一种缺水地区铜-锌或铜-镍硫化矿浮选回水利用的工艺，其中所述浮选是指优先浮选；所述铜是指黄铜矿、铜蓝、辉铜矿；所述锌矿物是指闪锌矿或铁闪锌矿；所述镍为镍黄铁矿。该回水利用工艺为对选铜尾矿、铜精矿分别进行浓密压滤，浓密压滤后的选铜尾矿重新调浆进行锌/镍的浮选，锌/镍精矿和选锌/镍后的最终尾矿分别进行浓密压滤。对铜尾矿、铜精矿浓密压滤得到的回水返回磨矿，用于磨矿、铜粗选、铜精选作业及所述作业的浮选补加水；对锌/镍精矿和选锌/镍后的最终尾矿分别浓密压滤得到的回水返回选锌/选镍步骤，用于锌/镍粗选、精选作业及所述作业的浮选补加水，作业过程可视情况添加适量清水。利用本发明专利技术提供的工艺，可基本解决缺水地区优先浮选用水的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缺水地区铜-锌或铜-镍硫化矿浮选回水利用工艺。
技术介绍
优先浮选是多金属硫化矿山常用的浮选方法之一。由于多金属硫化矿优先浮选各 段浮选药剂种类差别比较大，后续尾矿水中Cu 2+浓度、总有机炭含量（TOC)及pH等指标一 般远高于新鲜水磨矿后矿浆的相应值，这是影响回水直接返回磨机使用的最大障碍，铜离 子是所有硫化物最为有效的活化剂，而TOC是衡量水中残余有机物含量高低的主要指标， 该值越高，说明回水中残余的黄药、2号油等有机物越多，尾矿水就越难满足优先浮选的要 求。另外，最终尾矿回水的PH值一般高达12左右，而选铜作业只需7-8左右，也无法满足 铜粗选对PH值的要求，因此尾矿回水是无法返回磨机的。对于水资源比较丰富的地区，尾 矿水经过处理达到外排标准后方可外排；而对于缺水地区，探讨此类选矿厂的回水利用工 艺显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种缺水地区铜-锌或铜-镍硫化矿浮选回水利用工艺，采 用该工艺虽然使磨浮车间投资成本有所上升，但大大减少尾矿库的建设、维护、管理等费 用，因此总投资及生产成本并不会明显增加，且基本解决了缺水地区优先浮选用水的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： -种缺水地区铜-锌或铜-镍硫化矿浮选回水利用工艺，其包括以下步骤： 1)原矿进行磨矿后，进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿； 2)铜粗选精矿进行铜精选获得铜精选精矿和铜精选尾矿；铜粗选尾矿铜进行铜扫 选获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜精选尾矿和铜扫选精矿返回第1)步铜粗选工序； 3)步骤2)获得的铜精选精矿进行浓密压滤获得铜精矿与矿水，铜扫选尾矿进行浓 密压滤获得沉沙和矿水，将二者获得的矿水合并后返回磨矿或铜粗选工序中； 4)铜扫选尾矿浓密压滤获得的沉沙进行调浆后，进行锌/镍粗选，获得锌/镍粗选 精矿和锌/镍粗选尾矿； 5)步骤4)获得的锌/镍粗选精矿进行精选获得锌/镍精选精矿和锌/镍精选尾 矿，锌/镍粗选尾矿进行扫选获得锌/镍扫选精矿和锌/镍扫选尾矿，将锌/镍精选尾矿和 锌/镍扫选精矿合并返回步骤4)中的锌/镍粗选工序中； 6)将步骤5)中获得的锌/镍精选精矿进行浓密压滤获得锌精矿/镍精矿和矿水， 锌/镍扫选尾矿进行浓密压滤获得尾矿和矿水，将二者的矿水合并返回步骤4)中的调浆和 锌/镍粗选工序中。 如上所述的回水利用工艺，优选地，所述铜粗选、铜精选、锌/镍粗选、锌/镍精选 工序中补充清水以达到该工序的矿浆浓度要求。 如上所述的回水利用工艺，优选地，所述铜-锌硫化矿是指矿石中含有闪锌矿或 铁闪锌矿，以及黄铜矿、铜蓝、辉铜矿中的至少一种，其中Cu含量为0. 2~I. 5wt%，Zn含量 为1~7wt% ;所述铜-镍硫化矿是指矿石中含有镍黄铁矿以及黄铜矿、铜蓝、辉铜矿中的至 少一种，其中Cu含量为0. 2~I. 5wt%，Ni含量为0. 2~3wt%。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术的工艺将铜精选精矿和铜扫选尾矿浓密压滤后矿 水回用于磨矿和铜粗选；将锌/镍精选精矿和锌/镍扫选尾矿浓密压滤后矿水回用于锌/ 镍粗选前的调浆和锌/镍粗选步骤。实现选铜工序和选锌/选镍工序各自独立的水循环， 克服了现有技术中优先浮选尾矿水Cu2+浓度、总有机炭含量（TOC)及pH等指标过高，不适 合直接返回磨机使用的技术问题，实现铜-锌或铜镍硫化矿浮选工艺中水的循环利用，在 节约水资源的同时减少尾矿的处理成本。【附图说明】 图1为本专利技术一种优选实施方式的工艺流程图。【具体实施方式】 下面通过具体实例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，这些实施例并非对本发 明的限制，任何等同替换或公知改变均属于本专利技术保护范围。 实施例1 新疆黄土坡铜锌矿，矿石的硫化矿物主要为黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿；脉石矿物 主要为长石、石英、方解石、絹云母、绿泥石，其次为绿帘石、阳起石、榍石、磷灰石、粘土矿物 等。矿石中铜含量为1.08wt%，锌含量为1.47wt%。 如图1所述为本专利技术的工艺流程图，对上述的新疆黄土坡铜锌矿按图1所示工艺 进行浮选回水利用，具体步骤如下： 1)矿石进行磨矿后，进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿； 2)铜粗选精矿进行铜精选获得铜精选精矿和铜精选尾矿；铜粗选尾矿铜进行铜扫 选获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜精选尾矿和铜扫选精矿返回第1)步铜粗选工序； 3)上步获得的铜精选精矿进行浓密压滤获得铜精矿与矿水，铜扫选尾矿进行浓密 压滤获得沉沙和矿水，将二者获得的矿水合并，合并的矿水中Cu 2+浓度为0. 0015mg/L、总有 机炭含量（TOC)为5. 3mg/L，pH为8. 0,矿水无需其它处理返回铜粗选和磨矿循环使用；循 环使用时，在铜粗选和铜精选操作中适当补充清水以达到该工序的矿浆浓度要求； 4)铜扫选尾矿浓密压滤获得的沉沙进行调浆后，进行锌粗选，获得锌精矿和锌粗 选尾矿； 5 )步骤4 )获得的锌粗选精矿进行精选获得锌精选精矿和锌精选尾矿，锌粗选尾矿 进行扫选获得锌扫选精矿和锌扫选尾矿，将锌精选尾矿和锌扫选精矿合并返回步骤4)中的 锌粗选工序中； 6)将步骤5)中获得的锌精选精矿进行浓密压滤获得锌精矿精矿和矿水，锌扫选尾 矿进行浓密压滤获得获得尾矿和矿水，将二者的矿水合并，矿水中Cu 2+浓度为0. 13mg/L、总 有机炭含量（TOC)为16. 8mg/L，pH为12. 2,矿水无需其它处理返回步骤4)中的调浆和锌粗 选循环利用，在回水利用时，在锌粗选和锌精选操作中适当补充清水以达到该工序的矿浆 浓度要求。如上步骤中未特别指明的均按常规操作进行。 作为对比，进行清水浮选和优先浮选回水直接回用浮选，其中清水浮选是指在磨 矿和调浆工序使用清水。 将清水浮选、回水直接回用浮选和如图1所示进行的浮选结果进行对比，结果见 表1。 表 1【主权项】1. 一种缺水地区铜-锌或铜-镍硫化矿浮选回水利用工艺，其特征在于，其包括以下步 骤： 1) 原矿进行磨矿后，进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿； 2) 铜粗选精矿进行铜精选获得铜精选精矿和铜精选尾矿；铜粗选尾矿铜进行铜扫选获 得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜精选尾矿和铜扫选精矿返回第1)步铜粗选工序； 3 )步骤2 )获得的铜精选精矿进行浓密压滤获得铜精矿与矿水，铜扫选尾矿进行浓密压 滤获得沉沙和矿水，将二者获得的矿水合并后返回磨矿或铜粗选工序中； 4) 铜扫选尾矿浓密压滤获得的沉沙进行调浆后，进行锌/镍粗选，获得锌/镍粗选精矿 和锌/镍粗选尾矿； 5) 步骤4)获得的锌/镍粗选精矿进行精选获得锌/镍精选精矿和锌/镍精选尾矿， 锌/镍粗选尾矿进行扫选获得锌/镍扫选精矿和锌/镍扫选尾矿，将锌/镍精选尾矿和锌 /镍扫选精矿合并返回步骤4)中的锌/镍粗选工序中； 6) 将步骤5)中获得的锌/镍精选精矿进行浓密压滤获得锌精矿/镍精矿和矿水，锌/ 镍扫选尾矿进行浓密压滤获得尾矿和矿水，将二者的矿水合并返回步骤4)中的调浆和锌/ 镍粗选工序中。2. 如权利要求1所述的回水利用工艺，其特征在于，所述铜粗选、铜精选、锌/镍粗选、 锌/镍精选工序中补充清水以达到该工序的矿浆浓度要求。3. 如权利要求1或2所述的回水利用工艺，其特征在于，所述铜-锌硫化矿是指矿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缺水地区铜‑锌或铜‑镍硫化矿浮选回水利用工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1）原矿进行磨矿后，进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿；2）铜粗选精矿进行铜精选获得铜精选精矿和铜精选尾矿；铜粗选尾矿铜进行铜扫选获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜精选尾矿和铜扫选精矿返回第1）步铜粗选工序；3）步骤2）获得的铜精选精矿进行浓密压滤获得铜精矿与矿水，铜扫选尾矿进行浓密压滤获得沉沙和矿水，将二者获得的矿水合并后返回磨矿或铜粗选工序中；4）铜扫选尾矿浓密压滤获得的沉沙进行调浆后，进行锌/镍粗选，获得锌/镍粗选精矿和锌/镍粗选尾矿；5）步骤4）获得的锌/镍粗选精矿进行精选获得锌/镍精选精矿和锌/镍精选尾矿，锌/镍粗选尾矿进行扫选获得锌/镍扫选精矿和锌/镍扫选尾矿，将锌/镍精选尾矿和锌/镍扫选精矿合并返回步骤4）中的锌/镍粗选工序中；6）将步骤5）中获得的锌/镍精选精矿进行浓密压滤获得锌精矿/镍精矿和矿水，锌/镍扫选尾矿进行浓密压滤获得尾矿和矿水，将二者的矿水合并返回步骤4）中的调浆和锌/镍粗选工序中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文娟，宋永胜，陈勇，周桂英，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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