一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法，属于有色冶金技术领域，本发明专利技术将氧化锌烟尘与钙铝复合脱硅剂混合，加入到硫酸稀溶液中进行一段时间的浸出，保持浸出终点酸度0.8-2.5g/L，氧化锌烟尘浸出过程中，浸出液中的硅酸与钙铝复合脱硅剂反应中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，将溶液中的影响过滤的硅酸含量降低，从而提高溶液的过滤性能；与现有技术相比，本发明专利技术的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有色冶金

技术介绍
氧化锌烟尘含硅通常在2-3%，在酸性浸出条件下氧化锌原料中的硅会生成硅酸胶体状态进入到溶液中，从而导致浸出液的过滤性能大幅降低。通常情况下，氧化锌酸性浸出液过滤速度(自然滤速)4-8mL/min。在氧化锌烟尘酸性浸出液丹宁酸回收工艺过程中，为了提高锗精矿的品位和降低丹宁酸消耗，采用先对氧化锌酸性浸出浓缩上清液进行过滤处理后，再加入丹宁酸进行沉锗。如何提高氧化锌酸性浸出液过滤性能，其关键是降低和改善其浸出液中硅的形态。目前改善氧化锌酸性浸出液过滤性和除去溶液除中的硅方法主要有:(I)加入牛胶添加剂:利用牛胶与溶液中的硅酸胶体共同形成沉淀除去，从而改善硫酸锌溶液的过滤性能。目前，此方法是生产厂广泛采用的方法。硫酸锌浸出液回收锗以后，送锌冶炼系统进一步处理后，生产电锌。部分牛胶会溶解残留在硫酸锌溶液，对锌电积生产影响较大。(2)化学混凝除硅:加入的带正电荷的混凝剂与胶体硅异电相吸，聚凝成大颗粒，藉其重量由沉淀而出去。化学混凝除硅是利用某些金属氧化物或氢氧化物与硅的吸附、凝聚或絮凝来达到脱硅的目的的一种物理化学方法。化学混凝除硅可将出水硅质量浓度控制在3-5mg/L的水平。常用的除硅混凝药剂有镁剂、铝剂和铁剂等。此法通常在中性硫酸锌溶液中采用，在酸性溶液中难应用。(3)离子交换法除硅:离子交换法除硅是采用强碱阴离子交换树脂去除水中的硅。离子交换树脂的工作能力与交换剂的粒度、出水要求、操作条件、离子交换器的构造及交换剂的再生情况有关。日本专利公布了一种以氢氟酸饱和的弱碱性阴离子交换树脂除去水中硅酸的方法。将含有120mg/L硅酸(以二氧化硅计)的水通过该树脂，出水中硅酸含量可降至lmg/L以下。此法主要用于水处理，也不适用于酸性溶液和盐溶液中除硅。(4)电凝聚除硅:电凝聚又称电絮凝，就是利用电化学方法产生氢氧化物作为凝聚剂的一种处理工艺，通常选用铁或铝作为阳极材料。电凝聚不仅可以有效去除硅化物，而且能除浊、脱色，还能去除水中重金属离子、藻类和细菌等，对去除水中的有机物质也有一定效果。国内对电凝聚法处理水已进行了实验室研宄，但离实际工业应用还有一定的距离。有报道采用电凝聚对硅含量为44mg/L(其中离子态的硅含量37.5mg/L)的原水进行脱硅处理后，其出水硅含量可降至大约l_2mg/L的范围内。另外也有用电凝聚除硅，使硅酸总量由19.2mg/L下降至1.37mg/L，胶态娃酸由3.9mg/L下降至0.26mg/L的报道。电凝聚除娃对原水中的细菌和重金属离子具有较好的去除效果，非深度除硅时二氧化硅的去除率可达60% -80%，深度除硅时除硅效率更高。但此法消耗电能，铝、铁等金属材料消耗量大，且此法除硅的处理能力低，因而作为除硅处理成本太高。此法也不适用于酸性溶液和盐溶液中除硅。(5)反渗透除硅:1950年美国人Hassler提出了利用与渗透相反的过程进行海水淡化的设想，I960年美国加利福尼亚大学教授Loeb和Sourirajan用醋酸纤维素作材料研制成功第一张高分离效率和高透水量的反渗透膜，从此反渗透作为一种水处理技术快速发展起来。Buecker认为反渗透可以脱除胶体硅和溶解硅。另据资料，反渗透法的总除盐效率可达93%，S12可脱除80 %。日本专利报道对硅含量为5-20mg/L的混合水，以渗透膜处理后，其出水硅含量可降至lmg/L以下。反渗透的除硅效果较好，3102去除率达80%以上，但反渗透对进水水质要求高，因此需对进水进行预处理，去除水中的悬浮物、有机物、胶体等，还应进行杀菌，以防微生物在反渗透器内滋长。此外，反渗透除硅对水温有一定要求，通常水温控制在20°C -30°C为宜。此法主要用于水处理，也不适用于酸性溶液和盐溶液中除硅。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了，将氧化锌烟尘与钙铝复合脱硅剂混合，加入到硫酸稀溶液中进行一段时间的浸出，保持浸出终点酸度0.8-2.5g/L，氧化锌烟尘浸出过程中，浸出液中的硅酸与钙铝复合脱硅剂反应中的Ca2+和Al 3+，生成不溶化合物，将溶液中的影响过滤的硅酸含量降低，从而提高溶液的过滤性能；与现有技术相比，本专利技术的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。为了达到上述目的，本专利技术提出如下技术方案:1、，其特征在于，具体步骤为:第一步:将氧化锌烟尘配入1-10%研磨-200至-400目的钙铝复合脱硅剂；第二步:将配入钙铝复合脱硅剂的氧化锌烟尘用硫酸溶液进行浸出；第三步:保持浸出液终点的酸度在0.8_2g/L，进行浓缩澄清；第四步:将浓缩澄清上清液进行过滤。作为优选，所述的第一步中，所使用的研磨-200至-400目的钙铝复合脱硅剂，其中-200至-320目的占60 %，其中:Ca成分含量为35-40 %，以Ca2+形态存在；A1成分含量为60-65 %，以Al3+形态存在，最佳比例为Ca含量38 %、Al含量62 %。作为优选，所述的第二步中，所使用的硫酸溶液的酸度为160_180g/L，浸出时间为4小时，浸出液终点的酸度控制在0.8-2g/L。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。【附图说明】图1为本专利技术所采用的工艺流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将氧化锌烟尘配入1‑10%研磨‑200至‑400目的钙铝复合脱硅剂；第二步：将配入钙铝复合脱硅剂的氧化锌烟尘用硫酸溶液进行浸出；第三步：保持浸出液终点的酸度在0.8‑2g/L，进行浓缩澄清；第四步：将浓缩澄清上清液进行过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永光，马云川，林木勇，陈波，刘义娟，曾国礼，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53