一种分条分丝整经设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分条分丝整经设备，包括依次设置的纱架、导纱机构、分丝机构、错位机构、主机和倒轴，所述导纱机构包括两个导纱单元和一个张力调节单元，所述导纱单元包括底座、导纱辊和往复机构，所述导纱辊至少有两根，各导纱辊相互平行，所述导纱辊与主机和纱架所在的直线垂直，所述往复机构包括电机、驱动轮、驱动轴、驱动架和导丝板，该分条分丝整经设备将分丝工序和分条工序集成于一套设备上，使得多股母丝能够直接在此设备上进行牵丝和后续的分条，通过设置导纱机构和分丝机构，实现了工序中张力的调节与恒定，解决了前后工序的张力匹配问题，保证了整个加工工序的正常运作。

A dividing and dividing device

The utility model relates to a strip wire warping device comprises a yarn frame, yarn guide mechanism, screw mechanism, dislocation mechanism, host and inverted axis, the yarn guide mechanism comprises two guide unit and a tension adjusting unit, the yarn guide unit comprises a base, guide roller and the reciprocating mechanism, the guide roller has at least two, each of the guide roller are parallel to each other, the guide roller and the host and the yarn frame where the line perpendicular to the reciprocating mechanism comprises a motor, a driving wheel and a driving shaft, a driving frame and a guide wire plate, the strip wire warping process and equipment will be divided into a wire process integrated into a set of equipment, the multi strand wire can be directly on the device of wire drawing and subsequent points, by setting the yarn guiding mechanism and divided mechanism, realize the adjustment process with constant tension, solved before and after the process The tension matching problem ensures the normal operation of the whole machining process.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分条分丝整经设备。
技术介绍
整经机是在纺织行业使用较为广泛的一种经纱设备，主要分为分批整经机和分条整经机。而在整经之前，纱架上的纱锭都是通过分丝工序后，再放置到纱架上进行操作，这道工序在行业中自成一体，从母丝到整经，一般都要转运两家加工单位，不仅增加运输和生产成本，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分条分丝整经设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分条分丝整经设备，包括依次设置的纱架、导纱机构、分丝机构、错位机构、主机和倒轴；所述纱架的靠近主机的一端的宽度小于纱架的远离主机一端的宽度；所述导纱机构包括两个导纱单元和一个张力调节单元，两个导纱单元对称设置在张力调节单元两侧，所述导纱单元、张力调节单元、纱架、主机和倒轴位于同一直线上；所述导纱单元包括底座、导纱辊和往复机构，所述导纱辊至少有两根，各导纱辊相互平行，所述导纱辊与主机和纱架所在的直线垂直，所述往复机构包括电机、驱动轮、驱动轴、驱动架和导丝板，所述电机固定在底座上，所述驱动架与底座滑动连接，所述驱动架滑动的方向与导纱辊平行，所述导丝板固定在驱动架上且导丝板的板面与导纱辊平行，所述电机通过驱动轮与驱动轴传动连接，所述电机的转轴固定在驱动轮的圆心的一侧，所述驱动轴的一端与驱动轮铰接，所述驱动轴的另一端与驱动架铰接，所述驱动轴与驱动轮的铰接的位置和电机与驱动轮的连接的位置关于驱动轮的圆心对称。作为优选，为了方便导纱，所述导纱辊有三根，三根导纱辊的位于同一竖直平面的截面的圆形形成等腰三角形，其中两根导纱辊位于同一水平面内，位于同一水平面内的两根导纱辊由外部动力驱动旋转。作为优选，为了更好地调节张力，所述张力调节单元包括支架、分丝板和若干调节组件，各调节组件均匀设置在支架上且各调节组件均位于同一水平面内，所述分丝板竖向设置在支架一侧，所述分丝板与导纱辊平行。作为优选，为了便于调节张力，所述调节组件包括两根调节杆、两个固定盘和手柄，两根调节杆平行设置，所述调节杆与分丝板平行，两个固定盘分别固定在调节杆的两端，两根调节杆的两端均与固定盘固定连接，两个固定盘均通过轴承固定在支架上，所述手柄与其中一个固定盘固定连接，所述固定盘的盘面上以固定盘的圆心为中心周向均匀设有若干通孔，所述支架上对应固定盘的通孔的位置设有同等数量的定位孔，其中一个通孔之间设有定位销。作为优选，为了便于分丝，所述分丝机构包括底板、支杆和穿丝板，所述支杆有两根，两根支杆垂直设置在底板上，所述穿丝板设置在两根支杆之间，所述穿丝板的两侧分别与两根支杆滑动连接。作为优选，为了方便调节穿丝板的高度，所述穿丝板上设有若干导丝孔，所述支杆上由上至下依次均匀设有若干限位孔，所述穿丝板的两侧设有与限位孔匹配的穿孔，所述限位孔与穿孔之间通过销轴固定。作为优选，为了实现纱线的错位，便于主机经纱，所述错位机构包括固定座、龙门架、错位板和驱动机构，所述龙门架架设在固定座上方，所述错位板位于龙门架内，所述错位板的两侧与龙门架的内壁之间通过滑轮连接，所述驱动机构位于错位板下方，所述驱动机构驱动错位板上下移动。作为优选，为了便于调节错位板的高度，所述驱动机构包括气缸和横梁，所述气缸竖向朝上设置，所述横梁水平设置在气缸的气杆顶端，所述气缸通过横梁与错位板固定连接。作为优选，所述错位板包括若干竖向条形孔，所述条形孔包括上孔和下孔，所述上孔与下孔之间通过铅块隔断。本技术的有益效果是，该分条分丝整经设备将分丝工序和分条工序集成于一套设备上，使得多股母丝能够直接在此设备上进行牵丝和后续的分条，通过设置导纱机构和分丝机构，实现了工序中张力的调节与恒定，解决了前后工序的张力匹配问题，保证了整个加工工序的正常运作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的分条分丝整经设备的结构示意图；图2是本技术的分条分丝整经设备的结构示意图；图3是本技术的分条分丝整经设备的错位机构的结构示意图；图4是本技术的分条分丝整经设备的分丝机构的结构示意图；图5是本技术的分条分丝整经设备的导纱单元的结构示意图；图6是本技术的分条分丝整经设备的导纱辊的配合关系的一种实施方式的结构示意图；图7是本技术的分条分丝整经设备的张力调节单元的结构示意图；图8是本技术的分条分丝整经设备的张力调节单元的结构示意图；图中：1.纱架，2.导纱单元，3.张力调节单元，4.分丝机构，5.错位机构，6.主机，7.倒轴，21.底座，22.导纱辊，23.导丝板，24.驱动架，25.驱动轴，26.驱动轮，27.电机，31.支架，32.固定盘，33.手柄，34.调节杆，35.定位销，36.分丝板，41.底板，42.支杆，43.限位孔，44.穿丝板，51.固定座，52.龙门架，53.错位板，54.横梁，55.气缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图8所示，一种分条分丝整经设备，包括依次设置的纱架1、导纱机构、分丝机构4、错位机构5、主机6和倒轴7；所述纱架1的靠近主机6的一端的宽度小于纱架1的远离主机6一端的宽度；所述导纱机构包括两个导纱单元2和一个张力调节单元3，两个导纱单元2对称设置在张力调节单元3两侧，所述导纱单元2、张力调节单元3、纱架1、主机6和倒轴7位于同一直线上；所述导纱单元2包括底座21、导纱辊22和往复机构，所述导纱辊22至少有两根，各导纱辊22相互平行，所述导纱辊22与主机6和纱架1所在的直线垂直，所述往复机构包括电机27、驱动轮26、驱动轴25、驱动架24和导丝板23，所述电机27固定在底座21上，所述驱动架24与底座21滑动连接，所述驱动架24滑动的方向与导纱辊22平行，所述导丝板23固定在驱动架24上且导丝板23的板面与导纱辊22平行，所述电机27通过驱动轮26与驱动轴25传动连接，所述电机27的转轴固定在驱动轮26的圆心的一侧，所述驱动轴25的一端与驱动轮26铰接，所述驱动轴25的另一端与驱动架24铰接，所述驱动轴25与驱动轮26的铰接的位置和电机27与驱动轮26的连接的位置关于驱动轮26的圆心对称。作为优选，为了方便导纱，所述导纱辊22有三根，三根导纱辊22的位于同一竖直平面的截面的圆形形成等腰三角形，其中两根导纱辊22位于同一水平面内，位于同一水平面内的两根导纱辊22由外部动力驱动旋转。作为优选，为了更好地调节张力，所述张力调节单元3包括支架31、分丝板36和若干调节组件，各调节组件均匀设置在支架31上且各调节组件均位于同一水平面内，所述分丝板36竖向设置在支架31一侧，所述分丝板36与导纱辊22平行。作为优选，为了便于调节张力，所述调节组件包括两根调节杆34、两个固定盘32和手柄33，两根调节杆34平行设置，所述调节杆34与分丝板36平行，两个固定盘32分别固定在调节杆34的两端，两根调节杆34的两端均与固定盘32固定连接，两个固定盘32均通过轴承固定在支架31上，所述手柄33与其中一个固定盘32固定连接，所述固定盘32的盘面上以固定盘32的圆心为中心周向均匀设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分条分丝整经设备，其特征在于，包括依次设置的纱架、导纱机构、分丝机构、错位机构、主机和倒轴；所述纱架的靠近主机的一端的宽度小于纱架的远离主机一端的宽度；所述导纱机构包括两个导纱单元和一个张力调节单元，两个导纱单元对称设置在张力调节单元两侧，所述导纱单元、张力调节单元、纱架、主机和倒轴位于同一直线上；所述导纱单元包括底座、导纱辊和往复机构，所述导纱辊至少有两根，各导纱辊相互平行，所述导纱辊与主机和纱架所在的直线垂直，所述往复机构包括电机、驱动轮、驱动轴、驱动架和导丝板，所述电机固定在底座上，所述驱动架与底座滑动连接，所述驱动架滑动的方向与导纱辊平行，所述导丝板固定在驱动架上且导丝板的板面与导纱辊平行，所述电机通过驱动轮与驱动轴传动连接，所述电机的转轴固定在驱动轮的圆心的一侧，所述驱动轴的一端与驱动轮铰接，所述驱动轴的另一端与驱动架铰接，所述驱动轴与驱动轮的铰接的位置和电机与驱动轮的连接的位置关于驱动轮的圆心对称。

【技术特征摘要】
1.一种分条分丝整经设备，其特征在于，包括依次设置的纱架、导纱机构、分丝机构、错位机构、主机和倒轴；所述纱架的靠近主机的一端的宽度小于纱架的远离主机一端的宽度；所述导纱机构包括两个导纱单元和一个张力调节单元，两个导纱单元对称设置在张力调节单元两侧，所述导纱单元、张力调节单元、纱架、主机和倒轴位于同一直线上；所述导纱单元包括底座、导纱辊和往复机构，所述导纱辊至少有两根，各导纱辊相互平行，所述导纱辊与主机和纱架所在的直线垂直，所述往复机构包括电机、驱动轮、驱动轴、驱动架和导丝板，所述电机固定在底座上，所述驱动架与底座滑动连接，所述驱动架滑动的方向与导纱辊平行，所述导丝板固定在驱动架上且导丝板的板面与导纱辊平行，所述电机通过驱动轮与驱动轴传动连接，所述电机的转轴固定在驱动轮的圆心的一侧，所述驱动轴的一端与驱动轮铰接，所述驱动轴的另一端与驱动架铰接，所述驱动轴与驱动轮的铰接的位置和电机与驱动轮的连接的位置关于驱动轮的圆心对称。2.如权利要求1所述的分条分丝整经设备，其特征在于，所述导纱辊有三根，三根导纱辊的位于同一竖直平面的截面的圆形形成等腰三角形，其中两根导纱辊位于同一水平面内，位于同一水平面内的两根导纱辊由外部动力驱动旋转。3.如权利要求1所述的分条分丝整经设备，其特征在于，所述张力调节单元包括支架、分丝板和若干调节组件，各调节组件均匀设置在支架上且各调节组件均位于同一水平面内，所述分丝板竖向设置在支架一侧，所述分丝板与导纱辊平行。4.如权利要求3所述的分条分丝整经设备，其特征在于，所述调节组件包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俪勇，杜林斌，郑武，
申请(专利权)人：邱俪勇，杜林斌，郑武，
类型：新型
国别省市：江苏;32