一种粉碎装置，以容易受与粉碎装置间的摩擦热而熔融的被处理粉体作为处理对象，该粉碎装置具有具备圆筒状内表面的壳体（2）、一个绕该壳体（2）的轴心（X）旋转的转子（10）和形成于该转子外表面的凹凸部（10G），一送风机（26），形成气流将被处理粉末从沿该壳体（2）的轴心（X）的方向上的一端所具有的供给口（3）向另一端的排出口（4）排出，一个致冷剂供给机构（P）将致冷剂通过一致冷剂流路（15）送入转子（10）和一个致冷剂电路（23），该凹凸部（10G）在轴心（X）方向上被一沿着转子（10）的圆周方向向整个圆周延伸的环状切槽部（11）相互分离开。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种粉碎装置，具有具备圆筒状内表面的壳体；被驱动绕壳体的轴旋转，且外周形成有凹凸部的转子；用于形成从设置于壳体轴心方向一端的供给口向设置于另一端的排出口流出的粉体搬送用气流的气流形成机构；以及使致冷剂流动于形成于转子内部的冷却用流路中的供给机构。
技术介绍
作为该种粉碎装置相关的现有技术文献，有以下所述专利文献I。该专利文献I中所记载的粉碎装置，除了利用至此公知的来自壳体侧的冷却机构以外，还能够利用沿转子内部循环的致冷剂来有效地冷却转子的外周部位，因此，能够抑制在转子的表面热粘接有如调色剂、粉体涂料的原料粉体那样易于受摩擦热而熔融的被粉碎物，而由此造成此后的粉碎处理无法或难以继续实施。专利文献I :日本特开2004-42029号公报(第0031段落，图I)。
技术实现思路
专利技术所需解决的问题但是，在以如调色剂、粉体涂料那样容易受粉碎装置间的摩擦热而熔融的被处理粉体作为处理对象时，如专利文献I所记载的粉碎装置那样，仅仅利用循环于转子内部的致冷剂来冷却转子外周部位的结构中，无法高生成量地获得粒径充分细小的粉体。因此，本专利技术的目的在于鉴于以上例示的现有技术状况提供一种粉碎装置，在以容易受粉碎装置间的摩擦热而熔融的被处理粉体作为处理对象的情况下，也能够高生成量地获得粒径充分细小的粉体。用于解决问题的手段本专利技术的粉碎装置的第一特征结构在于，具有具备圆筒状内表面的壳体；转子，其被驱动绕所述壳体轴心旋转，且外周形成有凹凸部；气流形成机构，其用于形成从设置于所述壳体轴心方向一端的供给口流向设置于另一端的排出口的粉体搬送用气流；致冷剂供给机构，其使致冷剂在形成于所述转子内部的致冷剂流路中流动；所述凹凸部由沿着所述转子圆周方向延伸的环状切槽部而沿着轴心方向被分割开。在本专利技术第一特征结构所述的粉碎装置中，设置有将凹凸部沿着轴心方向分割开的环状切槽部，因此，使流动于壳体内的气流以及处理中的被处理粉体与转子接触的面积增大，利用流动于转子内部的致冷剂，能够有效地冷却被处理粉体和气流、以及转子的包括凹凸部在内的表面附近部分。其结果为，在处理如调色剂、粉体涂料那样容易受摩擦热而熔融的被处理粉体时，也能够很好地抑制熔融趋势而同时进行粉碎，并能够高生成量地获得粒径充分细小的粉体。本专利技术另一特征结构在于，在所述壳体的与所述切槽部对置的部位，设置有用于将气体导入所述转子的所述切槽部内部的开口。根据本结构，通过向转子的环状切槽部吹入空气、氮气、氩气、氦气等冷却气体，能够积极地冷却切槽部附近的被处理粉体。另外，通过在切槽部内搅拌气流与被处理粉体，利用转子内部的致冷剂，能够有效地经位于切槽部的转子端面来冷却切槽部内的被处理粉体。另外，通常，一边使被处理粉体向排出口移动一边进行粉碎过程，因此，被处理粉体、转子的包括凹凸部在内的表面附近以及壳体的内表面越是在沿着轴心靠近排出口的位置，则温度越高，根据本结构，能够在轴心方向的中间位置追加导入冷却气体，因而能够降低排出口附近的温度。进而，根据本结构，通过适当变更在包括供给口和开口在内的多个气体导入口之间导入的气体的比率，能够根据作为对象的被处理粉体的特性、粉碎装置规模以及作业环境等，使轴心方向中的温度分布最适化。 本专利技术另一特征结构在于，将所述环状切槽部和所述开口分别沿着轴心方向设置有多组。根据本结构，通过向多个组的切槽部吹入空气、氮气、氩气、氦气等冷却气体，能够对粉碎处理中的被处理粉体赋予更高的冷却效果。另外，通过适当变更供所述冷却气体吹入的切槽部的数目和位置，也能够根据目的或周围温度环境等来自由调整冷却级别。本专利技术另一特征结构在于，所述切槽部具有比所述开口的开口宽度大的宽度。根据本结构，从壳体开口导入的气体易于进入到切槽部内部，因此，能够更充分地确保对切槽部中的被处理粉体的冷却作用。本专利技术另一特征结构在于，所述致冷剂流路包括沿着所述轴心与所述切槽部相邻的圆周状环状流路，所述切槽部的直径方向深度与所述环状流路的内径侧端部同等。根据本结构，使流动于壳体内的气流以及处理中的被处理粉体与转子接触面积进一步放大，因此，被处理粉体以及气流，以及转子的凹凸部包括表面附近转子内部流致冷剂可以有效地冷却。本专利技术另一特征结构在于，所述壳体内部形成有第二致冷剂流路。根据本结构，除了利用转子内部的致冷剂来冷却转子的包括凹凸部在内的表面以外，还通过使致冷剂在壳体内部的冷却用流路中流动来冷却壳体的内表面，因此，能够抑制因摩擦热引起被处理粉体熔融的趋势，进一步能够高生成量地获得粒径细小的粉体。附图说明图I是表示本专利技术的粉碎装置的局部截断立体图。图2是表示本专利技术的粉碎装置的结构的截断侧视图。图3是表示衬垫(liner)和壳体的单元的立体图。图4是表示衬垫和壳体的单元的另一实施方式的立体图。图5是表示转子和衬垫的凹凸部的形状的说明图。图6是表示使用了本专利技术的粉碎装置的粉碎效果的曲线图。图7是表示本专利技术另一实施方式的粉碎装置的局部截断立体图。图8是表示本专利技术另一实施方式的粉碎装置的结构的截断侧视图。图9是表示使用了本专利技术另一实施方式的粉碎装置的粉碎效果的曲线图。附图标记说明I粉碎装置2壳体2a外筒部2b内筒部2G凹凸部3供给口4排出口 10转子IOG凹凸部IOP粉碎转子部11切槽部14热交换器15致冷剂流路15R环状流路16气体流路(中段气体导入机构，16a、16b)17气体供给图(17a、17b、17c、17d)18环状缝隙(开口)20第二致冷剂流路23致冷剂电路25袋滤器26送风机(气流形成机构)M马达P泵(致冷剂供给机构)X轴心具体实施例方式以下，参照附图，说明本专利技术的具体实施方式。〔第一实施方式〕图I所示的粉碎装置I是用于例如将平均粒径数十μ m 数_左右的粒子粉碎为数μ m左右的微细粉末的装置，特别是将主成分为调色剂、粉体涂料那样容易受摩擦热而熔融的树脂的材料作为被处理对象。(粉碎装置的概略结构)粉碎装置I大体上具有具备圆筒状内表面的壳体2。壳体2具有支承于多个脚部2S的外筒部2a ；以同心状配置于外筒部2a内侧的衬垫2b ；以两端封闭由衬垫2b包围而成的空间的一对侧壁部2c、2d。外筒部2a与衬垫2b之间构成了用于供后述致冷剂或空气流通的空间。在衬垫2b内部，将一个转子10支承为可自由旋转。在衬垫2b的内表面和转子10的外周面分别形成有用于粉碎被处理粉体的凹凸部。转子10由马达M驱动向高速箭头A方向旋转。壳体2轴心X方向的一端设置有作为用于一起接收原料的粒子与空气的供给口 3，其另一端设置有用于供粉碎粉末与空气一起排出的排出口 4。供给口 3设置于俯视图时从轴心X位移至侧方的位置上，排出口 4设置于俯视图时从轴心X供给口 3位移至相反一侧的侧方的位置上。供给口 3以及排出口 4设置于特别是与转子10的外周面对置的接线附近。排出口 4连接有送风机26 (气流形成机构的一个例子)，在送风机26与排出口 4之间介在安装有用于以每种粒径范围回收已粉碎的粉体的分级机24，在分级机24与送风机26之间介在安装有用于回收微细粉体的袋滤器25。由送风机26形成的气流从供给口 3,经衬垫2b的内周面与转子10的外周面之间隙，从排出口 4排出，并经过袋滤器25，由此，将被处理粉体在壳体2内从供给口 3向排出口4搬送，最终本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.06 JP 2010-1066841.一种粉碎装置，具有具备圆筒状内表面的壳体；转子，其被驱动绕所述壳体轴心旋转，且外周形成有凹凸部；气流形成机构，其用于形成从设置于所述壳体轴心方向一端的供给口流向设置于另一端的排出口的粉体搬送用气流；致冷剂供给机构，其使致冷剂在形成于所述转子内部的致冷剂流路中流动；所述凹凸部由沿着所述转子圆周方向延伸的环状切槽部而被沿着轴心方向分割开。2.根据权利要求I所述的粉碎装置，其特征在于，在所述壳体的与所述切槽部对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉川雅浩，柴田高志，细川晃平，
申请(专利权)人：细川密克朗集团股份有限公司，
类型：
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。