一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法技术

本发明专利技术涉及矿物加工工程领域，公开了一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法。该方法包括以下步骤：(1)将瓦斯灰与捕收剂和起泡剂混匀；(2)将混匀矿浆进行粗选，得到碳精矿和粗选尾矿；(3)将粗选尾矿中加入捕收剂和起泡剂进行扫选，得到碳精矿和扫选尾矿；(4)将扫选尾矿进行磨矿，给入水力旋流器分级，得到沉砂和溢流产品；(5)将溢流产品给入水力旋流器分级，得到溢流产品和沉砂；(6)从溢流产品中得到锌精矿，将沉砂进行磁选，得到铁精矿。该方法可以同时回收高炉瓦斯灰中的有用组分碳、铁和锌，同时尾矿可以作为生产水泥原料，实现了高炉瓦斯灰的综合利用；并且该方法具有能耗低、污染小、锌脱除率高以及成本低的特点。

A method of recovering carbon, iron and zinc from blast furnace gas ash

【技术实现步骤摘要】
一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法
本专利技术涉及矿物加工工程领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法。
技术介绍
高炉瓦斯灰是高炉炼铁过程中高炉烟气携带出的原料粉尘的微细粒，经重力收尘而得到的产物，主要由矿粉、焦粉、熔剂、粉尘等组成，其重要化学成分是碳、铁、锌等有价元素，具有较高的回收率用价值。我国钢铁企业每年产生大量的高炉瓦斯灰，给企业的堆存带来极大困难，同时随着国家环境保护要求的提高和钢铁企业排废征地的日益困难，高效利用高炉含铁尘泥并提高其综合附加值，减少环境污染，实现清洁生产，成为冶金企业面临的重大课题。传统的瓦斯灰处理工艺有直接返回炼铁烧结工序，作为烧结原料，该法存在锌在冶炼过程中循环富集，导致高炉内结瘤，影响高炉冶炼。通过火法回收瓦斯灰中的锌存在着设备投资大、污染大、能耗高等问题；此外还有通过单一磁选、浮选工艺或者重、磁、浮联合工艺处理工艺，这些工艺也存在着只回收单一有价成分或者无法脱除瓦斯灰中锌的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的设备投资大、污染大、能耗高、只回收单一有价成分以及无法脱除瓦斯灰中锌的问题，提供一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，该方法包括以下步骤：(1)将高炉瓦斯灰调制成矿浆，并加入第一捕收剂和第一起泡剂混匀；(2)将步骤(1)所得混匀矿浆进行粗选，得到第一碳精矿和粗选尾矿；(3)向步骤(2)所得粗选尾矿中加入第二捕收剂和第二起泡剂，然后进行扫选，得到第二碳精矿和扫选尾矿；(4)将步骤(3)所得扫选尾矿进行磨矿，然后给入一级水力旋流器进行分级，并控制一级分级粒度为0.036-0.04mm，得到粒度大于一级分级粒度的一级沉砂和粒度小于或等于一级分级粒度的一级溢流产品；(5)将步骤(4)所得一级沉砂返回步骤(4)中继续磨矿，将步骤(4)所得一级溢流产品给入二级水力旋流器进行分级，并控制二级分级粒度为0.008-0.012mm，得到粒度小于二级分级粒度的二级溢流产品和粒度大于或等于二级分级粒度的二级沉砂；(6)将步骤(5)所得二级溢流产品中的锌进行富集，得到锌精矿；将步骤(5)所得二级沉砂进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿；(7)将步骤(6)所得磁选尾矿依次进行浓缩、脱水和烘干。优选地，在步骤(1)中，所述矿浆的浓度为30-40重量％。优选地，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂均为柴油，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂均为松醇油或甲基异丁基甲醇。优选地，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂的总用量为500-800g/t，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂的总用量为80-125g/t。优选地，在步骤(4)中，所述一级分级粒度为0.037-0.039mm。优选地，在步骤(5)中，所述二级分级粒度为0.009-0.011mm。优选地，在步骤(4)中，所述一级水力旋流器的给矿压力为0.18-0.22MPa；在步骤(5)中，所述二级水力旋流器的给矿压力为0.23-0.27MPa。优选地，所述一级水力旋流器直径为95-105mm，所述二级水力旋流器直径为45-55mm。优选地，所述扫选尾矿中，粒度小于0.074mm的含量为60重量％以上。优选地，在步骤(6)中，所述磁选的磁场强度为200-350mT。本专利技术所述的方法，可以同时回收高炉瓦斯灰中的有用组分碳、铁和锌，同时尾矿可以作为生产水泥原料，实现了高炉瓦斯灰的综合利用；并且该方法具有能耗低、污染小、锌脱除率高以及成本低的特点。附图说明图1和图2是本专利技术所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，该方法包括以下步骤：(1)将高炉瓦斯灰调制成矿浆，并加入第一捕收剂和第一起泡剂混匀；(2)将步骤(1)所得混匀矿浆进行粗选，得到第一碳精矿和粗选尾矿；(3)向步骤(2)所得粗选尾矿中加入第二捕收剂和第二起泡剂，然后进行扫选，得到第二碳精矿和扫选尾矿；(4)将步骤(3)所得扫选尾矿进行磨矿，然后给入一级水力旋流器进行分级，并控制一级分级粒度为0.036-0.04mm，得到粒度大于一级分级粒度的一级沉砂和粒度小于或等于一级分级粒度的一级溢流产品；(5)将步骤(4)所得一级沉砂返回步骤(4)中继续磨矿，将步骤(4)所得一级溢流产品给入二级水力旋流器进行分级，并控制二级分级粒度为0.008-0.012mm，得到粒度小于二级分级粒度的二级溢流产品和粒度大于或等于二级分级粒度的二级沉砂；(6)将步骤(5)所得二级溢流产品中的锌进行富集，得到锌精矿；将步骤(5)所得二级沉砂进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿；(7)将步骤(6)所得磁选尾矿依次进行浓缩、脱水和烘干。本专利技术所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法的流程图如图1和图2所示。在本专利技术所述的方法中，在步骤(1)中，所述矿浆的浓度可以为30-40重量％。具体的，例如可以为30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％或40重量％。在本专利技术所述的方法中，在步骤(1)中，对于将高炉瓦斯灰调制成矿浆的装置的选择没有特殊的限制，可以为本领域的常规选择。在具体的实施方式中，所述高炉瓦斯灰在搅拌桶中调制成矿浆。在本专利技术所述的方法中，对于所述捕收剂和所述气泡剂的选择没有特殊的要求，可以为本领域的常规选择。在具体的实施方式中，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂均为柴油，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂均为松醇油或甲基异丁基甲醇。在本专利技术所述的方法中，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂的总用量可以为500-800g/t。具体的，例如可以为500g/t、550g/t、600g/t、650g/t、700g/t、750g/t或800g/t。在本专利技术所述的方法中，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂的总用量可以为80-125g/t。具体的，例如可以为80g/t、85g/t、90g/t、95g/t、100g/t、105g/t、110g/t、115g/t、120g/t或125g/t。优选地，在步骤(4)中，所述一级分级粒度为0.037-0.039mm。具体的，例如可以为0.037mm、0.038mm或0.0.39mm。优选地，在步骤(5)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)将高炉瓦斯灰调制成矿浆，并加入第一捕收剂和第一起泡剂混匀；/n(2)将步骤(1)所得混匀矿浆进行粗选，得到第一碳精矿和粗选尾矿；/n(3)向步骤(2)所得粗选尾矿中加入第二捕收剂和第二起泡剂，然后进行扫选，得到第二碳精矿和扫选尾矿；/n(4)将步骤(3)所得扫选尾矿进行磨矿，然后给入一级水力旋流器进行分级，并控制一级分级粒度为0.036-0.04mm，得到粒度大于一级分级粒度的一级沉砂和粒度小于或等于一级分级粒度的一级溢流产品；/n(5)将步骤(4)所得一级沉砂返回步骤(4)中继续磨矿，将步骤(4)所得一级溢流产品给入二级水力旋流器进行分级，并控制二级分级粒度为0.008-0.012mm，得到粒度小于二级分级粒度的二级溢流产品和粒度大于或等于二级分级粒度的二级沉砂；/n(6)将步骤(5)所得二级溢流产品中的锌进行富集，得到锌精矿；将步骤(5)所得二级沉砂进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿；/n(7)将步骤(6)所得磁选尾矿依次进行浓缩、脱水和烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将高炉瓦斯灰调制成矿浆，并加入第一捕收剂和第一起泡剂混匀；
(2)将步骤(1)所得混匀矿浆进行粗选，得到第一碳精矿和粗选尾矿；
(3)向步骤(2)所得粗选尾矿中加入第二捕收剂和第二起泡剂，然后进行扫选，得到第二碳精矿和扫选尾矿；
(4)将步骤(3)所得扫选尾矿进行磨矿，然后给入一级水力旋流器进行分级，并控制一级分级粒度为0.036-0.04mm，得到粒度大于一级分级粒度的一级沉砂和粒度小于或等于一级分级粒度的一级溢流产品；
(5)将步骤(4)所得一级沉砂返回步骤(4)中继续磨矿，将步骤(4)所得一级溢流产品给入二级水力旋流器进行分级，并控制二级分级粒度为0.008-0.012mm，得到粒度小于二级分级粒度的二级溢流产品和粒度大于或等于二级分级粒度的二级沉砂；
(6)将步骤(5)所得二级溢流产品中的锌进行富集，得到锌精矿；将步骤(5)所得二级沉砂进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿；
(7)将步骤(6)所得磁选尾矿依次进行浓缩、脱水和烘干。


2.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述矿浆的浓度为30-40重量％。


3.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂均为柴油，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁，杨道广，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51