本发明专利技术提供一种使从被处理原料的粉碎至对粉碎后的粉体进行分级并回收的一系列的处理效率提高的介质搅拌型粉体处理装置。该介质搅拌型粉体处理装置（１）具备在一段或者多段中从搅拌轴（４）沿径向向外突出的、围绕纵轴旋转自如地设置的搅拌部件（５），利用该搅拌部件（５）在容器（２）内将被处理原料与介质（６）一起搅拌进而粉碎的同时，还通过设置在所述容器（２）内的上部的分级器（１０）对粉碎后的粉体进行分级并回收。其中，所述容器（２）的内壁具有随着向上部延伸越来越向中心一侧位移的倾斜面（２１），同时所述倾斜面（２１）从最上段的所述搅拌部件（５）的下端面的高度位置或者其下方向上方形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在容器内将被处理原料与介质一起搅拌进而粉碎的介质搅拌型 粉体处理装置。
技术介绍
很早以前，已经知道有一种介质搅拌型粉碎机或者球磨机，其具备在一段或者多 段中从搅拌轴沿径向向外突出的、围绕纵轴旋转自如地设置的搅拌部件，利用该搅拌部件 在容器内将被处理原料与介质一起搅拌进而粉碎(例如，参照以下的专利文献1 4。)。 在这种介质搅拌型粉碎机中，通过使搅拌部件绕纵轴旋转来在容器内搅拌介质。利用此时 产生的介质间的粉碎力即剪切力、撞击力、压缩力、磨碎力等粉碎被处理原料。另外，也已经知道有一种如下这种类型的介质搅拌型粉碎机在上述那样的介质 搅拌型粉碎机中，在容器内的上部设有分级器，该分级器根据粉碎后的被处理原料(微细 粉体)的粒径不同对该粉碎后的被处理原料进行分选，进而通过该分级器分级分选微细粉 体并进行回收。例如，在前面给出的文献中，在专利文献1和2中所记载的介质搅拌型粉碎 机就符合这种类型。在专利文献1和2中记载的介质搅拌型粉碎机中，在容器的底部设有流动气体的 吹出口，由于从容器的底部吹出的流动气体，在容器内被粉碎过的微细粉体就要上升而向 分级器导入。据此，便使粉碎后的微细粉体在容器内的不需要的滞留时间减少，从而能够极 力防止该微细粉体彼此之间凝聚，进而能够使粉碎效率提高。此外，在专利文献1和2中， 在说明书中并未明确说明，而在附图中表示有在容器上部形成有其内壁随着向上部延伸越 来越向中心一侧位移的倾斜面的结构。另外，在专利文献3中记载的介质搅拌型粉碎机中，具备能够相对旋转地设置的 上搅拌部件(搅拌器)和下搅拌叶片，沿相互相反的方向以不同的速度使上搅拌部件和下 搅拌叶片旋转。据此，便能够极力防止粉碎后的微细粉体在容器内的附着，进而能够使粉碎 效率提高。此外，在该专利文献3中，记载了如下内容将容器的内壁形成为越往上部半径 越逐渐变小的倾斜面。另外，在专利文献4中，记载有如下内容在容器上部形成有随着向上部延伸半径 变小的倾斜面。此外，在上述专利文献4中记载的介质搅拌型粉碎机成为了被处理原料在 泥浆的状态下供给的、所谓湿式类型的介质搅拌型粉碎机。现有技术文献专利文献专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4日本专利特开2005-270780号公报 日本专利特开2003465975号公报 日本专利特开2005-199124号公报 日本专利特开昭59-102452号公报
技术实现思路
专利技术拟解决的问题在专利文献1和2记载的介质搅拌型粉碎机中，随着搅拌部件绕着纵轴进行的旋 转，介质就会被该搅拌部件拨出，并在容器内旋转，从而被赋予有离心力。该介质如果绕着 纵轴在容器内旋转的同时，还撞击到容器内壁，则就会沿着容器的内壁在容器内上升。然 后，由于重力而向容器的中心部一侧下降，在容器内再次上升，反复进行这样的运动。在这 里，在专利文献1和2记载的介质搅拌型粉碎机中，在多段中设置的所有搅拌部件(这里尤 其是最上段的搅拌部件的上端面)的高度位置上的容器内壁都形成为了与底面正交的垂 直面。在这种介质搅拌型粉碎机中，越加快搅拌速度，越能够使粉碎力增大。但是，随着搅 拌速度的加快，介质就会沿垂直面上升得较大，在从上升转变为下降的前后中，介质浮起就 会很大。其结果，用于搅拌介质而投入的能量未能充分地转换为用于粉碎的能量，而能量损 失增大。因此，在专利文献1和2记载的介质搅拌型粉碎机中，存在有如下这样的问题一 旦达到规定以上的速度，则即使加快搅拌速度，由于介质在容器内壁附近的浮起增大，因而 粉碎效率也会下降。关于这一点，在专利文献3记载的介质搅拌型粉碎机中也存在同样的问题。S卩，在 专利文献3记载的介质搅拌型粉碎机中，虽然通过设置下搅拌叶片而使微细粉体向容器内 壁的附着下降，但是在所有上搅拌部件(这里尤其是最上段的上搅拌部件的上端面)的高 度位置上容器内壁的形状都形成为了与底面正交的垂直面。因此，被上搅拌部件拨出，并使 其在容器内旋转而被赋予有离心力的介质仍然沿容器的内壁(垂直面)上升得较大，在从 上升转变为下降的前后过程中，介质浮起就会很大。所以，能量损失变大，被处理原料的粉 碎效率就会下降。另外，如上所述，在专利文献4中记载的介质搅拌型粉碎机是湿式类型的介质搅 拌型粉碎机。在这种湿式类型的介质搅拌型粉碎机中，正如在该专利文献4的附图中箭头A 所示的那样，介质和被处理原料在容器内的特性与干式类型的介质搅拌型粉碎机不同。因 此，如在专利文献1 3中记载的介质搅拌型粉碎机所固有这样的，由介质在容器内壁附近 浮起引起的粉体粉碎效率下降的问题在以专利文献4为代表的湿式类型的介质搅拌型粉 碎机中几乎不会发生。但是，由于被处理原料是在泥浆的状态下供给的，因而为了得到干燥 的粉体，就需要使粉碎后的微细粉体干燥的工序和对在干燥后成为凝聚状态的微细粉体进 行破碎的工序。因此，与干式类型的介质搅拌型粉碎机相比较，直到得到符合粒径的干燥粉 体为止的一系列处理效率无论如何都不得不降低。本专利技术正是鉴于上述的课题而完成的。本专利技术的目的在于，在利用搅拌部件将被 处理原料与介质一起搅拌并粉碎的同时，还通过分级器回收粉碎后的粉体的介质搅拌型粉 体处理装置中，使从被处理原料的粉碎至对粉碎后的粉体进行分级并回收的一系列的处理 效率提高。用于解决课题的手段用于达到该目的的、本专利技术的介质搅拌型粉体处理装置具备在一段或者多段中从 搅拌轴沿径向向外突出的、围绕纵轴旋转自如地设置的搅拌部件，利用该搅拌部件在容器 内将被处理原料与介质一起搅拌进而粉碎的同时，还通过设置在所述容器内的上部的分级 器对粉碎后的粉体进行分级并回收。该介质搅拌型粉体处理装置的特征结构在于如下方面所述容器的内壁具有随着向上部延伸越来越向中心一侧位移的倾斜面，同时所述倾斜 面从最上段的所述搅拌部件的下端面的高度位置或者其下方向上方形成。依照上述的特征结构，由于至少在最上段的所述搅拌部件的下端面的高度位置上 的容器内壁形成为了随着向上部延伸越来越向中心一侧位移的倾斜面，因而在最上段的搅 拌部件所占的高度区域(从下端面至上端面的高度区域)中，由搅拌部件搅拌而被赋予有 离心力的介质撞击到容器的内壁(倾斜面)时就会受到倾斜向下的力。由此，能够使由于 离心力作用而沿内壁被向上推的作用于介质的上升力减少，进而能够抑制介质在容器内过 度浮起。所以，能够将用于搅拌介质而投入的能量有效地转换为用于粉碎的能量，从而能够 提高粉碎效率。然而，一旦发生介质的浮起，则在该浮起的部分中，就易于发生被处理原料或者粉 碎后的粉体向内壁的附着。这一点，依照上述的特征结构，由于能够抑制介质的浮起，因而 也能够防止被处理原料或者粉碎后的粉体向内壁的附着。另外，通过抑制介质的浮起，能够 使在容器的内壁附近与容器的中心部之间，介质、被处理原料、粉碎后的粉体(以下简写为 “粉体·介质”)所形成的包络面的高低差变小。所以，能够使用于输送粉碎后的粉体的气 体流速均勻化，从而能够良好地进行向分级器输送粉体。所以，能够使从被处理原料的粉碎 至通过分级器对粉碎后的粉体进行回收的一系列的处理效率提高。在这里，优选，所述倾斜面构成为从所述容器的底部开始形成的结构。依照该结构，能够在多个搅拌部件所占的高度区域中，使介质的上升力可靠地减 小。所以，能够更本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种介质搅拌型粉体处理装置，具备在一段或者多段中从搅拌轴沿径向向外突出的、围绕纵轴旋转自如地设置的搅拌部件，利用该搅拌部件在容器内将被处理原料与介质一起搅拌进而粉碎的同时，还通过设置在所述容器内的上部的分级器对粉碎后的粉体进行分级并回收，其中，所述容器的内壁具有随着向上部延伸越来越向中心一侧位移的倾斜面，同时所述倾斜面从最上段的所述搅拌部件的下端面的高度位置或者其下方向上方形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：河原正佳，
申请(专利权)人：细川密克朗集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP
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