一种铝灰铝渣处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝灰铝渣处理系统，包括冷却罐、筛分筒以及除尘器，所述筛分筒与所述冷却罐相连，所述除尘器通过除尘管路与所述冷却罐相连；所述筛分筒包括滚筒、位于靠近所述冷却罐一侧的进料口、位于远离所述冷却罐一侧的细颗粒铝渣出料口、位于所述滚筒下方并倾卸设置的振动网、位于振动网的远离所述冷却罐一端的大颗粒铝渣出料口、位于所述振动网下方的筛选风扇、位于所述振动网下方的承接板以及用于刮除所述承接板上的中颗粒铝渣的刮板机。采用上述技术方案，能够对铝灰铝渣有效分离回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝灰铝渣处理系统，属于机械设备

技术介绍
铝是工业生产中常用的一种原材料，例如汽车铝合金车轮的生产过程就涉及铝液熔炼、铸造、热处理、机械加工和表面处理，其中熔炼过程将产生一部分的铝灰、铝渣，在该铝灰、铝渣中保护部分可使用的铝合金。目前，很多铝制品制造工厂对所产生的铝灰、铝渣要么直接低价卖掉；要么简单处理也即只把较大块的铝合金取出、剩余的铝灰铝渣直接当垃圾处理，行业现有方法对铝灰铝渣中的铝合金的有效分离提取率较低，还有一部分的铝合金没有完全分离出来，因此该方面的资源浪费非常大。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能够对铝灰铝渣有效分离回收的铝灰铝渣处理系统。为了实现上述目的，本专利技术的一种铝灰铝渣处理系统，包括冷却罐、筛分筒以及除尘器， 所述筛分筒与所述冷却罐相连， 所述除尘器通过除尘管路与所述冷却罐相连；所述筛分筒包括滚筒、位于靠近所述冷却罐一侧的进料口、位于远离所述冷却罐一侧的细颗粒铝渣出料口、位于所述滚筒下方并倾卸设置的振动网、位于振动网的远离所述冷却罐一端的大颗粒铝渣出料口、位于所述振动网下方的筛选风扇、位于所述振动网下方的承接板以及用于刮除所述承接板上的中颗粒铝渣的刮板机。所述除尘管路包括连通于所述冷却罐的冷却罐支管。所述铝灰铝渣处理系统还包括翻转机，设置于所述冷却罐的罐口处，用于对装载有高温铝渣铝灰的装载桶进行翻转倾倒。所述细颗粒铝渣出料口处设置有提升通道。所述除尘管路包括连通于所述提升通道的提升通道支管。所述提升通道的末端设置有细颗粒铝渣缓存室，所述除尘管路包括连通于所述细颗粒铝渣缓存室的细颗粒铝渣缓存室支管。所述大颗粒铝渣出料口处设置有大颗粒铝渣缓存室，所述除尘管路包括连通于所述大颗粒铝渣缓存室的大颗粒铝渣缓存室支管。所述承接板远离所述冷却罐的一侧设置有中颗粒铝渣缓存室，所述除尘管路包括连通于所述中颗粒铝渣缓存室的中颗粒铝渣缓存室支管。所述除尘器包括连接于所述除尘管路的布袋除尘本体、与所述布袋除尘本体相连的风机、与所述风机相连的排风管。采用上述技术方案，本专利技术的铝灰铝渣处理系统，首先使用 3 吨的叉车将热渣送入移送小车上，热渣被高速搅拌，移送小车进行移送到翻转机，由翻转机将铝渣翻转到冷却罐；冷却罐对热渣进行冷却，冷却后的铝灰铝渣进入筛分筒进行筛分，细颗粒铝渣贯通滚筒后被提升机输送至细颗粒铝渣缓存室进行装袋，大颗粒与中颗粒铝渣落到振动网上，设置振动网的网孔使中颗粒铝渣能够通过，随着振动网的振动，中颗粒铝渣落入承接板上，大颗粒铝渣随着倾斜设置的振动网落入大颗粒铝渣缓存室后进行装袋，中颗粒铝渣由刮板机输送进入中颗粒铝渣缓存室进行回收利用；铝灰通过除尘管道 被吸入除尘器。附图说明图 1 为本专利技术结构示意图。图 2 为本专利技术俯视图。图 3 为筛分筒结构示意图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图 1、2、3 所示，本实施例提供一种铝灰铝渣处理系统，包括冷却罐 1、筛分筒 2 以及除尘器 3， 所述筛分筒 2 与所述冷却罐 1 相连， 所述除尘器 3 通过除尘管路 4与所述冷却罐 1 相连；所述筛分筒 2 包括滚筒 21、位于靠近所述冷却罐 1 一侧的进料口 22、位于远离所述冷却罐 1 一侧的细颗粒铝渣出料口 23、位于所述滚筒 21 下方并倾卸设置的振动网 24、 位于振动网 24 的远离所述冷却罐一端的大颗粒铝渣出料口 25、位于所述振动网 24 下方的筛选风扇 26、位于所述振动网 24 下方的承接板 27 以及用于刮除所述承接板 27 上的中颗粒铝渣的刮板机 28。所述除尘管路 4 包括连通于所述冷却罐 1 的冷却罐支管 41。所述铝灰铝渣处理系统还包括翻转机 （图中为标示） ， 设置于所述冷却罐的罐口处，用于对装载有高温铝渣铝灰的装载桶进行翻转倾倒。所述细颗粒铝渣出料口 23 处设置有提升通道 29。所述除尘管路 4 包括连通于所述提升通道 29 的提升通道支管 42。所述提升通道 29 的末端设置有细颗粒铝渣缓存室 291，所述除尘管路 4 包括连通于所述细颗粒铝渣缓存室 291 的细颗粒铝渣缓存室支管 43。所述大颗粒铝渣出料口 25 处设置有大颗粒铝渣缓存室 251，所述除尘管路 4 包括连通于所述大颗粒铝渣缓存室 251 的大颗粒铝渣缓存室支管 44。所述承接板 27 远离所述冷却罐的一侧设置有中颗粒铝渣缓存室 271，所述除尘管路 4 包括连通于所述中颗粒铝渣缓存室 271 的中颗粒铝渣缓存室支管 45。所述除尘器 3 包括连接于所述除尘管路的布袋除尘本体 31、与所述布袋除尘本体31 相连的风机 32、与所述风机 32 相连的排风管 33。采用上述技术方案，本专利技术的铝灰铝渣处理系统，首先使用 3 吨的叉车将热渣送入移送小车上，热渣被高速搅拌，移送小车进行移送到翻转机，由翻转机将铝渣翻转到冷却罐；冷却罐对热渣进行冷却，冷却后的铝灰铝渣进入筛分筒进行筛分，细颗粒铝渣贯通滚筒后被提升机输送至细颗粒铝渣缓存室进行装袋，大颗粒与中颗粒铝渣落到振动网上，设置振动网的网孔使中颗粒铝渣能够通过，随着振动网的振动，中颗粒铝渣落入承接板上，大颗粒铝渣随着倾斜设置的振动网落入大颗粒铝渣缓存室后进行装袋，中颗粒铝渣由刮板机输送进入中颗粒铝渣缓存室进行回收利用；铝灰通过除尘管道 被吸入除尘器。显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝灰铝渣处理系统，其特征在于：包括冷却罐、筛分筒以及除尘器，所述筛分筒与所述冷却罐相连，所述除尘器通过除尘管路与所述冷却罐相连；所述筛分筒包括滚筒、位于靠近所述冷却罐一侧的进料口、位于远离所述冷却罐一侧的细颗粒铝渣出料口、位于所述滚筒下方并倾卸设置的振动网、位于振动网的远离所述冷却罐一端的大颗粒铝渣出料口、位于所述振动网下方的筛选风扇、位于所述振动网下方的承接板以及用于刮除所述承接板上的中颗粒铝渣的刮板机。

【技术特征摘要】
1.一种铝灰铝渣处理系统，其特征在于：包括冷却罐、筛分筒以及除尘器，所述筛分筒与所述冷却罐相连，所述除尘器通过除尘管路与所述冷却罐相连；所述筛分筒包括滚筒、位于靠近所述冷却罐一侧的进料口、位于远离所述冷却罐一侧的细颗粒铝渣出料口、位于所述滚筒下方并倾卸设置的振动网、位于振动网的远离所述冷却罐一端的大颗粒铝渣出料口、位于所述振动网下方的筛选风扇、位于所述振动网下方的承接板以及用于刮除所述承接板上的中颗粒铝渣的刮板机。2.根据权利要求 1 所述的铝灰铝渣处理系统，其特征在于：所述除尘管路包括连通于所述冷却罐的冷却罐支管。3.根据权利要求 1 所述的铝灰铝渣处理系统，其特征在于：所述铝灰铝渣处理系统还包括翻转机，设置于所述冷却罐的罐口处，用于对装载有高温铝渣铝灰的装载桶进行翻转倾倒。4.根据权利要求 1 所述的铝灰铝渣处理系统，其特征在于：所述细颗粒铝渣出料口处设置有提升通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩军，
申请(专利权)人：兰溪市博远金属有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33