一种氧化钼矿的选矿富集方法技术

本发明专利技术提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明专利技术提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿富集工艺
，尤其涉及。
技术介绍
中国钼矿资源丰富，居世界前列。就矿石类型来看，我国已探明的钼矿储量中，以硫化钼矿石为主，其储量约占钼矿总保有储量的99%，而氧化钼矿石、混合钼矿石及类型不明的钼矿石只占全国总保有储量的1 %。硫化钼矿石中辉钼矿的颗粒往往比较粗大、天然可浮性好，易于浮选回收利用；而氧化率大于30%的氧化钼矿石和氧化率在10?30%的混合钼矿石，因其中的氧化钼矿物赋存嵌布状态复杂、矿物粒度细、天然可浮性差，属于难选难利用矿石。氧化钼矿物种类较多，有钼华(Mo03)、铁钼华、钼钙矿(CaMo04)等，个别钼矿床还赋存大量的低价钼氧化物，如钼蓝、二氧化钼等。这类氧化钼矿物多存在于辉钼矿矿床的顶部，它们是辉钼矿在漫长的地质年代里，经过不断的蚀变氧化生成的产物。许多钼矿床的上部多达数百米，少则数十米均存在不同程度的氧化带。钼氧化物天然亲水、疏水性极低、结晶欠完整，多呈细粒浸染，十分难选。对于氧化率在10?30%的混合钼矿石，矿山企业通常先选出可浮性好的辉钼矿，得到品位大于47%的高品质钼精矿产品，采用氧化矿浮选工艺从硫化矿浮选尾矿得到品位较低的氧化钼精矿或钼中矿，再通过湿法冶金工艺生产钼酸铵产品，而有些矿山因尾矿中氧化钼品位较低回收困难则不再回收，造成了资源的极大浪费。对于氧化率大于30%的氧化钼矿石，硫化钼比例较高的，可以采用混合钼矿石的选矿工艺进行回收利用；硫化钼比例较低的，可以硫化钼和氧化钼混选，得到品位较低的氧化钼精矿或钼中矿，再通过湿法冶金工艺生产钼酸铵产品，或者先湿法浸出氧化钼矿物，浸渣再浮选得到辉钼矿精矿产品。采用浮选工艺处理高氧化率的氧化钼矿石，因氧化钼矿物粒度细可浮性差，往往回收率较低，尾矿中损失的钼较多，有待研发进一步的高效回收工艺方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种辉钼矿浮选尾矿中低品位难选氧化钼矿的选矿富集方法。—种氧化钼矿的选矿富集方法，包括以下步骤:a、将硫化矿浮选尾矿矿浆通过湿式弱磁选机选出强磁性矿物和矿浆；其中，强磁性矿物作为强磁性尾矿排出，矿浆进入下一步强磁选作业；b、选出强磁性矿物后的矿浆进入强磁选机，选出含钼很低的弱磁性矿物和非磁性矿浆，弱磁性矿物作为弱磁性尾矿排出，使氧化钼矿物有效地初步富集在所述非磁性矿浆中；C、将所述非磁性矿浆使用脱泥设备进行脱泥作业，分出粒径小于0.038mm的含钼较高的矿泥，含钼较高的矿泥作为矿泥钼中矿，脱除矿泥后的非磁性矿浆进入浮选作业；d、以上述脱除矿泥后的非磁性矿浆作为浮选的给矿，添加介质调整剂、捕收剂和起泡剂，经过两次粗选，即粗选I和粗选II，分别得到钼品位较高的浮选钼中矿和钼品位较低的非磁性尾矿；e、将上述矿泥钼中矿和浮选钼中矿合并，可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料；将上述强磁性尾矿、弱磁性尾矿和非磁性尾矿合并，作为选矿流程的最终尾矿排出。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述的湿式弱磁选机，是指工业机型的鼓形湿法电磁弱磁选机、湿法永磁弱磁选机或湿法永磁中磁磁选机的其中一种设备或两种以上设备的组合，磁选场强为1000?20000e。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述的弱磁选作业的矿楽浓度和矿粒细度具体根据硫化矿浮选尾矿矿浆浓度和粒度高低而定，矿浆浓度为质量百分比浓度20?45%，矿粒细度为小于0.074mm占55?85%。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述的强磁选机，是指工业机型的立环式或平环式强磁选机、立环式或平环式脉动高梯度强磁选机等其中一种设备或两种以上设备的组合，磁选场强为8000?150000e。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述的脱泥设备，是指工业机型的旋流器、螺旋分级机、斜板分级机、斜管式分级机、平流式分级机中的其中一种设备或两种以上设备的组合；所述的脱泥作业，矿浆浓度通常为质量百分浓度6?12%。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述调整剂为纯碱、氢氧化钠的中的一种或两种药剂的组合，添加量以矿浆PH值为依据，控制矿浆PH值8?9。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述捕收剂为苯甲羟肟酸、烷基羟肟酸、氧化石蜡皂中的一种或两种药剂的组合，粗选I添加量为20?50g/t、粗选II添加量为10?30g/t，该添加量是根据每吨硫化矿浮选尾矿添加药剂的克数。进一步地，如上所述的氧化钼矿的选矿富集方法，所述起泡剂为松醇油、2#油、混合脂肪醇、甲基异丁基甲醇(MIBC)、醚醇类等工业起泡剂中的一种，粗选I添加量为20?40g/t、粗选II添加量为10?20g/t该添加量是根据每吨硫化矿浮选尾矿添加药剂的克数。本专利技术的优点表现在于:1、由于本专利技术采用弱磁选和强磁选，选出磁铁矿、磁褐铁矿、钛磁铁矿、铁渣和大量钙铁榴石、钙铝榴石、黑云母、铁角闪石、磁黄铁矿等含钼很低的磁性矿物，使钼矿物预富集在的非磁性矿浆中，与硫化矿浮选尾矿直接进行脱泥、浮选等常规流程相比，提前抛除了大量低品位的磁性尾矿，减少了后续作业的物料处理量，提高了入选的给矿品位，可以显著提高后续选矿作业的分选效率。2、硫化矿浮选尾矿中的氧化钼矿物大部分粒度很细，存在于细泥之中，所以用常规的浮选方法很难回收，本专利技术对非磁性矿浆中进行脱泥处理，可以将这部分细粒的氧化钼矿物以矿泥钼中矿的形式得到较好的回收。3、对于浮选工艺来说，入选的物料含泥越多，浮选药剂的消耗就越大，而其分选的效果却越差，由于本专利技术对预富集的非磁性物料采用了脱泥处理，提前回收了细泥中的氧化钼矿物，改善了浮选的分选效果，使得浮选可进一步得到品位更高的浮选钼中矿，有效降低了非磁性尾矿中钼的品位，提高了氧化钼矿物的选矿回收率；可显著降低浮选药剂的添加量，节约浮选药剂费用，同时减轻选矿厂尾矿水对环境污染的压力。【附图说明】图1为本专利技术氧化钼矿的选矿富集方法流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。云南某铜钼多金属混合共生矿中钼的氧化率达到26%，中国地质科学院矿产综合研究所对该矿进行了深入的选矿试验研究。工艺矿物学研究表明，原矿含钼0.24%、含铜0.18%，矿石中钼矿物以辉钼矿为主，氧化钼矿次之，氧化钼矿物主要以钼钙矿为主，钼华含量极微；黄铜矿是矿石中铜的主要矿物，此外还有辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿等铜矿物，这些矿物中的铜作为伴生元素也可回收；主要的脉石矿物为石榴石、方解石、石英、透辉石、绿泥石。矿石样品中辉钼矿粒度较粗，单体解离较易，辉钼矿的可浮性较好，易于回收；而钼钙矿系典型含氧酸盐，晶格内由强极性键紧密键合，天然亲水，粒度较细，多呈细粒浸染，嵌布在脉石矿物中，非常难选；钼钙矿与辉钼矿共生关系密切，有时会呈皮膜状包裹在辉钼矿晶粒表面，形成表层钼钙矿化的辉钼矿而失去浮游活性，从而使部分细粒的辉钼矿容易损失在浮选尾矿中。该矿样采用铜钼混合浮选再分离的选矿工艺，可以回收铜钼的硫化矿物，得到钼精矿产率0.33%,钼品位52.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化钼矿的选矿富集方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将硫化矿浮选尾矿矿浆通过湿式弱磁选机选出强磁性矿物和矿浆；其中，强磁性矿物作为强磁性尾矿排出，矿浆进入下一步强磁选作业；b、选出强磁性矿物后的矿浆进入强磁选机，选出含钼很低的弱磁性矿物和非磁性矿浆，弱磁性矿物作为弱磁性尾矿排出，使氧化钼矿物有效地初步富集在所述非磁性矿浆中；c、将所述非磁性矿浆使用脱泥设备进行脱泥作业，分出粒径小于0.038mm的含钼较高的矿泥，含钼较高的矿泥作为矿泥钼中矿，脱除矿泥后的非磁性矿浆进入浮选作业；d、以上述脱除矿泥后的非磁性矿浆作为浮选的给矿，添加介质调整剂、捕收剂和起泡剂，经过两次粗选，即粗选Ⅰ和粗选II，分别得到钼品位较高的浮选钼中矿和钼品位较低的非磁性尾矿；e、将上述矿泥钼中矿和浮选钼中矿合并，可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料；将上述强磁性尾矿、弱磁性尾矿和非磁性尾矿合并，作为选矿流程的最终尾矿排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进忠，毛益林，陈晓青，严伟平，王秀芬，
申请(专利权)人：中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51