本实用新型专利技术涉及一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统，该系统包括富氧侧吹炉、进料系统、炉渣造粒系统和烟气净化系统，进料系统将高炉瓦斯灰、石灰石和煤送入富氧侧吹炉，熔炼后的生铁通过生铁排出口排出，炉渣通过虹吸池排出送入炉渣造粒系统，熔炼烟气从烟道排出进入烟气净化系统。本实用新型专利技术的熔炼回收系统，运行稳定、可以回收铁和铅锌。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统。
技术介绍
高炉瓦斯灰是高炉炼铁过程的排出物，含有铁、炭和少量有色金属，属宝贵的二次资源。作为含铁尘泥的主要品种，高炉瓦斯灰来自炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘。它与天然矿石的性质有着明显的差别，细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，其成分更为复杂，有价元素的回收率较低，目前，国内外目前处理高炉瓦斯灰的方法大致有3种:①直接外排堆存，易造成环境污染，大型钢铁企业已基本淘汰该方法；②直接利用，返回烧结或球团配料，被国内许多钢铁企业采用，但瓦斯灰有害杂质如K，Na，Zn，S，P等一般较高，配人烧结或球团矿，降低高炉利用系数，从而影响炼铁的经济技术指标；③综合回收，提取有价元素。目前，从瓦斯灰提取铁及碳等有价元素是重要的发展方向，如采用转底炉方式。但是该方法只能生产金属化球团和回收含量不很高的铅锌烟灰，而且运行很不稳定，目前尚无稳定运行的工业炉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统，运行稳定、可以回收铁和铅锌。本技术的技术方案为:一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统，该系统包括富氧侧吹炉、进料系统、炉渣造粒系统和烟气净化系统，进料系统将高炉瓦斯灰、石灰石和煤送入富氧侧吹炉，熔炼后的生铁通过生铁排出口排出，炉渣通过虹吸池排出送入炉渣造粒系统，熔炼烟气从烟道排出进入烟气净化系统。所述富氧侧吹炉为单室型或双室型。所述进料系统包括料斗和输送装置。进一步的，料斗下端带计量器。进一步的，富氧侧吹炉所需的氧气-空气混合物通过总管由侧风口送至风口。进一步的，熔炼后的生铁排出后直接进入炼钢系统，或在生铁排出口处设浇铸抬包，熔炼后的生铁先排至浇铸抬包，然后送至生铁浇铸装置。进一步的，炉渣沿溜槽送入炉渣造粒系统。进一步的，发生炉煤气站产生的发生炉煤气通过气体管道通入富氧侧吹炉。富氧侧吹炉被长期应用于铜-镍精矿、铅锌、锡等多金属的冶炼。该型冶金炉运行稳定，相比于其他炉型而言其本身造价低，对精矿的水分、粒度等要求低，矿石的单位面积加工能力强，烟尘量小。借助于铜水套结构可以高温处理原料。高温尾气净化后可以余热利用产生蒸汽发电。物料为硫化矿时可以收集氧化区的高浓度二氧化硫烟气生产硫酸。特别是利用双室型炉子渣中含金属量很低，换句话说，金属回收率更高。本技术由于采用双室型富氧侧吹炉进行熔炼，可以最大限度除去高密度相位中的锌、铅和硫，还原铁和获得杂质含量相当低的合金。【附图说明】附图1为本技术示意图。其中，双室型富氧侧吹炉1、氧化区11、还原区12、公共上升烟道13、虹吸池14、加料口 15、生铁排出口 16、风口 17、炉渣溢流槽18、烟道19、料斗21、输送装置22、浇铸抬包31、生铁浇铸装置32、炉渣造粒装置41、发生炉煤气站51、烟气净化回收及余热利用装置61ο【具体实施方式】如图1，本技术的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，包括富氧侧吹炉、进料系统、炉渣造粒系统和烟气净化系统。富氧侧吹炉可以为单室型或双室型，图1以双室型为例进行说明，所述富氧侧吹炉也可以采用瓦纽科夫炉(单室型或双室型)。进料系统包括料斗21和输送装置22。输送装置22可以是传送带。进料系统将高炉瓦斯灰、石灰石和煤送入双室型富氧侧吹炉I。料斗21下端带计量器，用于物料计量。熔炼后的生铁通过生铁排出口 16排出后可直接进入炼钢系统，或在生铁排出口16处设浇铸抬包31，熔炼后的生铁先排至浇铸抬包31，然后送至生铁浇铸装置32。炉渣通过虹吸池14排出沿溜槽送入炉渣造粒装置41。熔炼烟气从烟道19排出进入烟气净化回收及余热利用装置61。双室型富氧侧吹炉I所需的氧气-空气混合物通过总管由侧风口送至风口 17。发生炉煤气站51产生的发生炉煤气通过气体管道通入双室型富氧侧吹炉I。熔炼过程为:石灰石进入双室型富氧侧吹炉氧化区。为获得更好的还原效果可以通入发生炉煤气，发生炉煤气和煤作为还原剂。熔炼的结果形成生铁、炉渣和锌升华物(熔炼烟气)。【主权项】1.一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于该系统包括富氧侧吹炉、进料系统、炉渣造粒系统和烟气净化系统，进料系统将高炉瓦斯灰、石灰石和煤送入富氧侧吹炉，熔炼后的生铁通过生铁排出口排出，炉渣通过虹吸池排出送入炉渣造粒系统，熔炼烟气从烟道排出进入烟气净化系统。2.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于所述富氧侧吹炉为单室型或双室型。3.根据权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于进料系统包括料斗和输送装置。4.根据权利要求3所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于料斗下端带计量器。5.根据权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于富氧侧吹炉所需的氧气-空气混合物通过总管由侧风口送至风口。6.根据权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于熔炼后的生铁排出后直接进入炼钢系统，或在生铁排出口处设浇铸抬包，熔炼后的生铁先排至浇铸抬包，然后送至生铁浇铸装置。7.根据权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于炉渣沿溜槽送入炉渣造粒系统。8.根据权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于发生炉煤气站产生的发生炉煤气通过气体管道通入富氧侧吹炉。【专利摘要】本技术涉及一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统，该系统包括富氧侧吹炉、进料系统、炉渣造粒系统和烟气净化系统，进料系统将高炉瓦斯灰、石灰石和煤送入富氧侧吹炉，熔炼后的生铁通过生铁排出口排出，炉渣通过虹吸池排出送入炉渣造粒系统，熔炼烟气从烟道排出进入烟气净化系统。本技术的熔炼回收系统，运行稳定、可以回收铁和铅锌。【IPC分类】C21B11/00, C22B7/02, C22B19/30【公开号】CN204738004【申请号】CN201520446660【专利技术人】王光华 【申请人】湖南坤泰冶金工程技术有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉瓦斯灰熔炼回收系统，其特征在于该系统包括富氧侧吹炉、进料系统、炉渣造粒系统和烟气净化系统，进料系统将高炉瓦斯灰、石灰石和煤送入富氧侧吹炉，熔炼后的生铁通过生铁排出口排出，炉渣通过虹吸池排出送入炉渣造粒系统，熔炼烟气从烟道排出进入烟气净化系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王光华，
申请(专利权)人：湖南坤泰冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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