一种从浮选银精矿中综合回收铅、锌、金、银、铜、硫的方法，首先对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180～250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1：6～10。再将经过调浆后的浮选银精矿加入到高压反应釜内进行高温高压分散，高温高压分散后对浮选银精矿进行氧压酸浸，然后通过压滤机对浮选银精矿进行过滤分离，过滤分离后获得浸出液和浸出渣。浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼
，特别是一种。
技术介绍
常规的锌系统浮选银精矿大多是直接返回铅系统综合回收锌、铜、铅、金、银、硫，浮选银精矿直接返回铅系统综合回收锌、铜、铅、金、银、硫，有着流程复杂、成本高、回收率低等缺点，严重影响了综合回收效益。目前，氧压酸浸技术在湿法炼锌领域已得到了广泛应用，如利用氧压酸浸技术对铅锌混合精矿加氧加压后硫酸浸出，再将浸出液除杂后进入锌电解系统，浸出渣经过有效处理回收有价成份。而浮选银精矿有 别于铅锌混合精矿，首先浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，浮选银精矿具有含银高及锌、铜、铅低的特点。其次是浮选银精矿经历了 800 900°C沸腾焙烧、常压酸浸、选矿浮选三道工序，故浮选银精矿中的银、铜、铅、锌物相成份复杂，浮选银精矿中的银主要是硫化银和单质银，锌主要是硫化锌和锌铁尖晶石中锌，硫主要为硫化物中硫和兀素硫，铁主要为锋铁尖晶石中的铁和氧氧化铁。再就是浮选银精矿中含有凝聚剂(如凝聚性很强的聚丙烯酰胺)及多种选矿药剂(如黄药、发泡剂等多种有机物)。因此，浮选银精矿是一种比较复杂的物料，它不同于以往的采用氧压酸浸工艺处理的原料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种。本专利技术的技术方案是:一种，首先对浮选银精矿进行调浆和高温高压分散，使浮选银精矿在高温高压的条件下强化分散后再进行氧压酸浸和过滤分离，过滤分离获得浸出液和浸出渣。浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及硫元素则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收。其具体步骤如下: A、对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180 250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1:6 10 ; B、高温高压分散，将调浆后的浮选银精矿矿浆加入到高压反应釜内进行高温高压分散，高温高压分散时高压反应釜内的温度为140 180°C，同时通入压缩空气，维持压强0.7 1.5MPa，时间0.5 3小时，使浮选银精矿矿浆在高温高压的条件下强化分散； C、氧压酸浸，在高压反应釜内对经过高温高压分散后的浮选银精矿矿浆进行氧压酸浸，氧压酸浸通入压缩氧气，氧压为1.0 1.5 MPa,时间为3.0 4.5小时,利用氧先把二价铁离子氧化成三价铁离子，然后在高温、高压的条件下使三价铁离子和硫化锌起反应。在酸浸过程中把铜转化为硫酸铜，锌转化为硫酸锌，铁转化为硫酸铁和硫酸亚铁，其中90%以上的铜、85%的锌溶解进入浸出液，氧压酸浸的主要化学反应如下:ZnS+H2S04+l/202=ZnS04+H20+S° 2Fe (OH) 3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6H20 ZnS+Fe2 (SO4) 3 =ZnS04+2FeS04+S°2FeS04+H2S04+l/202=Fe2 (SO4) 3+H20CuO+ H2S04=CuS04+H20 D、过滤分离，通过压滤机对经过氧压酸浸的浮选银精矿进行过滤分离，获的得浸出液和浸出洛，浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹 炉进行回收。上述浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，其成份为:Pb 2飞％、CuI 6%、Fe 10 30%、Zn 20 40%、S 15 30%、Au 10 20g/t、Ag 4000 10000g/t，其中，Pb、Cu、Fe、Zn、S成份为重量百分比，Au、Ag成份为重量比。本专利技术与现有技术相比具有如下特点: 本专利技术首先对浮选银精矿矿浆进行调浆和高温高压分散，然后再进行氧压酸浸和过滤分离，90%以上的铜、85%的锌溶解进入浸出液，铅、金、银、硫富集到浸出渣中，浸出液进入锌系统，浸出渣进入铅系统。实现了对浮选银精矿中的锌、铜、铅、金、银、硫进行分名别类的回收，有效降低了回收生产成本，提高了浮选银精矿综合回收的经济技术指标。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例一:一种，所述浮选银精矿为常规湿法炼锌酸浸渣经浮选的产物，其成份为=Pb 2 6%、Cu Γ6%, Fe 10 30%、Zn20 40%、S 15 30%、Au 10 20g/t、Ag 400(Tl0000g/t，其中，Pb、Cu、Fe、Zn、S 成份为重量百分比，Au、Ag成份为重量比。上述Ag成分中:单质银含量为1738 4347 g/t、硫化银含量为1992 4981g/t、氧化银含量为I 25g/t、硫化物中银含量为239 597 g/t、硫酸根中银含量为I 25 g/t、硅酸盐中银含量为28 70 g/t ;上述Zn成分中:硫酸锌含量为1.21 2.42%、氧化锌含量为1.58 3.16%、硫化锌含量为10.13 20.27%、锌铁尖晶石中锌含量为7.07 14.14% ；上述S成分中:硫酸盐含量为2.19 4.37%、硫化物含量为6.59 13.18%、元素硫含量为6.22 12.44 %。其具体步骤如下: A、对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180 250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1:6 10 ; B、高温高压分散，将经过调浆后的浮选银精矿矿浆加入到高压反应釜内进行高温高压分散，高温高压分散时高压反应釜内的温度为140 180°C，同时通入压缩空气，维持压强0.7 1.5MPa，时间0.5 3小时，使浮选银精矿矿浆在高温高压的条件下强化分散； C、氧压酸浸，在高压反应釜内对经过高温高压分散后的浮选银精矿矿浆进行氧压酸浸，氧压酸浸加入氧气，氧压为1.0 1.5 MPa,时间为3.0 4.5小时,利用氧先把二价铁离子氧化成三价铁离子，然后在高温、高压的条件下使三价铁离子和硫化锌起反应。在酸浸过程中把铜转化为硫酸铜，锌转化为硫酸锌，铁转化为硫酸铁和硫酸亚铁，其中90%以上的铜、85%的锌溶解进入浸出液，氧压酸浸的主要化学反应如下:ZnS+H2S04+l/202=ZnS04+H20+S° 2Fe (OH) 3+3H2S04=Fe2 (SO4) 3+6H20 ZnS+Fe2 (SO4) 3 =ZnS04+2FeS04+S° 2FeS04+H2S04+l/202=Fe2 (SO4) 3+H20 CuO+ H2S04=CuS04+H20 D、过滤分离，通过压滤机对经过氧压酸浸的浮选银精矿进行过滤分离，获得浸出液和浸出洛，浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收。浸出渣中:Zn含 量为7.58%、Cu含量为0.32%,Fe含量为10.78%、Pb含量为5.33%、S含量为38.02%、Au含量为26.86 g/t、Ag含量为12021 g/t ;渣计浸出率:Zn为87.06%、Cu为 97.88%,Fe 为 8 7.57% ;固渣率:Pb 为 99.47%,S 为 100.37%、Au 为 100.51%,Ag 为 99.94%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从浮选银精矿中综合回收铅、锌、金、银、铜、硫的方法，其特征是：首先对浮选银精矿进行调浆和高温高压分散，使浮选银精矿在高温高压的条件下强化分散后再进行氧压酸浸和过滤分离，过滤分离后获得浸出液和浸出渣，浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收；其具体步骤如下：A、对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180～250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1：6～10；B、高温高压分散，将经过调浆后的浮选银精矿矿浆加入到高压反应釜内进行高温高压分散，高温高压分散时高压反应釜内的温度为140～180℃，同时通入压缩空气，维持压强0.7～1.5MPa，时间0.5～3小时，使浮选银精矿矿浆在高温高压的条件下强化分散；C、氧压酸浸，在高压反应釜内对经过高温高压分散后的浮选银精矿矿浆进行氧压酸浸，氧压酸浸加入氧气，氧压为1.0～1.5?MPa，时间为3.0～4.5小时，利用氧先把二价铁离子氧化成三价铁离子，然后在高温、高压的条件下使三价铁离子和硫化锌起反应，在酸浸过程中把铜转化为硫酸铜，锌转化为硫酸锌，铁转化为硫酸铁和硫酸亚铁，其中90%以上的铜、85%的锌溶解进入浸出液，氧压酸浸的主要化学反应如下：ZnS+H2SO4+1/2O2=ZnSO4+H2O+S02Fe(OH)3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+6H2OZnS+Fe2(SO4)3?=ZnSO4+2FeSO4+S02FeSO4+H2SO4+1/2O2=Fe2(SO4)3+H2OCuO+?H2SO4=CuSO4+H2OD、过滤分离，通过压滤机对经过氧压酸浸的浮选银精矿进行过滤分离，获得浸出液和酸浸渣，浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以酸浸渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收。...
【技术特征摘要】
1.一种从浮选银精矿中综合回收铅、锌、金、银、铜、硫的方法，其特征是:首先对浮选银精矿进行调浆和高温高压分散，使浮选银精矿在高温高压的条件下强化分散后再进行氧压酸浸和过滤分离，过滤分离后获得浸出液和浸出渣，浸出液进入电锌系统回收铜和锌，铅、金、银及单质硫则以浸出渣的形态得到富集，最终返回到铅系统底吹炉进行回收； 其具体步骤如下: A、对浮选银精矿进行调浆，调浆过程中采用浮选银精矿与锌电解废液混合调浆，锌电解废液的硫酸浓度为180 250g/L，浮选银精矿与锌电解废液的比例为1:6 10 ; B、高温高压分散，将经过调浆后的浮选银精矿矿浆加入到高压反应釜内进行高温高压分散，高温高压分散时高压反应釜内的温度为140 180°C，同时通入压缩空气，维持压强0.7 1.5MPa，时间0.5 3小时，使浮选银精矿矿浆在高温高压的条件下强化分散； C、氧压酸浸，在高压反应釜内对经过高温高压分散后的浮选银精矿矿浆进行氧压酸浸，氧压酸浸加入氧气，氧压为1.0 1.5 MPa,时间为3.0 4.5小时,利用氧先把二价铁离子氧化成三价铁离子，然后在高温、高压的条件下使三价铁离子和硫化锌起反应，在酸浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：付绸琳，何从行，谭振华，钟雄，曾小冬，付高明，张晓林，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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