本发明专利技术公开了一种高效分离回收铝灰中金属铝的方法，包括如下步骤：（1）强酸浸泡；（2）烘培；（3）粉碎；（4）混合分离剂；（5）热熔析出金属铝；（6）回收金属铝。本发明专利技术一种高效分离回收铝灰中金属铝的方法，工艺简便，容易实现，其通过酸浸除杂及分离剂Na3AlF6的加入，有效提高了金属铝的回收效率，同时降低了熔融温度，节约了能耗，可有效提高企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝灰加工回收
，特别是涉及。
技术介绍
铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣，同时也是一种重要的二次资源，主要来源于电解铝厂、铝型材厂、铸造铝合金厂(包括再生铝)等铝冶炼企业。据统计，每生产1000T铝，就要生产25T左右的铝灰。铝灰的大量堆积，不仅造成了资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强铝灰的综合利用已势在必行。铝灰的主要成分是S1jP Al 203，S12的含量一般在5?20%，Al2O3的含量一般在43?75%，经过常规的回收处理后，剩余的废铝灰中仍含有10?15%的金属铝，因而具有很高的回收价值。我国目前铝灰处理回收率低，不能较高的回收铝，而且能量的消耗大、浪费大，不利于提高企业的经济效益和保护生态环境。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够解决现有铝灰回收处理方法存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤: (O强酸浸泡:将铝灰用强酸浸泡后，用清水冲洗干净，以去除杂质； (2)烘培:将浸泡并冲洗干净的铝灰置于电加热炉中高温烘培； (3)粉碎:将步骤(2)中烘培后的铝灰粉碎至100目以下；(4)混合分离剂:向步骤(3)中粉碎后的铝灰中加入一定量的熔剂，并搅拌混合均匀； (5)热熔:将步骤(4)中搅拌均匀的铝灰及熔剂的混合物置于回转窑中，加热使金属铝熔融析出；(6)回收金属铝:熔融的液体铝在自身重力下，流动汇集到回转窑的底部，回收得到金属销O在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)中，所述强酸为盐酸；所述浸泡条件为:温度60?70°C，时间3?4h，盐酸浓度100?130g/L。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述烘培条件为:温度1000?1100。。，时间 I ?2ho在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述熔剂为Na3AlF6，其加入量为铝灰重量的10%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述加热熔融温度为680°C。本专利技术的有益效果是:本专利技术，工艺简便，容易实现，其通过酸浸除杂及分离剂Na3AlF6的加入，有效提高了金属铝的回收效率，同时降低了熔融温度，节约了能耗，可有效提高企业的经济效益。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1 本专利技术揭示了，具体步骤如下: 强酸浸泡:将铝灰置于带搅拌装置的反应釜中，用浓度为100g/L的盐酸在70°C下边搅拌边浸泡4h，然后过滤并用冷水冲洗至干净，以去除酸溶性杂质； 烘培:将浸泡并冲洗干净的铝灰置于电加热炉中，在1000°C下高温烘培2h ; 粉碎:将烘培后的铝灰用粉碎机粉碎至100目以下； 混合分离剂:向粉碎后的铝灰中加入占铝灰重量10%的分离剂Na3AlF6，并搅拌混合均匀；Na3AlFj〖够吸附和溶解Al 203，有助于降低熔融温度，促进铝熔融； 热熔:将搅拌均匀的铝灰及分离剂的混合物置于回转窑中，加热至680°C使金属铝熔融析出； 回收金属铝:熔融的液体铝在自身重力下，流动汇集到回转窑的底部，回收得到金属销O经称量测定，铝的回收率为92%，铝灰红的金属铝含量从45%下降至11%。实施例2 本专利技术揭示了，具体步骤如下: 强酸浸泡:将铝灰置于带搅拌装置的反应釜中，用浓度为130g/L的盐酸在60°C下边搅拌边浸泡3h，然后过滤并用冷水冲洗至干净，以去除酸溶性杂质； 烘培:将浸泡并冲洗干净的铝灰置于电加热炉中，在1100°C下高温烘培Ih ; 粉碎:将烘培后的铝灰用粉碎机粉碎至100目以下； 混合分离剂:向粉碎后的铝灰中加入占铝灰重量10%的熔剂Na3AlF6，并搅拌混合均匀；Na3AlFfJg够吸附和溶解Al 203，有助于降低熔融温度，促进铝熔融； 热熔:将搅拌均匀的铝灰及熔剂的混合物置于回转窑中，加热至680°C使金属铝熔融析出； 回收金属铝:熔融的液体铝在自身重力下，流动汇集到回转窑的底部，回收得到金属销O经称量测定，铝的回收率为95%，铝灰红的金属铝含量从45%下降至10%。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)强酸浸泡:将铝灰用强酸浸泡后，用清水冲洗干净，以去除杂质； (2)烘培:将浸泡并冲洗干净的铝灰置于电加热炉中高温烘培； (3)粉碎:将步骤(2)中烘培后的铝灰粉碎至100目以下； (4)混合分离剂:向步骤(3)中粉碎后的铝灰中加入一定量的熔剂，并搅拌混合均匀； (5)热熔:将步骤(4)中搅拌均匀的铝灰及熔剂的混合物置于回转窑中，加热使金属铝熔融析出； (6)回收金属铝:熔融的液体铝在自身重力下，流动汇集到回转窑的底部，回收得到金属销O2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(I)中，所述强酸为盐酸；所述浸泡条件为:温度60?70°C，时间3?4h，盐酸浓度100 ?130g/L。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(2)中，所述烘培条件为:温度1000?1100°C，时间I?2h。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(4)中，所述熔剂为Na3AlF6，其加入量为铝灰重量的10%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(5)中，所述加热熔融温度为680°C。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）强酸浸泡；（2）烘培；（3）粉碎；（4）混合分离剂；（5）热熔析出金属铝；（6）回收金属铝。本专利技术，工艺简便，容易实现，其通过酸浸除杂及分离剂Na3AlF6的加入，有效提高了金属铝的回收效率，同时降低了熔融温度，节约了能耗，可有效提高企业的经济效益。【IPC分类】C22B21/00, C22B7/02【公开号】CN104962748【申请号】CN201510370094【专利技术人】吴志强 【申请人】苏州卡迪亚铝业有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效分离回收铝灰中金属铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）强酸浸泡：将铝灰用强酸浸泡后，用清水冲洗干净，以去除杂质；（2）烘培：将浸泡并冲洗干净的铝灰置于电加热炉中高温烘培；（3）粉碎：将步骤（2）中烘培后的铝灰粉碎至100 目以下；（4）混合分离剂：向步骤（3）中粉碎后的铝灰中加入一定量的熔剂，并搅拌混合均匀；（5）热熔：将步骤（4）中搅拌均匀的铝灰及熔剂的混合物置于回转窑中，加热使金属铝熔融析出；（6）回收金属铝：熔融的液体铝在自身重力下，流动汇集到回转窑的底部，回收得到金属铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，
申请(专利权)人：苏州卡迪亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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