一种高铁赤泥铁、铝、钠高效分离综合利用的方法技术

本发明专利技术提出一种高铁赤泥铁、铝、钠高效分离的方法，方法以高铁赤泥为原料，适当加入铁精矿和焦粉后压制成赤泥球团；干燥、预热后使用转底炉直接还原铁、钠等金属氧化物；还原后的金属化球团送入铁浴式氧煤熔融还原炉高温熔化分离；分离后的铁用于炼钢，高铝熔渣经改性后回收氧化铝；从废气携带的烟尘中回收钠金属氧化物；氧煤熔融还原炉产生的混合煤气经改质后返回转底炉使用。本发明专利技术可有效实现赤泥资源的高效回收和大规模工业综合利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及ー种高铁赤泥铁、铝、钠等有价金属元素高效分离综合利用的方法。
技术介绍
赤泥是ー种氧化铝生产过程中所产生的固体废弃物。中国氧化铝企业每生产It氧化铝则副产I. (Tl. 8t赤泥。目前，中国的赤泥堆存量已达2亿多吨，预计2015年将达到3亿吨。赤泥的堆存不仅需要维护，而且占用土地、污染环境、并且存在着安全隐患。普遍采用的拜耳法生产氧化铝后外排的赤泥，其主要化学成分为=Fe2O3为10 70wt%、Al203 为 8 50wt%、Si02 为 7 15wt%、Na20 为 3 10wt%、Ca0 为 10 25wt%，由此看出，赤泥中的铁含量比较丰富，但由于钠等碱金属以及氧化铝含量超标，不能直接用于炼铁或者直接还原生产金属化球団，在エ业生产中未能得到大量使用。随着品位高、易分选的铁矿资源的日益減少，铁矿石价格持续高涨，迫切需要依靠技术进步来最大限度地开发如赤泥一类的复杂难选冶的贫化资源。现阶段回收赤泥中氧化铝的生产方法主要是烧结法，该方法以拜耳法赤泥和碳酸钠混合，在1000°c以上进行烧结，得到固体铝酸钠烧结产物，然后用稀碱溶液溶出得到铝酸钠溶液，往溶液中通入C02得到氢氧化铝，煅烧氢氧化铝即可得到氧化铝产品。残留在溶液中的碳酸钠可继续循环使用。回收氧化钠的方法是在未回收氧化铝的情形下，通过向赤泥里添加CaO进行水热反应，让氧化钠进入液相，进而达到回收氧化钠的目的。回收铁的方法一般是在常规烧结矿或球团矿或块矿等入炉炉料中添加少量赤泥，使含铁炉料中钠等碱金属含量< O. 35%，否则碱金属在炉内累积，破坏炉衬，此外，含铁炉料中的氧化铝含量要求使炉渣氧化铝含量尽量控制在7 15wt%之间，以防止高铝渣产生的炉墙粘结、炉缸堆积等破坏高炉正常冶炼的问题。以上铝、铁、钠等的回收方法均存在能耗高、回收率低、经济上不可行和难以实现大規模エ业应用等问题，严重制约赤泥中有价金属的回收和综合利用。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提出。核心エ艺步骤为( I)将赤泥制成合格的含碳球団；(2)使用转底炉直接还原法还原赤泥中的铁、钠等金属氧化物；(3)转底炉还原出的钠金属进入转体炉上层后氧化为氧化钠，从废气携带的烟尘中回收这些附着在烟尘上的氧化钠；(4)将还原后的赤泥金属化球团热送进入铁浴式氧煤熔融还原炉，通过煤氧燃烧进行高温熔化，以完成铁、铝熔融分离；(5)分离后的铁水送至炼钢系统，高铝高温熔渣经添加氧化钙改性后，控温冷却获得自粉性炉渣经传统浸出エ艺提纯回收氧化铝。本专利技术所述的高铁赤泥的化学成分为=Fe2O3为30 70wt%、Al2O3为l(T50wt%、SiO2为0 15wt%、Na2O为0 10wt%，其余为水和其他杂质。本专利技术所述的赤泥含碳球团是将具有上述化学成分的高铁赤泥和焦粉按照一定比例混合后使用压球机或造球机制成直径为8 30mm的球型或椭球型球団。造球时可适当配入铁精矿粉，提闻入炉原料的品位，保证Fe2O3和Al2O3的总含量不小于50wt%,所用焦粉中的固定碳含量与高铁赤泥所含铁氧化物、钠氧化物和加入铁精矿所含的铁氧化物中的氧元素总含量的摩尔比为C/0=1. 1" . 4。本专利技术所述的转底炉直接还原法是将上述制成的赤泥含碳球团干燥、预热后布料装入转底炉内进行快速还原。装料层数控制在1飞层范围内。转底炉的热量来源于铁浴熔分炉产生的高温煤气经改质炉后送入转底炉内，与利用转底炉尾气预热的富氧空气燃烧，炉膛温度控制为120(T145(TC。转底炉料层内为强还原气氛，球団内的铁的氧化物和钠的氧化物，被球団内部的碳直接还原，还原时间为2(T60min，得到金属化率为5(Γ95%赤泥金属化球団。转底炉还原出的钠金属在球团表层高温还原势下形成钠蒸汽，钠蒸汽进入转体炉上层后被氧化为氧化钠，附着在烟尘上随废气排出，所以要从废气携帯的烟尘中回收这些附着在烟尘上的氧化钠；本专利技术所采用的铁浴熔分炉为氧煤熔融还原炉。将上述赤泥金属化球団高温连续输送并经耐高温布料器装入铁浴炉，铁浴炉内无料柱，氧气煤粉混合喷入渣内，装入的赤泥金属化球団在渣层内完成还原和熔分，喷入的煤粉量控制在300 IOOOkg/吨铁水，氧气用量控制在500 1200m3/吨铁水，依据赤泥金属化球団中Al2O3和SiO2的含量加入适量的CaO熔剂，控制炉渣ニ元碱度m (CaO)/m(SiO2)在I. O I. 2之间；控制二次燃烧率(PCR=C02%/ (C0%+C02%) X 100% )在8 50%范围内，相应的炉内熔渣温度为1600±100°C。在本专利技术所述的铁铝分离方法中，熔炼终点的铁水由铁水罐送炼钢系统，上层高铝渣排出过程中加入生石灰，配入生石灰的数量必须保证熔渣中碱度Ca0/Si02=2. 0±0. 1，Ca0/Al203=l. 4±0. I范围内，控温冷却，冷却速度小于10°C /min,以使生成的矿相90wt%为铝酸钙炉渣。本专利技术中氧煤熔融还原炉所产生的混合煤气主要包含ニ氧化碳、一氧化碳、水蒸气和氢气，将这种煤气通入焦炭床反应器进行改质，使煤气的氧化度(H20%+C02%)/(H20%+C02%+H2%+C0%) X 100 %降低至10%以内，优选为5%以内，改质后的高热值煤气返回转底炉作燃烧燃料使用。与现有技术相比，本专利技术的优势或特点主要包括以下方面(I)本专利技术使用转底炉直接还原赤泥球团エ艺，与传统高炉处理钠高铁矿资源相比，能还原出金属钠蒸汽，并在烟气管道中回收氧化钠，而不会在炉内结瘤富集，破坏炉村。(2)本专利技术使用氧煤铁浴熔融还原炉进行金属化球団的深还原エ艺，与传统高炉相比，由于铁浴熔分炉无固体料柱且冶炼温度较高不致造成炉渣粘稠，炉缸堆积，并且能使得炼铁固体废弃物高铝渣资源化利用，提取氧化铝，产生更好的经济效益。(3)本专利技术与
技术介绍
中的专利技术相比，可实现大規模エ业应用，且同时回收铁、铝、钠等有价元素，合理利用废弃的赤泥资源。具体实施例方式本专利技术使用转底炉-煤氧铁浴熔分炉联合エ艺，主体设备为转底炉和铁浴炉，转底炉用来将赤泥含碳球团铁、钠等金属氧化物直接还原，钠蒸汽上升后被氧化，随粉尘进入烟道回收氧化钠，铁浴炉用来对转底炉还原后的金属化球团进行进ー步的熔融深还原。铁浴炉还原后，铁水送至炼钢系统，向排出的熔渣中加入一定量的石灰，使之发生化学反应，生成利于提取氧化铝的铝酸钙矿相，为后续提取氧化铝奠定矿物基础条件。实施例I根据本专利技术的一个示例性实施例，实现高铁赤泥铁、铝、钠的高效分离和综合利用包括以下步骤(I)赤泥等物料的矿物加工。本实施例采用赤泥的化学成分主要为Fe2O3为54. 03wt%,Al2O3 为 18. 75wt%、Si027. 15wt%、Na205. 10wt%，其他为水和杂质，根据煤粉中的固定碳与赤泥中含铁氧化物和钠氧化物的总氧量，按摩尔比C/0=1. 2，将煤粉和干燥后的赤泥混匀后使用压球机制成直径为1(Γ18_的含碳球团矿。(2)转底炉快速还原。将制成的球団加入转底炉内进行快速还原，球团在炉底部铺展为I层，燃烧助燃空气富氧率为5%，控制炉膛温度1200°C，还原时间为40min，得到金属化率为85%赤泥金属化球団，还原出的钠金属在球团表层高温还原势下形成钠蒸汽，钠蒸汽进入上层高氧化性气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铁赤泥铁、铝、钠高效分离综合利用的方法，其特征在于该方法以化学成分为：Fe2O3为30~70wt%、Al2O3为10~50wt%、SiO2为0~15wt%、Na2O为0~10wt%、其余为水和其他杂质的高铁赤泥为原料，适当加入铁精矿并按照一定比例加入焦粉后压制成赤泥含碳球团；利用废气干燥、预热后，使用转底炉直接还原法还原赤泥含碳球团中的金属氧化物；将还原后的赤泥金属化球团热送进入铁浴式氧煤熔融还原炉，通过煤氧燃烧进行高温熔化分离；分离后的铁水送至炼钢系统，高铝高温熔渣经添加氧化钙改性后，控温冷却获得自粉性炉渣供浸出工艺提纯回收氧化铝使用；从废气携带的烟尘中回收附着在烟尘上的氧化钠；氧煤熔融还原炉产生的混合煤气经改质后返回转底炉作燃烧燃料使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张伟，邹宗树，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：