本发明专利技术公开了一种新型合成橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯15-18份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.05-0.25份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3-8.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物8-11份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.55-2.35份，氯化聚乙烯0.54-1.23份，高耐磨炉黑2.5-3.7份，改性助剂5.2-7.5份。本发明专利技术的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种新型合成橡胶的配方，属于橡胶领域。
技术介绍
磁悬浮列车Y向橡胶弹簧是一种列车中使用的橡胶阻尼件。阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。磁悬浮列车在运行时，由于发动机工作和气动噪声等原因，会引起严重的宽频带随机振动和噪声环境，还会激发结构和电子控制仪器系统众多的共振峰，使结构出现疲劳失效和动态失稳，使电子控制仪器精度降低以至发生故障。为了提高结构的阻尼性能，可将结构材料和阻尼材料组合成复合材料，即由结构材料承受应力，阻尼材料产生阻尼作用，以达到控制振动和降低噪声的目的。磁悬浮列车用Y向橡胶弹簧就是这样一种既需要承受一定强度的应力，又需要有阻尼性能的配件。橡胶材料具有减震、隔音、缓冲等多种性能。随着高速磁悬浮列车速度、行驶安全性及稳定性进一步提高，对列车用橡胶阻尼件提出了更高的要求。磁悬浮列车要求阻尼件相同受压情况下有更大的变形量；有更好的弹性，进而提高阻尼件的减震效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种新型合成橡胶的配方及其制备方法，这种橡胶材料硫化后加工成磁悬浮列车Y向橡胶弹簧，解决了现有橡胶弹簧比强度低、受压变形量小、复原速度慢、永久变形量大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种新型合成橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯15-18份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.05-0.25份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3-8.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物8-11份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.55-2.35份，氯化聚乙烯0.54-1.23份，高耐磨炉黑2.5-3.7份，改性助剂5.2-7.5份。优化的，上述新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯15份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.05份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物8份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.55份，氯化聚乙烯0.54份，高耐磨炉黑2.5份，改性助剂5.2份。优化的，上述新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯16.5份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.18，壬基酚聚氧乙烯醚5.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物10份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.85份，氯化聚乙烯0.87份，高耐磨炉黑2.8份，改性助剂6.8份。一种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800-900转/分，保持该转速时间为30-40分钟；(2)加热处理，加热温度150-180摄氏度；(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟；(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。本专利技术的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。具体实施方式实施例1本专利技术为一种新型合成橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯15份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.05份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物8份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.55份，氯化聚乙烯0.54份，高耐磨炉黑2.5份，改性助剂5.2份。一种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800转/分，保持该转速时间为30分钟；(2)加热处理，加热温度150摄氏度；(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16摄氏度，时间为25分钟；(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。实施例2本专利技术为一种新型合成橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯16.5份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.18，壬基酚聚氧乙烯醚5.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物10份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.85份，氯化聚乙烯0.87份，高耐磨炉黑2.8份，改性助剂6.8份。一种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速850转/分，保持该转速时间为35分钟；(2)加热处理，加热温度170摄氏度；(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为18摄氏度，时间为27分钟；(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。实施例3本专利技术为一种新型合成橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯18份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.25份，壬基酚聚氧乙烯醚8.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物11份，N-环己基硫代二甲酰亚胺2.35份，氯化聚乙烯1.23份，高耐磨炉黑3.7份，改性助剂7.5份。一种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速900转/分，保持该转速时间为40分钟；(2)加热处理，加热温度180摄氏度；(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为25摄氏度，时间为35分钟；(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。本专利技术的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型合成橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：丙酮酸丙酯15‑18 份，4,4’‑二异丙苯基二苯胺0.05‑0.25份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3‑8.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物8‑11 份，N‑环己基硫代二甲酰亚胺1.55‑2.35份，氯化聚乙烯 0.54‑1.23 份，高耐磨炉黑2.5‑3.7份，改性助剂5.2‑7.5 份。
【技术特征摘要】
1.一种新型合成橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
丙酮酸丙酯15-18份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.05-0.25份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3-
8.7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物8-11份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.55-2.35份，氯化
聚乙烯0.54-1.23份，高耐磨炉黑2.5-3.7份，改性助剂5.2-7.5份。
2.根据权利要求1所述的新型合成橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制
成：
丙酮酸丙酯15份，4,4’-二异丙苯基二苯胺0.05份，壬基酚聚氧乙烯醚4.3份，氨基甲酸
酯丙烯酸酯低聚物8份，N-环己基硫代二甲酰亚胺1.55份，氯化聚乙烯0.54份，高耐磨炉黑
2.5份，改性助剂5.2份。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂华，
申请(专利权)人：张桂华，
类型：发明
国别省市：山东;37
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