一种高炉铁水脱锰方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉铁水脱锰方法，包括：检测炼钢前期的高炉铁水中的锰含量；根据锰含量冶炼标准的要求判断是否进行铁水脱锰操作；将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程；预热过程的时间控制在2～3小时；当进行铁水脱锰操作时，将高炉出铁的高温铁水引入鱼雷罐内部；高温铁水与预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应。该方法能有效脱除高炉铁水锰含量，满足硅钢冶炼对铁水锰含量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁水脱锰方法
本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种高炉铁水脱锰方法。
技术介绍
铁水成分是保证品种钢冶炼成品成分控制的基础，铁水中的锰主要来自高炉铁矿石中MnO的还原，铁水中的锰能提高钢材的屈服强度和抗拉强度，降低钢材的冷脆倾向和硫及氧对钢材的热脆影响，改善钢材的热加工性能，但是过多的锰会使钢材变硬变脆，降低钢材的耐腐蚀性、可焊性，使钢材内部织构变坏，形成不需要的沉淀物MnS，对磁性产生有害的影响，其含量应控制在0.1％以上，一般不超过1.5％。取向硅钢产品对铁水锰的要求更高如冶炼取向硅钢Q01G、Q02G、Q03G、要求铁水[Mn]≤0.15％；Q11G、Q21G、Q22G、Q23G要求铁水[Mn]≤0.16％，要去除锰只能通过氧化造渣的方式从铁水中将其分离出来，而高炉日常操作对于铁水锰含量没有控制手段，遇到外围入炉矿锰含量升高，或是炉温转热往往会使铁水锰含量升高，超出冶炼取向硅钢的铁水成份要求标准，影响到下道硅钢的正常冶炼。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种能有效脱除高炉铁水锰含量，满足硅钢冶炼对铁水锰含量要求的高炉铁水脱锰方法。本专利技术提供一种高炉铁水脱锰方法，用于炼钢前期的高炉铁水脱锰，包括：检测所述炼钢前期的高炉铁水中的锰含量；以质量百分比计，当所述高炉铁水中的锰含量大于0.15％时，进行所述铁水脱锰操作；当所述高炉铁水中的锰含量小于等于0.15％时，不进行所述铁水脱锰操作；将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程；所述预热过程的时间控制在2～3小时；所述鱼雷罐的温度能将所述氧化铁皮的残余水份蒸干；当进行所述铁水脱锰操作时，将高炉出铁的高温铁水引入所述鱼雷罐内部；所述高温铁水与所述预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应；所述氧化还原反应为：FeO+Mn＝Fe+MnO，1/3Fe2O3+Mn＝2/3Fe+MnO；其中，所述高温铁水中的锰与所述氧化铁皮不断发生所述氧化还原反应，直到加入的所述氧化铁皮反应消耗完，达到平衡，将所述高温铁水中的部分锰元素氧化脱除，完成脱锰操作。作为优选，所述将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程中，所述氧化铁皮的加入量控制为：当所述高炉出铁的高温铁水温度为1490℃～1510℃，以质量百分比计，所述高温铁水含硅量为0.35％～0.50％，含锰量小于等于0.18％时，所述氧化铁皮的加入量控制在2～3t。作为优选，所述鱼雷罐的容积为260t；所述铁水脱锰操作完成后，所述鱼雷罐的出铁量控制在210t以下。作为优选，所述进行所述铁水脱锰操作时，所述高炉中的高温液态的渣铁与所述高温铁水分离；所述高温铁水通过所述高炉的出铁口进入摆动溜槽，然后流入出铁场平台下面的所述鱼雷罐内；所述高温铁水从所述摆动溜槽流入所述鱼雷罐的过程会产生铁流搅拌作用，使所述高温铁水与氧化铁皮充分混匀，使所述氧化还原反应充分。本专利技术提供的一种高炉铁水脱锰方法通过选择氧化铁皮作为脱锰氧化剂，当铁水中的锰含量大于0.15％时，将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热，再将高炉出铁的高温铁水引入鱼雷罐内部，使得高温铁水与预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应，这样完成铁水脱锰操作。氧化铁皮是一种低廉且容易获得的氧化剂，同时，利用现有炼钢设备中的鱼雷罐作为反应容器，无需另外添置反应装置，降低工艺成本，因此该高炉铁水脱锰方法具有较高的经济性。该高炉铁水脱锰方法能有效将高炉铁水的锰含量控制在小于等于0.15％，满足硅钢冶炼对铁水锰含量的要求；该工艺方法步骤简单，操作简便。附图说明图1为本专利技术实施例提供的高炉铁水脱锰方法的流程简图。具体实施方式参见附图1，本专利技术提供的一种高炉铁水脱锰方法，用于炼钢前期的高炉铁水脱锰，包括：检测炼钢前期的高炉铁水中的锰含量；根据锰含量冶炼标准的要求判断是否进行铁水脱锰操作；锰含量冶炼标准的要求为：以质量百分比计，当高炉铁水中的锰含量大于0.15％时，进行铁水脱锰操作；当高炉铁水中的锰含量小于等于0.15％时，不进行铁水脱锰操作。其中，高炉铁水的检测方法为：高炉铁水中锰含量的检测一般分两次检测去完成，一次是在炼铁厂，质检取样人员通过在炼铁高炉的出铁场的铁水沟中取样、制样送到铁厂化验室化验(半净荧光分析)得出铁水成分(主要是碳、硅、锰、磷、硫、钛等)，先进的可通过风动送样，将制好的铁样用压缩风通过专用的管道送到化验室化验成份，第二次检测是在炼钢，炼钢在铁水冶炼之前也会对高炉的铁水进行化验，所不同的是，炼钢是在鱼雷罐中进行铁水取样化验，所化验出的铁水成份，由于在运输过程中铁水的温降和化学反应会与炼铁化验室做出的成份有偏差，有时会很大，冶炼硅钢会因此制定相应的接收标准；当铁水锰含量超标时则需要进行脱锰操作。将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程；预热过程的时间控制在2～3小时；鱼雷罐的温度能将氧化铁皮的残余水份蒸干；将氧化铁皮加入鱼雷罐中预热2～3小时能保证氧化铁皮的残余水份被彻底烤干。当进行铁水脱锰操作时，将高炉出铁的高温铁水引入鱼雷罐内部，具体过程为：在高炉出铁时进行接铁，高炉出铁时铁口打开，高温液态的渣铁经过分离，高温铁水由铁沟通过摆动溜槽流到出铁场平台下面的鱼雷罐里，鱼雷罐再经火车运输到炼钢，在高温铁水从摆动溜槽流到鱼雷罐中的过程中，高温铁水与氧化铁皮充分混匀，发生氧化还原反应。高温铁水与预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应；具体的氧化还原反应过程为：FeO+Mn＝Fe+MnO，1/3Fe2O3+Mn＝2/3Fe+MnO；其中，高温铁水中的锰与氧化铁皮不断发生氧化还原反应，直到加入的氧化铁皮反应消耗完，达到平衡，将高温铁水中的部分锰元素氧化脱除，完成脱锰操作。该氧化还原反应始终在鱼雷罐中进行，从上而下流动的液态的高温铁水对鱼雷罐中的氧化铁皮有搅拌混匀作用，利用高温铁水的热量使得高温铁水中的锰会与氧化铁皮不断发生氧化还原反应，直到加入的氧化铁皮反应消耗完，反应达到平衡，由此部分锰元素被氧化脱除，达到降低锰含量的作用，完成脱锰操作。作为优选，将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程中，氧化铁皮的加入量控制为：当高炉出铁的高温铁水温度为1490℃～1510℃，以质量百分比计，高温铁水含硅量为0.35％～0.50％，含锰量小于等于0.18％时，氧化铁皮的加入量控制在2～3t。作为优选，鱼雷罐的容积为260t；铁水脱锰操作完成后，鱼雷罐的出铁量控制在210t以下。作为优选，进行所述铁水脱锰操作时，高炉中的高温液态的渣铁与高温铁水分离；高温铁水通过高炉的出铁口进入摆动溜槽，然后流入出铁场平台下面的鱼雷罐内；高温铁水从摆动溜槽流入鱼雷罐的过程会产生铁流搅拌作用，使高温铁水与氧化铁皮充分混匀，使氧化还原反应充分。利用出铁过程中的铁流搅拌，因为落差的原因，高温铁水对鱼雷罐中的氧化铁皮有较大的冲刷作用，可使高温铁水与事先放到鱼雷罐中预热好的氧化铁皮混合均匀，保证氧化铁皮与铁水发生物理化学反应进行的脱锰效果。实施例1采用260吨鱼雷罐进行高炉铁水脱锰工艺，具体步骤为：S1：检测炼钢前期的高炉铁水中的锰含量；根据锰含量冶炼标准的要求判断是否进行铁水脱锰操作：以质量百分比计，当高炉铁水中的锰含量大于0.15％时，进行铁水脱锰操作。S2：将准备好的重量为2t的氧化铁皮提前2小时加入到空的鱼雷罐中进行预热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉铁水脱锰方法，用于炼钢前期的高炉铁水脱锰，其特征在于，包括：检测所述炼钢前期的高炉铁水中的锰含量；以质量百分比计，当所述高炉铁水中的锰含量大于0.15％时，进行所述铁水脱锰操作；当所述高炉铁水中的锰含量小于等于0.15％时，不进行所述铁水脱锰操作；将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程；所述预热过程的时间控制在2～3小时；所述鱼雷罐的温度能将所述氧化铁皮的残余水份蒸干；当进行所述铁水脱锰操作时，将高炉出铁的高温铁水引入所述鱼雷罐内部；所述高温铁水与所述预热后的氧化铁皮充分混合并发生氧化还原反应；所述氧化还原反应为：FeO+Mn＝Fe+MnO，1/3Fe2O3+Mn＝2/3Fe+MnO；其中，所述高温铁水中的锰与所述氧化铁皮不断发生所述氧化还原反应，直到加入的所述氧化铁皮反应消耗完，达到平衡，将所述高温铁水中的部分锰元素氧化脱除，完成脱锰操作。

【技术特征摘要】
1.一种高炉铁水脱锰方法，用于炼钢前期的高炉铁水脱锰，其特征在于，包括：检测所述炼钢前期的高炉铁水中的锰含量；以质量百分比计，当所述高炉铁水中的锰含量大于0.15％时，进行所述铁水脱锰操作；当所述高炉铁水中的锰含量小于等于0.15％时，不进行所述铁水脱锰操作；将氧化铁皮加入鱼雷罐中进行预热过程；所述预热过程的时间控制在2～3小时；所述鱼雷罐的温度能将所述氧化铁皮的残余水份蒸干；当进行所述铁水脱锰操作时，高温铁水通过所述高炉的出铁口进入摆动溜槽，然后流入出铁场平台下面的所述鱼雷罐内；当所述高炉出铁的高温铁水温度为1490℃～1510℃，以质量百分比计，所述高温铁水含硅量为0.35％～0.50％，含锰量小于等于0.18％时，所述氧化铁皮的加入量控制在2～3t；所述高温铁水与所述预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵京雁，马国梁，王尉平，许佳，龚鑫，王振亮，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11