【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤铅机，具体涉及一种连续挤铅机。
技术介绍
1、连续挤铅机是生产电线电缆的设备之一，其作用是用于电缆包覆铅护层。如图11所示，连续挤铅机通常包括模座体1，模座体1内通常设有包括前螺套、均压环、导流模芯、模盖、调模盖环、调节螺杆等组成的挤铅装置2，另外，模座体1上还固定有水冷结构32。在实际使用时，连续挤铅机先通过挤铅装置2将铅液均匀地包覆到电缆上，再通过水冷结构32对包覆的铅护层进行固化成型，就可以得到包铅电缆。由于连续挤铅机具有包覆铅护层效率高、质量好等优点，因而被各电缆生产厂家广泛使用。
2、由图11可知，现有的水冷结构32通常是在模座体上固定一个具有夹层水腔的冷却套33，并在冷却套33的端部设置与夹层水腔相通的喷水孔34，当包覆了铅护层的电缆从挤铅装置输出时，通过喷水孔34向电缆喷水，即可使铅护层快速冷却并固化成型。但经申请人仔细分析发现，现有连续挤铅机通过调节挤铅装置中各组成的位置和间距，可以对不同规格的电缆包覆不同厚度的铅护层。但由于其水冷结构仅能对某一恒定规格及恒定铅护层厚度的电缆进行冷却。当需要生...
【技术保护点】
1.连续挤铅机，包括模座体（1），模座体（1）内固定有挤铅装置（2），模座体（1）的端部固定有套筒（3），模座体（1）通过套筒（3）固定有水冷装置，其特征在于：所述水冷装置包括前螺套（4）、导块（5）、压紧外螺套（6）、压紧内螺套（7）、弹性卡固机构（8）、外冷却筒（9）和内冷却筒（10），前螺套（4）的前端螺纹固定在套筒（3）内，导块（5）通过压紧外螺套（6）和压紧内螺套（7）固定在前螺套（4）内，外冷却筒（9）通过导块（5）固定在前螺套（4）内，内冷却筒（10）套设在外冷却筒（9）内，外冷却筒（9）和内冷却筒（10）均设有夹层水腔（11），外冷却筒（9）的前端固定...
【技术特征摘要】
1.连续挤铅机，包括模座体（1），模座体（1）内固定有挤铅装置（2），模座体（1）的端部固定有套筒（3），模座体（1）通过套筒（3）固定有水冷装置，其特征在于：所述水冷装置包括前螺套（4）、导块（5）、压紧外螺套（6）、压紧内螺套（7）、弹性卡固机构（8）、外冷却筒（9）和内冷却筒（10），前螺套（4）的前端螺纹固定在套筒（3）内，导块（5）通过压紧外螺套（6）和压紧内螺套（7）固定在前螺套（4）内，外冷却筒（9）通过导块（5）固定在前螺套（4）内，内冷却筒（10）套设在外冷却筒（9）内，外冷却筒（9）和内冷却筒（10）均设有夹层水腔（11），外冷却筒（9）的前端固定有与夹层水腔（11）相通的外喷嘴（12），内冷却筒（10）的前端固定有与夹层水腔（11）相通的内喷嘴（13），弹性卡固机构（8）设置在外冷却筒（9）与内冷却筒（10）之间；所述内冷却筒（10）具有通过转动可相互切换的卡固状态和解卡状态，卡固状态下内冷却筒（10）被弹性卡固机构（8）限制不能移动，解卡状态下内冷却筒（10）可轴向移动。
2.根据权利要求1所述的连续挤铅机，其特征在于：所述弹性卡固机构（8）包括小手轮（14）、卡固环（15）、弹性组件（16）和锁紧块（17），锁紧块（17）固定在内冷却筒（10）后部的外表面；小手轮（14）固定在外冷却筒（9）的后端，卡固环（15）通过多组弹性组件（16）连接在小手轮（14）的后侧，小手轮（14）的内径大于外冷却筒（9）的内径，卡固环（15）的内径位于内冷却筒（10）的外径与小手轮（14）的内径之间，卡固环（15）与小手轮（14）之间有卡固间隙（18），卡固环（15）上设有供锁紧块（17）通过的让位缺口（19），锁紧块（17）可通过让位缺口（19）移动至卡固环（15）前侧；卡固状态下锁紧块（17）与让位缺口（19）错位，锁紧块（17）位于卡固间隙（18）中且被卡固环（15）挡住，内冷却筒（10）不能移动；解卡状态下锁紧块（17）位于让位缺口（19）内，锁紧块（17）脱离卡固间隙（18），内冷却筒（10）可轴向移动。
3.根据权利要求2所述的连续挤铅机，其特征在于：所述弹性组件（16）包括定位螺杆（21）、间隔螺帽（22）、垫片（23）和弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，俞小琦，焦厚俊，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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