一种用于酸洗铁红的高温提纯设备制造技术

一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统、位于处理窑出口的冷却管与循环冷却系统连接；所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统连通。本实用新型专利技术提供的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，通过采用以上的结构，通入水蒸气，从而降低了反应温度，有原来的800-900°降低到现在的300-650°，从而有效地降低了能耗。且成品物料的氯离子含量进一步降低，仅为0.1%以下；尾气全部经过盐酸气回收系统回收后才会排放，有效地降低了污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酸洗铁红的提纯领域，特别是一种用于酸洗铁红的高温提纯设备。
技术介绍
氧化铁是铁氧体行业生产用量极大的主要原料，占软磁铁氧体原料的70%左右，占永磁铁氧体原料的85%左右，其制备方法很多，国内氧化铁生产按照其工艺和组分差别主要分为Ruthner法类氧化铁、磁铁矿加工型氧化铁、铁磷加工型氧化铁和生产盐酸的下脚料加工型氧化铁。Ruthner法亦称喷雾焙烧法，是早期大中型钢铁企业处理酸洗钢材作业时产生的废液，并回收盐酸和制备氧化铁的一种方法。Ruthner法产铁红虽然产量大、成本低，但是由于其工艺的原因，不可避免带进氯离子，由于多数的钢铁企业利用该法生产铁红 的并不是专门作为铁氧体原料的，导致氯离子含量较高。目前降低氯离子的方法主要在Ruthner法设备上增添除氯装置，但是成本较大，质量改善效果不佳。一些企业将Ruthner法产铁红进行多级水洗，将氯离子洗脱，然后通过高温装置除掉水分得到高档次铁红，该方法占地广，产生大量的工业废水，不符合环保要求；中国专利200810048085. 5公开了一种用多级回转窑处理酸洗铁红的方法，用多级高温回转窑处理已脱氧的铁红，即利用回转窑工艺技术对铁红进行高温焙烧处理，生产过程中仍污染较大；且窑内温度高达800-900°，能耗较高；生产过程中出料较为困难，生产的氧化铁红质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，可以降低生产过程中的污染，降低处理窑内的温度，解决物料出料困难的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统、位于处理窑出口的冷却管与循环冷却系统连接；所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统连通。所述的进料系统有螺旋进料系统和斗提进料口组成。所述的处理窑为两级。所述的各级处理窑之间成阶台状平行布置，并通过倾角为20-80°的管路连接。所述的冷却管之后还设有材料包装装置。仅在第一级处理窑内设有加热装置。本技术提供的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，通过采用以上的结构，通入水蒸气，从而降低了反应温度，有原来的800-900°降低到现在的300-650°，从而有效地降低了能耗。且成品物料的氯离子含量进一步降低，仅为0. 10%以下；尾气全部经过盐酸气回收系统回收后才会排放，有效地降低了污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明图I为本技术的整体结构示意图。图中进料系统I，一级处理窑2，二级处理窑3，冷却管4，材料包装装置5，循环冷却系统6，盐酸气回收系统7，水蒸气接口 8。具体实施方式如图I中，一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统I、位于处理窑出口的冷却管4与循环冷却系统6连接；所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口 8，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统7连通。现有技术中虽采用了回转窑，但是多采用高温焙烧，从而反应温度多在800-900°C，本技术采用了在每级处理窑设置5-10个水蒸气接口 8的方案，具体的反应公式如下2FeCl3 + 3H20 — Fe2O3 + 6HC1 f4FeCl2 + O2 + 4H20 — 2Fe203 + 8HC1 f由此结构，通过向高温窑体内的物料提供足够的水蒸气，使氯化物与水蒸气在高温下发生上述的化学反应，生成氯化氢气体，再通过盐酸气回收系统7分离氯化氢气体，从而达到除去氯离子的目的，从根本上避免了单纯的高温烘干装置只能除去酸洗铁红中残余的盐酸，极大地提高了氯离子的分离效率，且成品物料的氯离子含量仅为0. 10%，提高了资源利用率。降低了整个设备的反应温度，本技术的反应温度通常在300-650°C，有效地降低了能耗。所述的进料系统I有螺旋进料系统和斗提进料口组成。酸洗铁红颗粒呈亚微米级，粉尘较大，污染环境，本技术的原料采用自动螺旋进料系统进料，并采用全密封设计，通过螺旋自动输送完成进料，不仅加大了生产效率而且符合环境保护的要求。通过采用全封闭的结构，尾气全部经过盐酸气回收系统7回收后才会排放，有效地降低了污染。优化的方案中，所述的处理窑为两级，如图I中所示，即一级处理窑2和二级处理窑3。所述的各级处理窑之间成阶台状平行布置，级处理窑2和二级处理窑3与基础水平面成1-4°倾角，并通过倾角为20-80°的管路连接。现有技术中通常仅采用处理窑与基础水平面成2-4°倾角的方案来实现物料流动。而申请人在实践中发现这种方式并不利于物料在各级处理窑内的流动，尤其是在多级处理窑的连接管路中更容易产生堵塞，而且在处理窑的酸性环境内，连接管路中也难以布置输送设备。而本技术通过采用上述的结构，力口大了两级处理窑之间连接管路的倾角，从而确保了物料出料容易，不会堵塞连接管路。所述的冷却管4之后还设有材料包装装置5。由此结构，生产的物料即时进行包装，避免造成后续污染。进一步优化的方案中，仅在第一级处理窑内设有加热装置。由于本技术所需的反应温度较低，因此仅需在第一级处理窑内设置加热装置即可。酸洗铁红从进料系统I自动进料，通过斗提进料口进入一级处理窑2，粉状的物料在一级处理窑2窑体内被加热，根据铁红粉料质量状态，通过水蒸气接口 8通入水蒸气。物料在窑体内通过内部螺旋输送装置按照一定速率向前到达二级处理窑3，物料在两级窑体内发生反应，完成氯离子的分离，废气在窑体内与粉尘分离，由盐酸气回收系统7被处理。物料进入二级处理窑后在窑体按照一定速率运转，通过螺旋输送装置按照一定速率向前到达在窑体尾部冷却管4，尾部冷却管4与循环冷却系统6连通，物料在冷却管4中被冷却到 室温，通过斗提机进入材料包装装置5完成整个工艺的最后环节。权利要求1.一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统(I)、位于处理窑出口的冷却管(4)与循环冷却系统(6)连接；其特征是所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口(8)，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统(7)连通。2.根据权利要求I所述的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，其特征是所述的进料系统(I)有螺旋进料系统和斗提进料口组成。3.根据权利要求I所述的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，其特征是所述的处理窑为两级。4.根据权利要求I或3所述的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，其特征是所述的各级处理窑之间成阶台状平行布置，并通过倾角为20-80°的管路连接。5.根据权利要求I所述的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，其特征是所述的冷却管(4 )之后还设有材料包装装置(5 )。6.根据权利要求I所述的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，其特征是仅在第一级处理窑内设有加热装置。专利摘要一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统、位于处理窑出口的冷却管与循环冷却系统连接；所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口，各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统连通。本技术提供的一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，通过采用以上的结构，通入水蒸气，从而降低了反应温度，有原来的800-900°降低到现在的300-650°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于酸洗铁红的高温提纯设备，包括多级首尾连接的处理窑、进料系统（1）、位于处理窑出口的冷却管（4）与循环冷却系统（6）连接；其特征是：所述的各级处理窑为全密封结构，各级处理窑设有多个水蒸气接口（8），各级处理窑通过管路与盐酸气回收系统（7）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫华扬，付杰，王小欢，刘光详，
申请(专利权)人：湖北全阳磁性材料制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：