一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法技术

本发明专利技术提供了一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，采用“优先浮钼铜-铜钼分离-浮选尾矿选铜-铜尾摇床收铋-摇床尾矿浮选分离铋硫”的工艺流程进行铜钼铋硫多金属矿分离，以及采用“混合浮选-混合精选-洗矿-浓缩-再磨-精选分离”的原则流程，并在洗矿作业添加吸附药剂CX-3，重选尾矿采用硫酸+草酸作活化剂、ZY-02作抑制剂、乙硫氮作捕收剂进行抑硫浮铋铋硫分离。本发明专利技术稳定、高效、分离效果好、生产成本低、适应能力强、回收指标高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，采用“优先浮钼铜-铜钼分离-浮选尾矿选铜-铜尾摇床收铋-摇床尾矿浮选分离铋硫”的工艺流程进行铜钼铋硫多金属矿分离，以及采用“混合浮选-混合精选-洗矿-浓缩-再磨-精选分离”的原则流程，并在洗矿作业添加吸附药剂CX-3，重选尾矿采用硫酸+草酸作活化剂、ZY-02作抑制剂、乙硫氮作捕收剂进行抑硫浮铋铋硫分离。本专利技术稳定、高效、分离效果好、生产成本低、适应能力强、回收指标高。【专利说明】
本专利技术属于选矿
，尤其涉及一种铜钥铋硫多金属矿选矿的方法。
技术介绍
铜钥铋硫多金属硫化矿是一种共生关系非常复杂的矿石，因矿物间可浮性相近，且嵌布粒度微细，单体解离差，导致矿物彼此分离困难，生产指标偏低。 目前，现有选矿技术分选此类矿石主要有两种方法:一是浮-重联合工艺，即先采用浮选分离铜、钥矿物，再利用重选分离铋、硫矿物，该方法因铋矿物嵌布粒度微细导致重选收铋时回收率偏低，且浮选分离效果较差，精矿互含严重；二是浮选-化学浸出联合工艺，即先通过浮选分离铜、钥矿物，再采用化学浸出法分离铋、硫矿物，此方法因选冶联合工艺流程较长，工序复杂，导致生产不稳定，操作不便，且回收成本较高。 专利号为CN101537388A、名称为“一种铋钥铜硫混合精矿的分离方法”的中国专利技术专利公开了一种铋钥铜硫混合精矿的分离方法，它提出采用浮选法分离铜钥铋硫矿物，即先采用石灰作抑制剂、煤油+ 丁铵黑药作捕收剂优先浮选钥铜矿物，再采用硫化钠作抑制剂分离钥、铜矿物，钥铜浮选尾矿采用硫酸作活化剂、硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂、乙硫氮作捕收剂分离铋、硫矿物。此方法虽然初步分离了铜钥铋硫矿物，但铜钥分离时采用“强拉强压”的方式进行，导致钥精矿品位与回收率均不高；另外，铋硫分离时采用传统工艺流程和常规的(硫酸锌+亚硫酸钠)作抑制剂，导致铋精矿中含硫较高，使得铋精矿品位较低，仅24%左右，且铋、硫精矿回收率均较低，分别为60%和48%左右，综合回收效率较低。因此，该专利对铜钥铋硫多金属矿的分选效率不高，适用性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定、高效、分离效果好、生产成本低、适应能力强、回收指标高的铜钥铋硫多金属矿选矿的方法，旨在解决现有铜钥铋硫多金属矿选矿技术中存在的分选难度大、回收成本高、分离效果差、分选指标低、综合回收困难等问题。 本专利技术是这样实现的，一种铜钥铋硫多金属矿选矿的方法，包括以下步骤: (I)将铜钥铋硫多金属矿原矿采取、磨细； (2)磨细后的矿浆进行铜钥铋硫混合粗选，得到铜钥铋硫混合粗精矿和尾矿I ;其中铜钥铋硫混合粗选工艺条件为:先加入捕收剂丁基黄药30?60g/t、丁铵黑药30?60g/t、乙硫氮10?30g/t、煤油20?40g/t，作用时间为3?4min，再加入起泡剂2#油20?40g/t,作用时间为2?3min ； (3)将步骤(2)得到的尾矿I进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿I扫选三次工艺条件为:扫选I加入捕收剂丁基黄药10?20g/t、丁铵黑药10?20g/t、乙硫氮5?10g/t、煤油7?15g/t,作用时间为3?4min,扫选II加入捕收剂丁基黄药5?10g/t、丁铵黑药5?10g/t、乙硫氮2?5g/t、煤油5?10g/t,作用时间为3?4min,扫选III加入捕收剂丁基黄药5?10g/t、丁铵黑药5?10g/t、乙硫氮2?5g/t、煤油5?10g/t,作用时间为3?4min ； (4)将步骤(2)得到的铜钥铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钥铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；(注:在步骤(4)中，混合精选是直接将混合粗精矿给入设备(浮选机)中进行空白精选，无需添加任何药剂) (5)将步骤(4)得到的铜钥铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为:加入吸附剂CX-3用量为800?1200g/t，作用时间为10?15min，然后加入清水调节矿浆浓度为15?25% ; (6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆； (7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿； (8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钥粗选，得到钥粗精矿I和尾矿II ；其中钥粗选工艺条件为:加入抑制剂石灰800?1400g/t，作用时间为4?5min，加入捕收剂煤油10?20g/t，作用时间为3?4min，然后加入起泡剂2#油15?30g/t，作用时间为 2?3min ； (9)将步骤(8)得到的尾矿II进行钥扫选，得到尾矿III和钥扫选中矿，该钥扫选中矿返回上一层的钥粗选作业；其中钥扫选工艺条件为:加入捕收剂煤油5?10g/t，作用时间为3?4min ； (10)将步骤⑶得到的钥粗精矿I进行钥精选两次，得到钥精矿I和两个钥精选中矿，此两个钥精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钥精选两次工艺条件为:钥精选I加入抑制剂石灰200?400g/t,作用时间为4?5min,钥精选II加入抑制剂石灰100?200g/t，作用时间为4?5min ； (11)将步骤(10)得到的钥精矿I进行钥铜分离，得到钥粗精矿II和铜精矿I ;其中钥铜分离工艺条件为:加入抑制剂巯基乙酸钠400?600g/t,作用时间为4?5min,然后加入捕收剂煤油5?15g/t，作用时间为3?4min ； (12)将步骤(11)得到的钥粗精矿II进行钥精选三次，得到钥精矿和三个钥精选中矿，此三个钥精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钥精选三次工艺条件为:钥精选I加入抑制剂巯基乙酸钠200?300g/t，作用时间为4?5min，钥精选II加入抑制剂巯基乙酸钠100?200g/t，作用时间为4?5min，钥精选III加入抑制剂巯基乙酸钠50?10g/t，作用时间为4?5min ； (13)将步骤(11)得到的铜精矿I进行钥扫选两次，得到铜精矿II和两个钥扫选中矿，此两个钥扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钥扫选两次工艺条件为:钥扫选I加入捕收剂煤油5?10g/t，作用时间为3?4min，钥扫选II加入捕收剂煤油3?5g/t，作用时间为3?4min ； (14)将步骤(9)得到的尾矿III进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿IV ;其中铜粗选工艺条件为:加入抑制剂石灰400?600g/t，作用时间为4?5min，然后加入捕收剂Z-200用量为30?50g/t，作用时间为3?4min ； (15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿III和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为:铜精选I加入抑制剂石灰100?200g/t,作用时间为4?5min,铜精选II加入抑制剂石灰50?lOOg/t,作用时间为4?5min ； (16)将步骤(14)得到的尾矿IV进行铜扫选两次，得到尾矿V和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为:铜扫选I加入捕收剂Z-200用量为10?15g/t，作用时间为3?4min，铜扫选II加入捕收剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜钼铋硫多金属矿原矿采取、磨细；(2)磨细后的矿浆进行铜钼铋硫混合粗选，得到铜钼铋硫混合粗精矿和尾矿Ⅰ；其中铜钼铋硫混合粗选工艺条件为：先加入捕收剂丁基黄药30～60g/t、丁铵黑药30～60g/t、乙硫氮10～30g/t、煤油20～40g/t，作用时间为3～4min，再加入起泡剂2#油20～40g/t，作用时间为2～3min；(3)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ进行扫选三次，得到浮选尾矿和两个扫选中矿，此两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中尾矿Ⅰ扫选三次工艺条件为：扫选Ⅰ加入捕收剂丁基黄药10～20g/t、丁铵黑药10～20g/t、乙硫氮5～10g/t、煤油7～15g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅱ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，扫选Ⅲ加入捕收剂丁基黄药5～10g/t、丁铵黑药5～10g/t、乙硫氮2～5g/t、煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；(4)将步骤(2)得到的铜钼铋硫混合粗精矿进行混合精选两次，得到铜钼铋硫混合精矿和两个混合精选中矿，此两个混合精选中矿分别顺序返回到上一层作业；(5)将步骤(4)得到的铜钼铋硫混合精矿进行洗矿，得到洗矿后的矿浆；其中洗矿工艺条件为：加入吸附剂CX‑3用量为800～1200g/t，作用时间为10～15min，然后加入清水调节矿浆浓度为15～25％；(6)将步骤(5)得到的洗矿后的矿浆进行浓缩，得到溢流水和高浓度矿浆；(7)将步骤(6)得到的高浓度矿浆进行再磨，得到磨细后的混合精矿；(8)将步骤(7)得到的磨细后的混合精矿进行钼粗选，得到钼粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅱ；其中钼粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1400g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂煤油10～20g/t，作用时间为3～4min，然后加入起泡剂2#油15～30g/t，作用时间为2～3min；(9)将步骤(8)得到的尾矿Ⅱ进行钼扫选，得到尾矿Ⅲ和钼扫选中矿，该钼扫选中矿返回上一层的钼粗选作业；其中钼扫选工艺条件为：加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min；(10)将步骤(8)得到的钼粗精矿Ⅰ进行钼精选两次，得到钼精矿Ⅰ和两个钼精选中矿，此两个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选两次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂石灰200～400g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min；(11)将步骤(10)得到的钼精矿Ⅰ进行钼铜分离，得到钼粗精矿Ⅱ和铜精矿Ⅰ；其中钼铜分离工艺条件为：加入抑制剂巯基乙酸钠400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂煤油5～15g/t，作用时间为3～4min；(12)将步骤(11)得到的钼粗精矿Ⅱ进行钼精选三次，得到钼精矿和三个钼精选中矿，此三个钼精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼精选三次工艺条件为：钼精选Ⅰ加入抑制剂巯基乙酸钠200～300g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅱ加入抑制剂巯基乙酸钠100～200g/t，作用时间为4～5min，钼精选Ⅲ加入抑制剂巯基乙酸钠50～100g/t，作用时间为4～5min；(13)将步骤(11)得到的铜精矿Ⅰ进行钼扫选两次，得到铜精矿Ⅱ和两个钼扫选中矿，此两个钼扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钼扫选两次工艺条件为：钼扫选Ⅰ加入捕收剂煤油5～10g/t，作用时间为3～4min，钼扫选Ⅱ加入捕收剂煤油3～5g/t，作用时间为3～4min；(14)将步骤(9)得到的尾矿Ⅲ进行铜粗选，得到铜粗精矿和尾矿Ⅳ；其中铜粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰400～600g/t，作用时间为4～5min，然后加入捕收剂Z‑200用量为30～50g/t，作用时间为3～4min；(15)将步骤(14)得到的铜粗精矿进行铜精选两次，得到铜精矿Ⅲ和两个铜精选中矿，此两个铜精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜精选两次工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间为4～5min，铜精选Ⅱ加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间为4～5min；(16)将步骤(14)得到的尾矿Ⅳ进行铜扫选两次，得到尾矿Ⅴ和两个铜扫选中矿，此两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜扫选两次工艺条件为：铜扫选Ⅰ加入捕收剂Z‑200用量为10～15g/t，作用时间为3～4min，铜扫选Ⅱ加入捕收剂Z‑200用量为5～10g/t，作用时间为3～4min；(17)将步骤(13)得到的铜精矿Ⅱ与步骤(15)得到的铜精矿Ⅲ合并为铜精矿；(18)将步骤(16)得到的尾矿Ⅴ进行摇床重选，得到尾矿Ⅵ和铋精矿Ⅰ；其中摇床重选工艺条件为：调节摇床...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周贺鹏，罗仙平，雷梅芬，王鹏程，李运强，严群，徐晶，唐学昆，马鹏飞，冯博，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西;36