7是实施例2选择性破碎机用转鼓的结构示意图。图8是实施例2选择性破碎机用转鼓的局部结构示意图。其中，100——选择性破碎机筛板；10——筛板主体；11——安装部；12——螺栓孔；13——盲板部；14——筛孔；15——截齿装配孔；16——截齿；17——螺母；18——弹簧垫圈；20——转鼓主体；21——横梁装置；22——联接体；30——提升板；40——螺栓。具体实施方式实施例1如图1-图6所示，一种选择性破碎机筛板，由筛板主体10和若干截齿16两部分组成。筛板主体10由两端的安装部11和中间的盲板部13构成一体结构。筛板主体10两端的安装部11用于与选择性破碎机用转鼓的横梁装置进行固定。安装部11上制有螺栓孔12。优选的，所述安装部11制成平面结构，筛板主体(10)两端的安装部(11)与中间的盲板部(13)具有一定的夹角α，α＝10-20°。这样在与破碎机转鼓连接时，采用面面平面连接方式，使得安装更加稳定。盲板部13上设有若干筛孔14和若干截齿装配孔15。截齿装配孔15可以采用圆柱形通孔。优选的，筛孔(14)为楔形孔，筛孔的孔径根据需要筛选的块煤的大小而定。安装时，楔形孔的小孔径一端设置在筛板主体的工作面一端。优选的，若干筛孔14呈阵列式排布；若干截齿装配孔15呈阵列式排布。设有若干截齿16，截齿16固定安装在截齿装配孔15内。这样截齿16在筛板上同样呈阵列形式排布，全方位满足落下的块煤能最大限度地破碎。优选的，在一个实施例中，截齿16安装在截齿装配孔15内，截齿16下端的固定螺杆穿过截齿装配孔15后用螺母17固定。在维护保养方面，采用可拆卸截齿进行维护，降低检修工人劳动强度，缩短检修时间，减少维护费用。更优选的，在一个实施例中，设有弹簧垫圈18，截齿16下端的螺杆穿过截齿装配孔15和弹簧垫圈18后用螺母17固定。通过弹簧垫圈起到缓冲作用。筛板上截齿与截齿装配孔的安装形式，一方面保证转鼓转动时截齿不会脱落，同时在截齿固定时采用弹簧垫圈和防松螺母固定，在保证截齿不松动的同时，减轻物料撞击截齿时对安装截齿筛孔的磨损破坏。优选的，截齿16采用耐磨材料整体调质，齿尖淬火处理，齿尖角度为80°～110°，保证截齿对物料的充分劈裂破碎。实施例2如图7和图8所示，一种选择性破碎机用转鼓，包括转鼓主体20。转鼓主体20是，若干横梁装置21的两端分别与联接体22固定，相邻两个横梁装置21之间安装若干实施例1的选择性破碎机筛板100。选择性破碎机筛板100的安装部11与横梁装置21通过螺栓40固定。优选的，选择性破碎机筛板100的安装部11与横梁装置21采用面面平面连接的方式，使筛板连接牢固，不易变型。设有若干提升板30，提升板30与横梁装置21固定。优选的，若干提升板30均匀分布安装在横梁装置21上。工作时，待破碎块煤送入转鼓主体内，在转鼓主体旋转过程中，提升板带动块煤向上运动，转到一定角度时，煤块就顺着提升板从高处摔下。利用截齿对煤块沿重力作用线的方向进行劈裂破碎，所以筛板会起到增加对煤块的破碎作用，通过转鼓的反复摔破和截齿的劈裂摔碎使得块煤破碎的更完全，煤被摔碎到小于筛孔尺寸时透过筛孔排出机外。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种选择性破碎机筛板，其特征在于：所述选择性破碎机筛板(100)包括筛板主体(10)和若干截齿(16)；所述筛板主体(10)由两端的安装部(11)和中间的盲板部(13)构成一体结构，安装部(11)上制有螺栓孔(12)，盲板部(13)上制有若干筛孔(14)和若干截齿装配孔(15)；截齿(16)固定安装在截齿装配孔(15)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种选择性破碎机筛板，其特征在于：所述选择性破碎机筛板(100)包括筛板主体(10)和若干截齿(16)；所述筛板主体(10)由两端的安装部(11)和中间的盲板部(13)构成一体结构，安装部(11)上制有螺栓孔(12)，盲板部(13)上制有若干筛孔(14)和若干截齿装配孔(15)；截齿(16)固定安装在截齿装配孔(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种选择性破碎机筛板，其特征在于：所述筛板主体(10)两端的安装部(11)与中间的盲板部(13)具有一定的夹角α，α＝10-20°。
3.根据权利要求1所述的一种选择性破碎机筛板，其特征在于：截齿(16)安装在截齿装配孔(15)内，截齿(16)下端的螺杆穿过截齿装配孔(15)后用螺母(17)固定。
4.根据权利要求3所述的一种选择性破碎机筛板，其特征在于：设有弹簧垫圈(18)，截齿(16)下端的螺杆穿过截齿装配孔(15)和弹簧垫圈(18)后用螺母(17)固定。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳红，陈玉明，
申请(专利权)人：沈阳科迪通达工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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