本发明专利技术公开了一种铝渣分离装置，它包括可绕其自身转轴旋转至预定角度的本体(1)、设置于所述的本体(1)上端的复数个滑轮(2)、通过滑轮线与所述的滑轮(2)相滑动连接的载物台(3)、以及设置于所述的本体(1)的下端且与所述的载物台(3)的相对应位置的搅拌部件(4)，所述的搅拌部件(4)设置有内部中空且上端具有开口的容置腔(41)以及设置于所述的容置腔(41)的上端端口且可绕其自身中间轴高速离心旋转的搅拌棒(42)，且所述的本体(1)还设置有用于控制所述的搅拌棒(42)搅拌的控制部件。本发明专利技术将还未冷却的铝渣直接高速搅拌，将铝和杂质分离，代替了传统需冷却再通过人手搅拌分离铝杂质，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除杂装置，尤其涉及一种铝渣分离装置。
技术介绍
工业铝型材主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多。在生产铝型材的过程中，会产生铝渣，铝渣中含有一定的铝成分，许多企业为了不浪费铝渣中的铝，会提炼铝渣中的铝，现在传统的方法为，首先先将刚出炉的铝渣进行冷却收集，然后再加热进行人工搅拌，随着铝渣中各成分的不同，铝会沉入底下，漂浮在上面的则用勺子去除，为了得到较纯的铝，应再反复循环，这样提取的铝较纯了，但是在这一工序上消耗了大量的时间，从而进一步的影响了企业的生产效率，如何简化这一工序，已经成为铝工业中亟待解决的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种可快速提取铝渣中铝成分且提取的铝成分较纯的铝渣分离装置。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种铝渣分离装置，它包括可绕其自身转轴旋转至预定角度的本体、设置于所述的本体上端的复数个滑轮、通过滑轮线与所述的滑轮相滑动连接的载物台、以及设置于所述的本体的下端且与所述的载物台的相对应位置的搅拌部件，所述的搅拌部件设置有内部中空且上端具有开口的容置腔以及设置于所述的容置腔的上端端口且可绕其自身中间轴高速离心旋转的搅拌棒，且所述的本体还设置有用于控制所述的搅拌棒搅拌的控制部件。优选地，所述的容置腔的底端还固定连接有向下倾斜的滑槽、设置于所述的滑槽一端端口下端的可自由移动的收集台以及设置于所述的收集台一端可自由移动的承载部件。优选地，所述的滑槽的两侧位置设置有遮挡壁，且所述的凹槽的中间位置设置有凹陷。优选地，所述的容置腔与所述的滑槽的相连接位置设置有阀门。优选地，所述的搅拌棒由端部呈弧形的搅拌头构成，且所述的搅拌棒的两端与所述的容置腔的内壁间留有固定缝隙。优选地，所述的搅拌棒的中间轴的一端转动连接于所述的容置腔上端的长臂的中间位置。优选地，所述的载物台与所述的滑轮线相连接的两端固定点向外旋转的最大角度为 180° 。 优选地，所述的滑轮的数目至少为2个。 由于采用了上述技术方案，不难看出本专利技术将还未冷却的铝渣直接搅拌，将铝和杂质分离，代替了传统需将炉渣进行冷却、收集、加热，最后通过人手搅拌分离铝杂质，大大节约了生产时间，大大提高了生产效率。附图说明附图1为根据本专利技术的铝渣分离装置的立体结构示意图；附图2为根据本专利技术的铝渣分离装置的搅拌部件解剖的立体结构示意图；附图3为根据本专利技术的铝渣分离装置的滑槽、收集台以及承载部件的立体结构示意图。图中1-本体；2-滑轮；3-载物台；4-搅拌部件；41-容置腔；42-搅拌棒；43-长臂； 5-滑槽；6-收集台；7-承载部件。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1、附图2、附图3所示，本专利技术提供了一种铝渣分离装置，它包括可绕其自身转轴旋转至预定角度的本体1、设置于本体1上端的复数个滑轮2、通过滑轮线与滑轮2 相滑动连接的载物台3、以及设置于本体1的下端且与载物台3的相对应位置的搅拌部件 4，搅拌部件4设置有内部中空且上端具有开口的容置腔41以及设置于容置腔41的上端端口且可绕其自身中间轴高速离心旋转的搅拌棒42，且本体1还设置有用于控制搅拌棒42搅拌的控制部件。此外，容置腔41的底端还固定连接有向下倾斜的滑槽5、设置于滑槽5—端端口下端的可自由移动的收集台6以及设置于收集台6 —端可自由移动的承载部件7。为了使得从容置腔滑槽5的两侧位置设置有遮挡壁，且滑槽5的中间位置设置有凹陷，容置腔41与滑槽5的相连接位置设置有阀门。至于搅拌棒42，它是由端部呈弧形的搅拌头构成，且搅拌棒42的两端与容置腔41 的内壁间留有固定缝隙，搅拌棒42的中间轴的一端转动连接于容置腔41上端的长臂43的中间位置。其中，运铝渣的载物台3与滑轮线相连接的两端固定点向外旋转的最大角度为 180°，且这里滑轮2的数目至少为2个。当铝渣分离装置工作时，首先载物台3内装有铝渣，向下滑至容置腔41上端，载物台3将铝渣倒入容置腔41内，此时开启控制部件，控制部件控制搅拌棒42在容置腔41内高速离心转动，待转动到铝与杂质分离，则开启容置腔4 1底端的阀门，使得铝从滑槽5上流入到收集台6中，则这样就完成了铝渣分离装置工作。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种铝渣分离装置，其特征在于它包括可绕其自身转轴旋转至预定角度的本体 (1)、设置于所述的本体(1)上端的复数个滑轮(2)、通过滑轮线与所述的滑轮(2)相滑动连接的载物台(3)、以及设置于所述的本体(1)的下端且与所述的载物台(3)的相对应位置的搅拌部件(4)，所述的搅拌部件(4)设置有内部中空且上端具有开口的容置腔(41)以及设置于所述的容置腔(41)的上端端口且可绕其自身中间轴高速离心旋转的搅拌棒(42)，且所述的本体(1)还设置有用于控制所述的搅拌棒(42)搅拌的控制部件。2.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的容置腔(41)的底端还固定连接有向下倾斜的滑槽(5)、设置于所述的滑槽(5) —端端口下端的可自由移动的收集台(6)以及设置于所述的收集台(6) —端可自由移动的承载部件(7)。3.根据权利要求2所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的滑槽(5)的两侧位置设置有遮挡壁，且所述的滑槽(5)的中间位置设置有凹陷。4.根据权利要求2所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的容置腔(41)与所述的滑槽(5)的相连接位置设置有阀门。5.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的搅拌棒(42)由端部呈弧形的搅拌头构成，且所述的搅拌棒(42)的两端与所述的容置腔(41)的内壁间留有固定缝隙。6.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的搅拌棒(42)的中间轴的一端转动连接于所述的容置腔(41)上端的长臂(43)的中间位置。7.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的载物台(3)与所述的滑轮线相连接的两端固定点向外旋转的最大角度为180°。8.根据权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于所述的滑轮(2)的数目至少为2个。全文摘要本专利技术公开了一种铝渣分离装置，它包括可绕其自身转轴旋转至预定角度的本体(1)、设置于所述的本体(1)上端的复数个滑轮(2)、通过滑轮线与所述的滑轮(2)相滑动连接的载物台(3)、以及设置于所述的本体(1)的下端且与所述的载物台(3)的相对应位置的搅拌部件(4)，所述的搅拌部件(4)设置有内部中空且上端具有开口的容置腔(41)以及设置于所述的容置腔(41)的上端端口且可绕其自身中间轴高速离心旋转的搅拌棒(42)，且所述的本体(1)还设置有用于控制所述的搅拌棒(42)搅拌的控制部件。本专利技术将还未冷却的铝渣直接高速搅拌，将铝和杂质分离，代替了传统需冷却再通过人手搅拌分离铝杂质，提高了工作效率。文档编号C22B21/00GK本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，
申请(专利权)人：吴江市东方铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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