一种锂电池PACK方法技术

本发明专利技术提出一种锂电池PACK方法，通过步骤一至步骤六,电芯模组通过传送装置输送至液冷板上方进行组装，同时传送装置将模组底座还送至步骤一中的组装工位，液冷板上方进行涂胶，将电芯模组吊装使之与模组底座分离，将电芯模组移动至涂完胶的液冷板上方进行压合组装,组装时多次进行检测，保证锂电池PACK质量，提高良品率，同时无需人工进行运输组装，智能化加工,大大提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池组装处理，更具体地，涉及一种锂电池pack方法。

技术介绍

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池pack在早期重要指锂离子电池组的加工组装，重要是将锂电芯，锂离子电池保护板，电池连接片等通过电池pack工艺组合加工成客户要的产品；随着近年来新能源汽车、智能手机、笔记本电脑等产品的逐渐发展，对锂电池的需求逐渐升高；锂离子电池能量密度逐渐提高。传统锂电池pack工艺只采用对电池简单的包装，并没有严格的要求，导致制造出来的锂电池出现很多不合格现象。

2、与现有最接近的技术为，公开号：cn111463393a，一种电池包pack方法，锂电池pack的生产流程：电芯外观、厚度检测→电芯测试→电芯贴3m双面胶→电芯贴底片→电芯正负极贴镍片→电芯点焊镍片→点焊保护板→焊接效果检测→粘支架→性能初检→成品性能测试→标贴纸对位→包标→外观全检→高温老化→负载测试→装胶带→装箱。

3、现有的pack方式人工程度高，组装效率低，且组装精度较低，无法满足较高的组装需求。p>

4、有鉴于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池PACK方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的锂电池PACK方法，其特征在于：在步骤三中，CCS焊接时具体为，焊接速度90毫米/秒，空程速度为2000毫米/秒，功率为65％，波形号为15，频率为85Hz，占空比为100％，开光延时为60微秒，关光延时为10微秒，拐角延时为50微秒，红光速度为500毫米/秒。

3.如权利要求1所述的锂电池PACK方法，其特征在于：在步骤一之前还依次设有单个电芯选料、自动极性检测、自动极柱清洗，单个电芯选料用于为选择符合加工参数的电芯料体，自动极性检测用于设定电芯模组极性，自动极柱清洗用于对电芯极柱进行...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池pack方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的锂电池pack方法，其特征在于：在步骤三中，ccs焊接时具体为，焊接速度90毫米/秒，空程速度为2000毫米/秒，功率为65％，波形号为15，频率为85hz，占空比为100％，开光延时为60微秒，关光延时为10微秒，拐角延时为50微秒，红光速度为500毫米/秒。

3.如权利要求1所述的锂电池pack方法，其特征在于：在步骤一之前还依次设有单个电芯选料、自动极性检测、自动极柱清洗，单个电芯选料用于为选择符合加工参数的电芯料体，自动极性检测用于设定电芯模组极性，自动极柱清洗用于对电芯极柱进行清理便于后续ccs焊接。

4.如权利要求1所述的锂电池pack方法，其特征在于：单个电芯选料包括电芯外观检查、电芯分选、电芯堆叠、电芯挤压、人工贴扫码，其中，电芯外观检查为对电芯进行外观检查，检查电芯蓝膜是否破损，蓝膜是否有异物，极柱是否脏污，防爆阀是否有破损，电芯分选为电芯外观检查中目检合格的电芯放入流水线托盘上，使用分选机对单个电芯进行自动分选，电芯堆叠、电芯挤压为在分选完成后将单个电芯进行堆叠并进行挤压，得到电芯模组，并对电芯模组从左到右搜集电芯码，电芯模组的电芯码生成一模组底座二维码，并将模组底座二维码贴至模组底座上。

5.如权利要求1所述的锂电池pack方法，其特征在于：自...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁益奎，翟鸿树，李晓臣，
申请(专利权)人：伏特新能源科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：