一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置和方法。该装置包括：除尘灰仓、输送管道、粉尘分离器、细粉尘输送管及布袋收集仓；除尘灰仓的顶部与粉尘分离器的底部连通；粉尘分离器的上端通过细粉尘输送管与布袋收集仓连通；输送管道与粉尘分离器连通。该方法包括：运用仓式泵将除尘灰通过输送管道喷入粉尘分离器中；大颗粒粉尘在重力作用下落到除尘灰仓中；小颗粒粉尘随气流引入到布袋收集仓中。该装置及方法有效减轻高炉干法除尘灰再利用过程中的碱、锌元素的富集现象，实现高炉炼铁工艺的可循环和绿色理念。

【技术实现步骤摘要】
—种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置和方法
本专利技术涉及高炉除尘灰等固废资源处理方法
，特别涉及。
技术介绍
高炉入炉原燃料中碱、锌等有害元素在高炉炉身中、上部的高温区被还原，后随煤气流上升到温度较低的区域时又再次被氧化，附着于下降的炉料再次进入高温区，周而复始，形成了喊、锋等有害兀素在闻炉内的富集现象，对闻炉的正常生广造成了 一定的影响；其中一部分碱、锌等有害元素附着在上升煤气中的细颗粒粉尘上被带出炉外，经重力、旋风除尘装置后进入布袋除尘器中，由布袋回收。通常这部分除尘灰中含有约35?40%的铁元素，同时还富集了约3?10%的氧化锌和较高含量的钾、钠、铅、砷等有害元素，远高于重力除尘灰和旋风除尘灰。这些除尘灰直接用于烧结将导致高炉出现严重的碱、锌等有害元素富集现象，特别是较高的锌富集，直接影响高炉顺行和长寿；目前，大部分钢铁企业的高炉干法除尘灰由于含有较高的氧化锌而无法利用，不得不外卖或丢弃、深埋，对环境造成了重大污染。现有高炉干法除尘灰脱锌的方法主要有高温法、化学法、物理法、水力旋流法等。高温法以最终完全脱除锌元素为目的，虽然国内已建成十几条转底炉等生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置，其特征在于，包括：除尘灰仓、输送管道、粉尘分离器、细粉尘输送管及布袋收集仓；所述除尘灰仓的顶部与所述粉尘分离器的底部连通；所述粉尘分离器的上端通过所述细粉尘输送管与所述布袋收集仓连通；所述输送管道与所述粉尘分离器连通。

【技术特征摘要】
1.一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置，其特征在于，包括: 除尘灰仓、输送管道、粉尘分离器、细粉尘输送管及布袋收集仓； 所述除尘灰仓的顶部与所述粉尘分离器的底部连通； 所述粉尘分离器的上端通过所述细粉尘输送管与所述布袋收集仓连通； 所述输送管道与所述粉尘分离器连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粉尘分离器包括: 壳体、环形输送管、喷咀、支撑架及导流锥； 所述环形输送管固连在所述壳体上方的外圆周上；所述环形输送管通过所述喷咀与所述壳体内部连通； 所述支撑架设置在所述壳体底部；所述导流锥固连在所述支撑架上； 所述输送管道与所述环形输送管连通； 所述壳体底部与所述除尘灰仓的顶部连通。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于: 所述喷咀沿所述环形输送管均匀分布，数量为10~30组； 所述喷咀中心位置沿所述环形输送管逐渐下行。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于: 所述导流锥的小端向上；所述导流锥的锥面垂直、均匀分布直径为5~20mm的多排孔洞；所述孔洞分布在导流锥上高度1/5~4/5的位置。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述布袋收集仓包括: 仓体、放散阀、放散管、布袋及卸灰阀； 所述仓体包括:下部的圆锥体，上部的圆柱体； 所述圆锥体底端设置排出口 ；所述卸灰阀设置在所述排出口上；所述细粉尘输送管固连在所述圆柱体的中部； 所述放散管与所述圆柱体顶部连通；所述放散管与所述仓体连通的入口处固连所述布袋； 所述放散阀设置在所述放散管上； 所述放散阀用于调节经布袋过滤后的输送气体的放散流量，控制收集到的粉尘颗粒大小，调节回收物中碱、锌等有害元素的含量。6.一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的方法，其特征在于，包括: 运用仓式泵将除尘灰通过权利要求1所述的输送管道喷入权利要求1所述的粉尘分离器中； 所述除尘灰中的大颗粒粉尘在重力作用下落到所述粉尘分离器的底部，进而落入到权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文运，陈辉，张勇，蔡皓宇，孙健，徐萌，贾军民，万雷，郑敬先，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11