铜氧化矿的复分解选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种无污染，回收率高、成本低廉、生产周期极短的铜氧化矿的复分解选矿方法。本发明专利技术用强碱性溶液分解矿粉中的铜氧化物，用硫化钠或硫化钙作沉淀剂，并形成循环的复分解反应，最终得到高品位的硫化铜精粉。本发明专利技术对铜氧化矿中的活性氧化铜的回收率达９６％以上，非活性氧化铜的回收率为５５～７０％。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属选矿类。目前通行的铜氧化矿的选矿方法大致有三种，即浮选法，硫酸分解法，三氯化铁分解法。浮选法对铜氧化矿中的活性氧化铜只能回收60%左右，对非活性氧化铜(硅酸铜)由于其离子强度大，分解上十分困难而被排除为不可选的结合铜，存在着资源浪费大，废液污染环境，成本高等缺点。使用硫酸分解法时，由于矿石中的其他金属(钙、铁、镁等)与硫酸溶液强烈反应而大量耗酸，生产出一吨铜金属量需耗酸5～6吨，酸分解后尚需用铁还原，还原出一吨铜金属量耗铁1.5吨，且在分解过程中由于矿石中的铁在硫酸溶液分解氧化铜时，同时置换出部分铜，这部分铜粉进入泥砂无法回收而浪费，因此用硫酸分解法分解铜氧化矿，存在成本高、周期长、废液污染环境严重等缺点。三氯化铁分解法，由于成本高、分解慢而很少采用。本专利技术的目的就在于提供一种无污染的、回收率高的、反应时间极短及成本低廉的。本专利技术的任务是通过如下方式完成的将铜氧化矿石破碎、球磨后所得的矿粉装入反应釜，注入氯化铵及氢氧化钠强碱性溶液，并向反应釜输入空气加压，空气中的氧促使铜氧化物加速分解。分解反应完成后，除去尾砂，溶液进入封闭的分解沉淀池，加入硫化钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜氧化矿的复分解选矿方法，其特征在于：ａ、采用强碱性溶液分解铜氧化矿粉中的铜氧化物，ｂ、采用硫化钠作沉淀剂，并形成循环的复分解反应，在极短的时间内从溶液中沉淀出硫化铜精粉。ｃ、在分解反应过程中向反应釜输入空气加压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周作才，王维评，
申请(专利权)人：周作才，王维评，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]