一种卧式粉体粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卧式粉体粉碎装置，从上往下依次包括第一粉碎腔、筛分腔以及第二粉碎腔，第一粉碎腔以及第二粉碎腔内均设有旋转轴以及粉碎刀组，筛分腔内水平安装用于筛分粉体的筛板，筛板将筛分腔分隔为已达标粉体腔和未达标粉体腔，筛板的端部设有震筛机，未达标粉体腔通过输送管道连接第二粉碎腔，输送管道上设有循环泵。实用新型专利技术首先第一粉碎腔对粉体进行预粉碎，然后由筛分腔对粉体进行筛选分级，达到预设标准的粉体排出，未达到预设标准的粉体由输送管道输送至第二粉碎腔内进行二次粉碎；本实用新型专利技术避免对第一粉碎腔的粉体进行重复粉碎，可以大大提高粉体的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体粉碎
，具体为一种卧式粉体粉碎装置。
技术介绍
现有技术中，在粉体粉碎分散的过程中，目前大部分分级装置是对单一储料缸中的粉体进行反复粉碎，这样不可避免将已经粉碎好的颗粒进行反复粉碎，这既降低了粉碎生产的效率，又浪费了大量的生产成本。因此，本领域技术人员亟需提供一种卧式粉体粉碎装置，避免将粉碎好的粉体经粉碎机反复粉碎，提高粉体的粉碎效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式粉体粉碎装置，避免将粉碎好的粉体经粉碎机反复粉碎，提高粉体的粉碎效率。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种卧式粉体粉碎装置，从上往下依次包括第一粉碎腔、筛分腔以及第二粉碎腔，所述第一粉碎腔以及第二粉碎腔内均设有旋转轴以及粉碎刀组，所述旋转轴用于带动所述粉碎刀组做预设速度的旋转运动，所述筛分腔内水平安装用于筛分粉体的筛板，所述筛板将筛分腔分隔为已达标粉体腔和未达标粉体腔，所述筛板的端部设有震筛机，所述震筛机驱动筛板按预设频率发出震动，所述未达标粉体腔通过输送管道连接第二粉碎腔，所述输送管道上设有循环泵，以将未达标粉体腔内的粉体输送至第二粉碎腔内进行二次粉碎。优选的，所述已达标粉体腔的下方设有可抽拉的卸料板。优选的，所述旋转轴连接驱动电机，所述驱动电机用于驱动旋转轴按预设速度旋转。优选的，所述第一粉碎腔的上端设有进料口，所述第二粉碎腔的下端设有出料口。优选的，所述粉碎刀组包括多个粉碎刀片，所述粉碎刀片在所述旋转轴上均匀分布。本技术提供一种卧式粉体粉碎装置的有益效果为：本技术首先第一粉碎腔对粉体进行预粉碎，然后由筛分腔对粉体进行筛选分级，达到预设标准的粉体排出，未达到预设标准的粉体由输送管道输送至第二粉碎腔内进行二次粉碎；本技术避免对第一粉碎腔的粉体进行重复粉碎，防止将已粉碎好的颗粒进行反复粉碎，可以大大提高粉体的粉碎效率，其设计合理、结构紧凑、操作方便、可靠性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中卧式粉体粉碎装置的结构示意图。附图标记说明：1.第一粉碎腔；2.筛分腔；3.第二粉碎腔；4.旋转轴；5.粉碎刀组；6.筛板；7.震筛机；8.输送管道；9.循环泵；10.卸料板；11.进料口；12.出料口；13.驱动电机。具体实施方式为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本技术的卧式粉体粉碎装置进行详细说明。图1为本技术中卧式粉体粉碎装置的结构示意图。如图1所示,本技术提供一种卧式粉体粉碎装置，从上往下依次包括第一粉碎腔1、筛分腔2以及第二粉碎腔3，第一粉碎腔1的上端设有进料口11，第二粉碎腔3的下端设有出料口12。其中，第一粉碎腔1以及第二粉碎腔3内均设有旋转轴4以及粉碎刀组5，粉碎刀组5包括多个粉碎刀片，粉碎刀片在所述旋转轴4上均匀分布，粉碎刀片的材质优选为金属。旋转轴4用于带动粉碎刀组5做预设速度的旋转运动，旋转轴4连接驱动电机13，驱动电机13用于驱动旋转轴4按预设速度旋转。本技术在第一粉碎腔1以及第二粉碎腔3之间增设了筛分腔2，用于对粉体进行粗细分级，筛分腔2内水平安装用于筛分粉体的筛板6，筛板6将筛分腔2分隔为已达标粉体腔和未达标粉体腔，已达标粉体腔在未达标粉体腔的上方，筛板6的端部设有震筛机7，震筛机7驱动筛板6按预设频率发出震动。具体的，本实施例中，未达标粉体腔通过输送管道8连接第二粉碎腔3，输送管道8上设有循环泵9，筛分完毕后，将未达标粉体腔内的粉体输送至第二粉碎腔3内进行二次粉碎。为了便于将已达标粉体取出，可在已达标粉体腔的下方设有可抽拉的卸料板10。综上所述，本技术首先第一粉碎腔1对粉体进行预粉碎，然后由筛分腔2对粉体进行筛选分级，达到预设标准的粉体排出，未达到预设标准的粉体由输送管道8输送至第二粉碎腔3内进行二次粉碎；本技术避免对第一粉碎腔1的粉体进行重复粉碎，防止将已粉碎好的颗粒进行反复粉碎，可以大大提高粉体的粉碎效率，其设计合理、结构紧凑、操作方便、可靠性强。虽然本技术主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本技术并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本技术的保护范围内。本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式粉体粉碎装置，其特征在于，从上往下依次包括第一粉碎腔、筛分腔以及第二粉碎腔，所述第一粉碎腔以及第二粉碎腔内均设有旋转轴以及粉碎刀组，所述旋转轴用于带动所述粉碎刀组做预设速度的旋转运动，所述筛分腔内水平安装用于筛分粉体的筛板，所述筛板将筛分腔分隔为已达标粉体腔和未达标粉体腔，所述筛板的端部设有震筛机，所述震筛机驱动筛板按预设频率发出震动，所述未达标粉体腔通过输送管道连接第二粉碎腔，所述输送管道上设有循环泵，以将未达标粉体腔内的粉体输送至第二粉碎腔内进行二次粉碎。

【技术特征摘要】
1.一种卧式粉体粉碎装置，其特征在于，从上往下依次包括第一粉碎腔、筛分腔以及第二粉碎腔，所述第一粉碎腔以及第二粉碎腔内均设有旋转轴以及粉碎刀组，所述旋转轴用于带动所述粉碎刀组做预设速度的旋转运动，所述筛分腔内水平安装用于筛分粉体的筛板，所述筛板将筛分腔分隔为已达标粉体腔和未达标粉体腔，所述筛板的端部设有震筛机，所述震筛机驱动筛板按预设频率发出震动，所述未达标粉体腔通过输送管道连接第二粉碎腔，所述输送管道上设有循环泵，以将未达标粉体腔内的粉体输送至第二粉碎腔内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，叶航，
申请(专利权)人：纳琳威纳米科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31