本发明专利技术公开了一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高炉瓦斯泥18‑24、脱硫石油焦渣16‑22、石材尾渣22‑28、磷酸二氢铝10‑15、长岛球石15‑20、钙长石17‑23、玄武岩23‑30、白垩土19‑27、锅炉灰13‑21、硅酸铝7‑13、蛭石12‑20、钛铁渣 15‑25。本发明专利技术通过添加高炉瓦斯泥、脱硫石油焦渣与长岛球石、白垩土、玄武岩等原料配合，不仅可以提高瓷砖的机械性能，还可以改善瓷砖的耐磨性和耐热性。本发明专利技术制得的瓷砖机械强度高，热膨胀系数低，磨损量低，具有优异的耐磨性和耐热性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法。
技术介绍
我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一支主力军,瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑以及公共设施上，产品也呈现出多功能、多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的耐热性和耐磨性越来越无法满足现有市场的需求。。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐热性和耐磨性优异的利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖，由以下重量份的原料制成：高炉瓦斯泥18-24、脱硫石油焦渣16-22、石材尾渣22-28、磷酸二氢铝10-15、长岛球石15-20、钙长石17-23、玄武岩23-30、白垩土19-27、锅炉灰13-21、硅酸铝7-13、蛭石12-20、钛铁渣15-25。一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将长岛球石、玄武岩、蛭石混合，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水搅拌制成45-50％的浆液，在2000-3000r/min的转速下研磨40-50min，然后将球磨后的浆料以0.15-0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为4000-6000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为240-280℃，出口温度100-150℃，最后将所得的颗粒过80-100目筛，再在810-890℃温度下焙烧3-4h，冷却至室温，得物料A；(2)取石材尾渣、钙长石、锅炉灰、钛铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2.2-2.6MPa、气流速度为11-14m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；(3)将高炉瓦斯泥、脱硫石油焦渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入白垩土、磷酸二氢铝、硅酸铝等原料，在3000-6000r/min的转速下球磨15-45min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的转速下搅拌5-8min，然后加入相当于混合料重量7-9％的固含量为40％的水玻璃，在1500-2000r/min的转速下搅拌8-14min，静置15-20h后送入到成型机在55-75MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在75-85℃的温度下干燥至含水量低于2％；(5)将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以9-11℃/min的速率升温至1130-1190℃，保温2-4h，再以6-9℃/min的速率降温至420-480℃，保温0.5-1h，再以3-6℃/min的速率升温至810-870℃，保温1-3h；再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在600-800W，煅烧30-40min，再控制微波功率在800-1000W，煅烧15-25min，再控制微波功率在400-600W，煅烧40-50min，随炉冷却至室温，即得成品。本专利技术的有益效果：本专利技术通过添加高炉瓦斯泥、脱硫石油焦渣与长岛球石、白垩土、玄武岩等原料配合，不仅可以提高瓷砖的机械性能，还可以改善瓷砖的耐磨性和耐热性。本专利技术制得的瓷砖机械强度高，热膨胀系数低，磨损量低，具有优异的耐磨性和耐热性。具体实施方式一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：高炉瓦斯泥22、脱硫石油焦渣19、石材尾渣25、磷酸二氢铝12、长岛球石18、钙长石20、玄武岩26、白垩土24、锅炉灰18、硅酸铝11、蛭石17、钛铁渣20。一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将长岛球石、玄武岩、蛭石混合，粉碎，过60目筛，加入适量的水搅拌制成47％的浆液，在2500r/min的转速下研磨45min，然后将球磨后的浆料以0.25Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为5000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为250℃，出口温度110℃，最后将所得的颗粒过90目筛，再在840℃温度下焙烧3.5h，冷却至室温，得物料A；(2)取石材尾渣、钙长石、锅炉灰、钛铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2.3MPa、气流速度为12m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；(3)将高炉瓦斯泥、脱硫石油焦渣混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入白垩土、磷酸二氢铝、硅酸铝等原料，在4500r/min的转速下球磨30min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的转速下搅拌7min，然后加入相当于混合料重量8％的固含量为40％的水玻璃，在1800r/min的转速下搅拌12min，静置18h后送入到成型机在65MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在80℃的温度下干燥至含水量低于2％；(5)将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以10℃/min的速率升温至1160℃，保温3h，再以7℃/min的速率降温至450℃，保温0.5h，再以4℃/min的速率升温至840℃，保温2h；再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在700W，煅烧35min，再控制微波功率在900W，煅烧20min，再控制微波功率在500W，煅烧45min，随炉冷却至室温，即得成品。上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：项目单位检测结果破坏强度N2086断裂模数MPa37吸水率％0.22热膨胀系数m/m·k4.8×10-6磨损量cm33.2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高炉瓦斯泥18‑24、脱硫石油焦渣16‑22、石材尾渣22‑28、磷酸二氢铝10‑15、长岛球石15‑20、钙长石17‑23、玄武岩23‑30、白垩土19‑27、锅炉灰13‑21、硅酸铝7‑13、蛭石12‑20、钛铁渣 15‑25。
【技术特征摘要】
1.一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高炉瓦斯泥18-24、脱硫石油焦渣16-22、石材尾渣22-28、磷酸二氢铝10-15、长岛球石15-20、钙长石17-23、玄武岩23-30、白垩土19-27、锅炉灰13-21、硅酸铝7-13、蛭石12-20、钛铁渣 15-25。2.一种如权利要求1所述的利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将长岛球石、玄武岩、蛭石混合，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水搅拌制成45-50%的浆液，在2000-3000r/min的转速下研磨40-50min，然后将球磨后的浆料以0.15-0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为4000-6000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为240-280℃，出口温度100-150℃，最后将所得的颗粒过80-100目筛，再在810-890℃温度下焙烧3-4h，冷却至室温，得物料A；（2）取石材尾渣、钙长石、锅炉灰、钛铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2.2-2.6MPa、气流速度为11-14m/s的高压高速空气将熔融液喷吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，郭孝建，王俊武，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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