油铝分离机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油铝分离
，尤其涉及一种油铝分离机，主要用于对油和铝粉形成的悬浮液体进行分离。
技术介绍
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油或铝拉线油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。油基型用于大中规格铝杆的拉拔，主要成都是基础油、油性齐、极压剂、聚沉剂等；水溶性产品含润滑油、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。在拉拔铝杆或铝丝过程中，铝杆或铝丝因摩擦会磨掉其表面的铝粉，这些铝粉掉落到拉丝油中与拉丝油混合形成铝粉废油，由于铝粉废油中的铝粉非常难以分离，导致拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使用生产成本居高不下。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：如中国专利公告号为CN104232286A的现有技术在2014年12月24日公开了一种铝丝废油的分离方法，其技术方案为一种铝丝废油的分离方法：使铝丝废油通过3个溶剂萃取罐后经微网分离器分离得到混合溶剂和铝粉半成品，混合溶剂经溶剂回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉丝废油。甲苯和N-甲基...
【技术保护点】
一种油铝分离机，其特征在于：包括储油箱（1）、旋转分离装置和挡油排粉装置，所述储油箱（1）包括箱体（2）和箱盖（3），所述箱体（2）底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体（2）底面的隔板（4），所述隔板（4）与箱体（2）内壁之间形成储油区域；所述旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，所述分离筒下部设有废油进口（5），上部设有出油口（6），所述旋转机构包括外转动轴（7）、内转动轴（8）和轴承座（9），所述外转动轴（7）通过轴承座（9）固定在箱盖（3）上，所述分离筒固定在外转动轴（7）上，所述分离筒位于箱体（2）内的隔板（4）内，且出油口（6）位于隔板（4）上方...
【技术特征摘要】
1.一种油铝分离机，其特征在于：包括储油箱（1）、旋转分离装置和挡油排粉装置，所述储油箱（1）包括箱体（2）和箱盖（3），所述箱体（2）底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体（2）底面的隔板（4），所述隔板（4）与箱体（2）内壁之间形成储油区域；所述旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，所述分离筒下部设有废油进口（5），上部设有出油口（6），所述旋转机构包括外转动轴（7）、内转动轴（8）和轴承座（9），所述外转动轴（7）通过轴承座（9）固定在箱盖（3）上，所述分离筒固定在外转动轴（7）上，所述分离筒位于箱体（2）内的隔板（4）内，且出油口（6）位于隔板（4）上方，所述内转动轴（8）转动设置在外转动轴（7）内，所述铝粉清除机构通过内转动轴（8）转动设置在分离筒内；所述挡油排粉装置固定在分离筒下方。2.如权利要求1所述的油铝分离机，其特征在于：所述旋转机构还包括电机一（10）、电机二（11）、离合器上半部（12）、离合器下半部（13）、刹车盘（14）、制动器（15）和离合器拨叉（16），所述刹车盘（14）固定设置在外转动轴（7）的上端，所述制动器（15）夹持在刹车盘（14）上，所述电机一（10）通过皮带轮（17）与外转动轴（7）连接，所述离合器下半部（13）固定在内转动轴（8）的上端，所述离合器上半部（12）活动连接在电机二（11）的输出轴上，所述离合器拨叉（16）用于控制离合器上半部（12）动作。3.如权利要求2所述的油铝分离机，其特征在于：所述离合器上半部（12）上开设有拨槽（18），所述离合器拨叉（16）的一端位于离合器上半部（12）的拨槽（18）内，另一端与固定在箱盖（3）上的气缸（19）的活塞杆活动连接，所述离合器拨叉（16）的中部设置有转动支撑点，所述气缸（19）通过离合器拨叉（16）控制离合器上半部（12）与离合器下半部（13）的连接与断开。4.如权利要求1所述的油铝分离机，其特征在于：所述分离筒包括筒体（20）和筒盖（21），所述筒体（20）的下部为锥形筒，所述筒盖（21）的中部凹陷形成凹形盖，所述分离筒通过凹形盖固定在外转动轴（7）上，所述内转动轴（8）穿过凹形盖后与铝粉清除机构固定连接。5.如权利要求4所述的油铝分离机，其特征在于：所述筒盖（21）通过螺栓固定在筒体（20）上，所述出油口（6）的数量为多个，多个出油口（6）均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，段俊，俞小琦，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。