汽蒸箱封闭式保温出布连接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种汽蒸箱出布连接装置。它包括扩幅箱和自动纠偏箱，扩幅箱内从上至下依次交错设有主动分丝辊、第一被动分丝辊和第二被动分丝辊；自动纠偏箱进出布两端分别设置有进布过渡导布辊和出布过渡导布辊，自动纠偏箱中部安装有纠偏器；扩幅箱和自动纠偏箱均为封闭式保温箱体，箱体由内及外依次为墙板、保温层、面板，箱体外侧均设置有箱盖。该汽蒸箱封闭保温式出布连接装置，减少了蒸汽的逃逸量，保证织物在恒温下运行。且自动展幅、自动调节织物纬斜，保证织物正确进入下一蒸洗工序，提高了产品质量，增加了生产效益。同时缩短了穿布路线，节省了原有出布过渡导辊架和进布架的占用空间，减少了生产成本，实现了高效、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印染前处理汽蒸煮漂设备，具体涉及一种汽蒸炼漂箱封闭式展幅、纠偏出布连接装置。
技术介绍
目前，前处理汽蒸煮漂设备的主汽蒸箱反应出布位置处，都是在汽蒸箱出布后经过渡导辊架和进布架直接进入水洗箱。但由于蒸箱内就是溶解和吸收的反应过程，汽蒸箱内织物的温度很高，织物中助剂或染化料温度在102±1.5℃，如果织物反应结束出布时直接遇到冷气，织物的热量向周围环境释放，温度随之降低，有些敏感的织物纤维因温度骤降而收缩起皱、跑偏，或一些助剂、浆料遇冷反应又贴敷在布面上，对织物形成二次污染，而下道水洗工序无法对其清洗干净，织物的毛效、手感、白度因而很难达到工艺要求。且织物再进入蒸洗箱，又重新吸热，升高温度，造成了热量的大量损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的能耗高、产品质量差的不足，提供一种占地面积小，耗能低，产品质量高的汽蒸箱封闭式保温出布连接装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：汽蒸箱封闭式保温出布连接装置，特殊之处在于包括扩幅箱1和自动纠偏箱2，扩幅箱1和自动纠偏箱2轴向垂直连接；所述扩幅箱1内从上至下依次交错设有主动分丝辊11、第一被动分丝辊12和第二被动分丝辊13，第一被动分丝辊12与主动分丝辊11和第二被动分丝辊13的旋转方向相反；所述自动纠偏箱2进出布两端分别设置有进布过渡导布辊21和出布过渡导布辊22，自动纠偏箱2中部安装有纠偏器23，织物经第二被动分丝辊13、经进布过渡导布辊21进入纠偏器23，经调节纠偏后由出布过渡导布辊22出自动纠偏箱2；所述扩幅箱1和自动纠偏箱2均为封闭保温式箱体，箱体由内及外依次为墙板31、保温层4、面板32，扩幅箱1和自动纠偏箱2的箱体外侧分别设置有第一箱盖5和第二箱盖11，便于箱内清洁保养、方便维修。优选地，所述第一箱盖5和第二箱盖11中部均设有中空保温玻璃6，以便于观察箱体内部织物的运行情况，并能防止箱内热量向外扩散起到保温的作用。进一步地，所述被动分丝辊的数量不少于2个，以达到更好地扩幅效果。该汽蒸箱封闭式保温出布连接装置，采用封闭保温式箱体结构，减少了蒸汽的逃逸量，保证织物在恒温下运行。且自动展幅、自动调节织物纬斜，保证织物正确进入下一道蒸洗工序，大大提高了产品质量，增加了生产效益。该装置同时缩短了穿布路线，有效节省了原有出布过渡导辊架和进布架的占用空间，减少了生产成本，节省设备的投资，实现了高效、节能的目的。附图说明图1：印染设备的结构示意图；图2：本专利技术的结构示意图；图3：图2的A向图；图4：图2的B向图；图5：本专利技术中箱体的结构示意图；图中：1：扩幅箱；11：主动分丝辊；12：第一被动分丝辊；13：第二被动分丝辊；2：自动纠偏箱；21：进出布过渡导布辊；22：出布过渡导布辊；23：纠偏器；31：墙板；32：面板；4：保温层；51：第一箱盖；52：第二箱盖；6：中空保温玻璃。具体实施方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的结构进行进一步说明。实施例1本实施例的汽蒸箱封闭式保温出布连接装置，参考图1-5，包括扩幅箱1和自动纠偏箱2，扩幅箱1和自动纠偏箱2轴向垂直连接，即织物经扩幅箱轴向扩幅后，于自动纠偏箱内横向纠偏。扩幅箱1和自动纠偏箱2均为封闭保温式箱体结构，箱体由保温层4和不锈钢墙板31、不锈钢面板32构成，保温层4内侧固定有不锈钢墙板31，保温层4外侧固定有不锈钢面板32，从而避免织物热量向外部释放。扩幅箱1的外侧和自动纠偏箱2的上侧面分别装有开启方便的第一箱盖51和第二箱盖52，第一箱盖51和第二箱盖52的中部均安装有便于观察的中空保温玻璃6。所述扩幅箱1内从上至下依次交错设有主动分丝辊11、第一被动分丝辊12和第二被动分丝辊13，第一被动分丝辊12与主动分丝辊11和第二被动分丝辊13的旋转方向相反，从而织物能够从上至下呈S状顺滑出布。织物进入扩幅箱在主动分丝辊11的动力作用下把织物平稳的展开，再经过旋转方向相反的第一被动分丝辊12和第二被动分丝辊13，进一步达到高效扩幅效果，同时又不损伤织物表面，轻薄织物通过扩幅时不起毛。所述自动纠偏箱2进出布两端分别设置有进布过渡导布辊21和出布过渡导布辊22，自动纠偏箱2中部安装有纠偏器23，织物经第二被动分丝辊13、进布过渡导布辊21进入纠偏器23，纠偏器23调节范围灵活、性能动态且有效防治织物跑偏和折皱，经调节纠偏后由出布过渡导布辊22出自动纠偏箱2进入下一道蒸洗工序。这种出布方式不仅有效阻止了织物热量向周围环境释放，也减少了蒸汽的消耗，节约用汽1/2，避免了有些敏感的织物纤维温度骤降引起收缩起皱、跑偏，或一些助剂、浆料遇冷反应又贴敷在织物表面上，对织物形成二次污染，提高了清洗的效率，也提高了产品质量，改善了工作环境，降低了生产成本，这是传统机器做不到的。优选地，所述被动分丝辊的数量不少于2个，以达到更好地扩幅效果。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽蒸箱封闭式保温出布连接装置，其特征在于包括扩幅箱(1)和自动纠偏箱(2)，扩幅箱(1)和自动纠偏箱(2)轴向垂直连接；所述扩幅箱(1)内从上至下依次交错设有主动分丝辊(11)、第一被动分丝辊(12)和第二被动分丝辊(13)，第一被动分丝辊(12)与主动分丝辊(11)和第二被动分丝辊(13)的旋转方向相反；所述自动纠偏箱(2)进出布两端分别设置有进布过渡导布辊(21)和出布过渡导布辊(22)，自动纠偏箱(2)中部安装有纠偏器(23)，织物经第二被动分丝辊(13)、进布过渡导布辊(21)进入纠偏器(23)，经调节纠偏后由出布过渡导布辊(22)出自动纠偏箱(2)；所述扩幅箱(1)和自动纠偏箱(2)均为封闭保温式箱体，箱体由内及外依次为墙板(31)、保温层(4)、面板(32)，扩幅箱(1)和自动纠偏箱(2)的箱体外侧分别设置有第一箱盖(5)和第二箱盖(11)。

【技术特征摘要】
1.汽蒸箱封闭式保温出布连接装置，其特征在于包括扩幅箱(1)和自动纠偏箱(2)，扩幅箱(1)和自动纠偏箱(2)轴向垂直连接；所述扩幅箱(1)内从上至下依次交错设有主动分丝辊(11)、第一被动分丝辊(12)和第二被动分丝辊(13)，第一被动分丝辊(12)与主动分丝辊(11)和第二被动分丝辊(13)的旋转方向相反；所述自动纠偏箱(2)进出布两端分别设置有进布过渡导布辊(21)和出布过渡导布辊(22)，自动纠偏箱(2)中部安装有纠偏器(23)，织物经第二被动分丝辊(13)、进布过渡导布辊(21)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝海，
申请(专利权)人：烟台海联印染机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37