一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置制造方法及图纸

一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置，包括落料管、除杂器、驱动电机、电磁阀和出料口。所述落料管是一个垂直设置的“人”字型管状结构，即一段垂直的直主管分为成两个相互成90°角的支管；在两个支管口附近分别设置了除杂器，支管口正对除杂器的工作面；除杂器上设置了电磁阀；两块除杂器成一定角度，两块除杂器之间设置有出料口，经过除杂的硅灰石从出料口送出进行收集包装。研磨好的硅灰石粉体由落料管的两个支管下料至除杂器上，粉体中的杂质由除杂器进行吸附收集，除杂器的开关由电磁阀进行控制，最后提纯后的粉体由装料口进行收集包装。本实用新型专利技术除杂均匀，不会出现除铁死角，除杂效率高，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置，属硅灰石矿利用

技术介绍
硅灰石生产主要采用物理研磨方法研磨而成的，产品的纯度主要取决于矿石本身的杂质含量，硅灰石提纯的任务是除去矿石中的有害铁矿物，硅灰石无磁性，而铁矿物、石榴石、绿帘石、透灰石等脉石矿物为磁性或弱磁性矿物，通过强磁选可达到硅灰石与脉石矿物的分离，在硅灰石的生产过程中一般采用永磁或电磁的卧式除杂提纯方式，除杂器需要人工进行清理，而且卧式除杂提纯设备容易在皮带上产生死角，不能全面均匀的除去杂质。由现改进的磁选自动除杂提纯装置对研磨后的硅灰石粉体进行强磁自动除杂，磁选设备表面与粉体充分接触，可以均匀的把硅灰石粉体中的杂质除去，提高硅灰石粉体的纯度，并可以通过电磁阀开关自动清理杂质，避免了人工操作清理，实现了全自动化的人工操作，稳定了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有硅灰石卧式除杂提纯技术存在的问题，提出一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置。本技术的技术方案如下：一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置包括落料管、除杂器、电磁阀和出料口。所述落料管是一个垂直设置的“人”字型管状结构，即一段垂直的直主管分为成两个相互成90°角的支管；在两个支管口附近分别设置了除杂器，支管口正对除杂器的工作面；除杂器上设置了电磁阀；两块除杂器成一定角度，两块除杂器之间设置有出料口，经过除杂的硅灰石从出料口送出进行收集包装。所述除杂器采用强磁除杂，由电磁阀控制。所述两块除杂器之间的夹角小于90º。本技术的工作原理是，研磨好的硅灰石粉体由落料管的两个支管下料至除杂器上，粉体中的杂质由除杂器进行吸附收集，除杂器的开关由电磁阀进行控制，最后提纯后的粉体由装料口进行收集包装。本技术的有益效果是，本技术除杂均匀，不会出现除铁死角，除杂效率高，降低生产成本。本技术设备操作简单，自动化程度高，故障率低，便于维修。附图说明图1为本技术一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置结构示意图；图中，1是落料管；2是除杂器；3是电磁阀；4是出料口。具体实施方式本技术的具体实施方式如图1所示。本实施例一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置包括落料管1、除杂器2、电磁阀3和出料口4。所述落料管1是一个垂直设置的“人”字型管状结构，即一段垂直的直主管分为成两个相互成90°角的支管；在两个支管口附近分别设置了除杂器2，落料管1的两个支管口分别正对除杂器2的工作面；两个除杂器2上均设置了电磁阀3，用于控制除杂器2的工作；两块除杂器2成一定角度，两块除杂器2之间设置有出料口4，经过除杂器2除杂的硅灰石从出料口4送出进行收集包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置，其特征在于，所述装置包括落料管、除杂器、驱动电机、电磁阀和出料口；所述落料管是一个垂直设置的“人”字型管状结构，即一段垂直的直主管分为成两个相互成90°角的支管；在两个支管口附近分别设置了除杂器，支管口正对除杂器的工作面；除杂器上设置了电磁阀；两块除杂器成一定角度，两块除杂器之间设置有出料口，经过除杂的硅灰石从出料口送出进行收集包装。

【技术特征摘要】
1.一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置，其特征在于，所述装置包括落料管、除杂器、驱动电机、电磁阀和出料口；所述落料管是一个垂直设置的“人”字型管状结构，即一段垂直的直主管分为成两个相互成90°角的支管；在两个支管口附近分别设置了除杂器，支管口正对除杂器的工作面；除杂器上设置了电磁阀；两块除杂器成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，宋建强，谢丽琪，彭翠华，周峰，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36