一种新型泥煤砖的配方组成比例

本发明专利技术公开了一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25‑30份，矸石粉：75‑70份，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值280‑320大卡，含水量12.5‑13.5％；所述的矸石粉的理化指标为：粒度为1‑2.5mm，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，不必添加其他辅助材料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泥煤砖领域，更具体的说是涉及一种新型泥煤砖的配方。
技术介绍
煤炭经过洗煤工艺后得到精煤和泥煤浆，精煤用于炼钢，而泥煤浆则直接排废，大量的废泥煤浆导致了环境的污染，现有的页岩砖制作原料主要是用页岩加煤和矸石进行混合、粉碎，然后加水搅拌后制作成砖，这样制作成本太高，而且成品砖的颜色差强人意。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种新型泥煤砖的配方，解决现有泥煤砖制作成本高的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25-30份，矸石粉：75-70份。优选的，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25份，矸石粉：75份。优选的，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:30份，矸石粉：70份。优选的，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:27份，矸石粉：73份。优选的，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值280-320大卡，成型尾煤泥中水所水所占的重量百分比为12.5-13.5％，成型尾煤泥的煤泥的粒径为 1-2.5mm。优选的，所述的矸石粉的理化指标为：粒度为1-2.5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，不必添加其他辅助材料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。[实施例1]一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25份，矸石粉75份，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值280大卡，成型尾煤泥中水所水所占的重量百分比为：12.5％；所述的矸石粉的理化指标为：粒度为1-2.5mm。泥煤砖的制备方法如下：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉，(2)泥煤与水混合搅拌成泥煤浆，(3)将步骤(1)得到的矸石粉与步骤(2)得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料，(4)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。[实施例2]一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:30份，矸石粉：70份，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值320大卡，成型尾煤泥中水所水所占的重量百分比为：13.5％；所述的矸石粉的理化指标为：粒度 为1-2.5mm。泥煤砖的制备方法如下：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉，(2)泥煤与水混合搅拌成泥煤浆，(3)将步骤(1)得到的矸石粉与步骤(2)得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料，(4)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。[实施例3]一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:27份，矸石粉：73份，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值300大卡，成型尾煤泥中水所水所占的重量百分比为：13％；所述的矸石粉的理化指标为：粒度为1-2.5mm。泥煤砖的制备方法如下：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉，(2)泥煤与水混合搅拌成泥煤浆，(3)将步骤(1)得到的矸石粉与步骤(2)得到的泥煤浆混合搅拌，得到泥煤砖原料，(4)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖。如上所述即为本专利技术的实施例。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型泥煤砖的配方，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25‑30份，矸石粉：75‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种新型泥煤砖的配方，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25-30份，矸石粉：75-70份。2.根据权利要求1所述的一种新型泥砖的配方，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25份，矸石粉：75份。3.根据权利要求1所述的一种新型泥砖的配方，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:30份，矸石粉：70份。4.根据权利要求1所述的一种新型泥砖的配方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙永平，赵正俊，余建，
申请(专利权)人：四川乔丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51