一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法技术

一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼线切割油泥预处理技术领域。以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa～0.1MPa。该粉末可进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。本发明专利技术的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钕铁硼线切割油泥预处理

技术介绍
1983年日本与美国科学家几乎同时发现以钕铁硼为基体的(第三代)稀土永磁合金以来，其巨大的磁能积刷新了已有的永磁材料记录，引起了世界永磁材料市场巨大的变化。国内钕铁硼开发非常快，全国近百家企业的年生产能力达将近10万多吨。众所周知，在钕铁硼材料的生产过程中，有许多边角料、残次品和切磨下来的废料，总损耗高达30%以上，因此，加强钕铁硼废料回收的研究与生产，有着重要的现实意义。钕铁硼线切割油泥作为钕铁硼废料中的一种，在钕铁硼线切割油泥重新制备成钕铁硼合金工艺中有着重要作用。在钕铁硼磁性材料在线切割过程中，为了使钕铁硼磁性材料润滑和冷却，通常要在加工过程中加入线切割液，而在钕铁硼的加工过程中加入的线切割液主成分较为复杂，容易引进较多的杂质的离子。特别是其中混合的许多Na、K等离子对油泥的后续工艺处理影响较大。
技术实现思路
本专利技术旨在针对钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法。具有在不添加外来杂质的基础上，可以有效去除和降低Na、K等杂质离子等优点。本专利技术为解决上述问题所采取的方案是:，其特 征在于，包括以下步骤:以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，此时会离心分离出一部分杂质元素，离心速度为:4000rpm-8000rpm ;再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为:70-100°C (优选100°C)，保持箱内大气压强为:0.0lMPa 0.1MPa0第二次离心分离的离心速度为:4000rpm-8000rpm。本专利技术的有益效果是:(I)物理固液分离，固体含湿量少，且不会产生新相。(2)可以有效的去除Na、K等杂质离子，并且不引入新的杂质；(3)离心分离占地面积小，操作简单，过程简单，过程连续且分离效率易于调节。该粉末可进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。本专利技术的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子。具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明:将钕铁硼线切割油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，设置离心速度为SOOOrpm，离心15min，取出后用蒸馏水清洗2次，再以蒸馏水为离心剂以相同速度离心，取出后倒去蒸馏水，用蒸馏水清洗2次，再将剩余固体置于真空干燥箱中干燥即可，控制温度为:100°C，保持箱内大气压强为:0.0lMPa 0.1MPa0对干燥后的粉末进行XRF测试，并将其测试结果与未处理前的粉末进行对比，分析结果如下:表I处理前粉末各元素含量表2离心处理后粉末各元素含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为：4000rpm~8000rpm；再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70~100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤:以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为:4000rpnT8000rpm ;再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，赖伟鸿，索红莉，王鼎元，尹小文，金琼花，岳明，刘卫强，张东涛，马麟，王毅，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：